一种冷轧带钢表面乳化液清扫装置的制作方法

1.本实用新型涉及清扫设备领域，尤其涉及一种冷轧带钢表面乳化液清扫装置。


背景技术：

2.带钢厚度较薄、宽度较窄、长度很长的钢板。其宽度一般在20mm—200mm。成卷供应，其规格以厚度
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宽度表示。按钢的品质分为优质的和普通的带钢；按轧制方法分为热轧和冷轧两种，分别称作热轧带钢和冷轧带钢。热轧普通带钢厚2mm—6mm，冷轧带钢一般为0.05mm—3.60mm。带钢可用普碳钢、碳结钢、弹簧钢、工具钢、不锈钢等钢种制造。广泛用于制造焊管、卡箍、垫圈、弹簧片、锯条、刀片等。
3.带钢生产完成后，需要利用乳化液冷却，冷却完成后需要清除带钢表面的乳化液，以方便带钢后续保存，为了方便清除乳化液，设计了清扫设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冷轧带钢表面乳化液清扫装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种冷轧带钢表面乳化液清扫装置，包括安装框，所述安装框的内部通过两组第一电动推杆固定连接有第一安装板，所述第一安装板的表面通过多个连接杆固定连接有加热框，所述安装框的内部且位于第一电动推杆的一侧通过两组第二电动推杆固定连接有一对第二安装板，所述第二安装板的下表面通过多个第一伸缩杆固定连接有支撑板；
6.所述安装框的内顶部且位于第二电动推杆的左侧固定连接有一对第三电动推杆，所述第三电动推杆的底部固定连接有第三安装板，所述第三安装板的下表面通过多个第二伸缩杆固定连接有固定板，所述安装框的内底部固定连接第四电动推杆，所述第四电动推杆的顶部固定连接有第四安装板，所述第四安装板的表面通过多个第三伸缩杆固定连接有导流框。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述第一安装板的表面且位于连接杆之间固定连接有一对第一侧板，所述第一侧板之间固定连接有导气管，所述导气管的表面设置有多个第一喷头。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述支撑板的表面固定连接有一对第二侧板，所述第二侧板之间固定连接有辊筒，所述辊筒的表面固定连接有布套。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述固定板的下表面固定连接有第一导流板，所述第一导流板的下表面固定连接有第一硅胶垫。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述导流框的内部固定连接有第二导流板，所述第二导流板的表面固定连接有第
二硅胶垫。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述安装框的内顶部且位于第三电动推杆的右侧通过多个第五电动推杆固定连接有第五安装板，所述第五安装板的下表面设置有多个第二喷头。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述安装框的内底部且位于第四电动推杆的左侧固定连接有收集箱。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述第一伸缩杆、第二伸缩杆和第三伸缩杆的表面均设置有弹簧。
21.本实用新型具有如下有益效果：
22.1、与现有技术相比，该冷轧带钢表面乳化液清扫装置，通过第二喷头吹动大部分乳化液进入收集箱，提高后续处理效率，装置工作效率高。
23.2、与现有技术相比，该冷轧带钢表面乳化液清扫装置，通过控制第三电动推杆和第四电动推杆配合工作，使第一硅胶垫和第二硅胶垫挤压带钢，分离乳化液，装置方便控制。
24.3、与现有技术相比，该冷轧带钢表面乳化液清扫装置，通过将辊筒挤压带钢，布套吸附乳化液，最后通过第一喷头喷气，由加热框加热，蒸发带钢表面液体，完成干燥，装置干燥效果好。
附图说明
25.图1为本实用新型提出的一种冷轧带钢表面乳化液清扫装置的主视图；
26.图2为本实用新型提出的一种冷轧带钢表面乳化液清扫装置的安装框内部结构主视图；
27.图3为本实用新型提出的一种冷轧带钢表面乳化液清扫装置的导流框内部结构主视图；
28.图4为本实用新型提出的一种冷轧带钢表面乳化液清扫装置的第一导流板结构示意图。
29.图例说明：
30.1、安装框；2、第一电动推杆；3、第一安装板；4、连接杆；5、加热框；6、第二电动推杆；7、第二安装板；8、第一伸缩杆；9、支撑板；10、第三电动推杆；11、第三安装板；12、第二伸缩杆；13、固定板；14、第四电动推杆；15、第四安装板；16、第三伸缩杆；17、导流框；18、第一侧板；19、导气管；20、第一喷头；21、第二侧板；22、辊筒；23、布套；24、第一导流板；25、第一硅胶垫；26、第二导流板；27、第二硅胶垫；28、第五电动推杆；29、第五安装板；30、第二喷头；31、收集箱。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.参照图1-4，本实用新型提供的一种冷轧带钢表面乳化液清扫装置：包括安装框1，安装框1的内部通过两组第一电动推杆2固定连接有第一安装板3，第一安装板3的表面通过多个连接杆4固定连接有加热框5，加热框5的内部设置有多个电热丝，安装框1的内部且位于第一电动推杆2的一侧通过两组第二电动推杆6固定连接有一对第二安装板7，第二安装板7的下表面通过多个第一伸缩杆8固定连接有支撑板9；
34.安装框1的内顶部且位于第二电动推杆6的左侧固定连接有一对第三电动推杆10，第三电动推杆10的底部固定连接有第三安装板11，第三安装板11的下表面通过多个第二伸缩杆12固定连接有固定板13，固定板13的下表面固定连接有第一导流板24，第一导流板24的下表面固定连接有第一硅胶垫25，安装框1的内底部固定连接第四电动推杆14，第四电动推杆14的顶部固定连接有第四安装板15，第四安装板15的表面通过多个第三伸缩杆16固定连接有导流框17，导流框17的内部固定连接有第二导流板26，第二导流板26的表面固定连接有第二硅胶垫27。
35.第一安装板3的表面且位于连接杆4之间固定连接有一对第一侧板18，第一侧板18之间固定连接有导气管19，导气管19的表面设置有多个第一喷头20，支撑板9的表面固定连接有一对第二侧板21，第二侧板21之间固定连接有辊筒22，辊筒22的表面固定连接有布套23，安装框1的内顶部且位于第三电动推杆10的右侧通过多个第五电动推杆28固定连接有第五安装板29，第五安装板29的下表面设置有多个第二喷头30，安装框1的内底部且位于第四电动推杆14的左侧固定连接有收集箱31，第一伸缩杆8、第二伸缩杆12和第三伸缩杆16的表面均设置有弹簧。
36.工作原理：引导带钢进入安装框1，控制第五电动推杆28伸缩，第二喷头30对准带钢表面喷气，吹动乳化液向两边移动，清除大部分乳化液，带钢继续移动，控制第三电动推杆10和第四电动推杆14配合伸缩，使第一硅胶垫25和第二硅胶垫27挤压带钢，清除带钢上表面乳化液，并由第一导流板24引导进入导流框17，清除带钢下表面乳化液，并由第二导流板26引导进入导流框17，最后汇集在收集箱31，带钢继续移动，控制第二电动推杆6伸缩，使辊筒22挤压带钢，布套23擦干乳化液，带钢继续移动，控制第一喷头20喷气，气流经加热框5升温，吹到带钢表面，完成干燥。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。