一种电机定转子用高效率双列高速冲压级进模的制作方法

1.本实用新型涉及模具加工生产技术领域，具体为一种电机定转子用高效率双列高速冲压级进模。


背景技术：

2.级进模由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工，一次行程完成以后，由冲床送料机构按照一个固定的步距将材料向前移动，这样在一副模具上就可以完成多个工序，一般有拉伸，落料，冲孔，折弯，切边等工序。
3.存在以下问题：
4.1、冲裁过程中，机械的振动很容易使料板出现偏移，直接影响级进模加工出的成品的质量，造成资源的浪费。
5.2、大多数级进模未在冲裁部位加装缓冲装置，这就导致冲裁部分在长时间挤压过程中发生变形，影响级进模的工作性能。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电机定转子用高效率双列高速冲压级进模，解决了料板在加工过程中偏移影响成品质量与冲裁板在长时间挤压过程中容易发生变形的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机定转子用高效率双列高速冲压级进模，包括级进模本体，所述级进模本体的下端面设置有垫板，所述垫板的上端面设置有下模座，所述下模座的上端面设置有上模座，所述下模座的一端设置有导正钉，所述导正钉的一侧设置有转子槽型，所述转子槽型的一侧设置有转子计数，所述转子计数的一侧设置有转子叠铆，所述转子叠铆的一侧设置有转子轴孔，所述转子轴孔的一侧设置有转子落料，所述转子落料的一侧设置有定子槽型，所述定子槽型的一侧设置有定子计数，所述定子计数的一侧设置有定子气隙，所述定子气隙的一侧设置有定子叠铆，所述定子叠铆的一侧设置有定子落料，所述下模座的内侧面设置有定位孔，所述垫板的内侧面设置有出料口，所述出料口的一侧设置有传送带，所述传送带的一端设置有收纳盒，所述上模座的上端面设置有冲床，所述上模座的下端面设置有冲裁板，所述冲裁板的内侧面设置有弹簧。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模座焊接于垫板的上端面，所述上模座活动连接于下模座的上端面。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导正钉固定连接于下模座的一端，所述转子槽型固定连接于导正钉的一侧。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转子计数固定连接于转子槽型的一侧，所述转子叠铆固定连接于转子计数的一侧。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转子轴孔内嵌于转子叠铆的一侧，所
述转子落料内嵌于转子轴孔的一侧。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定子槽型固定连接于转子落料的一侧，所述定子计数固定连接于定子槽型的一侧。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定子叠铆固定连接于定子气隙的一侧，所述定子落料内嵌于定子叠铆的一侧。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冲床活动连接于上模座的上端面，所述冲裁板固定连接于上模座的下端面。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种电机定转子用高效率双列高速冲压级进模，具备以下有益效果：
16.1、该电机定转子用高效率双列高速冲压级进模，通过设置定位孔，保证料板在加工过程中不会偏移，保障级进模冲裁出的成品的质量。
17.2、该电机定转子用高效率双列高速冲压级进模，通过设置弹簧，在冲裁板切割料板时起到缓冲作用，避免冲裁板在长时间挤压过程中发生变形。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型级进模本体结构示意图；
20.图3为本实用新型冲裁板结构剖视图。
21.图中：1、级进模本体；2、垫板；3、下模座；4、上模座；5、导正钉；6、转子槽型；7、转子计数；8、转子叠铆；9、转子轴孔；10、转子落料；11、定子槽型；12、定子计数；13、定子气隙；14、定子叠铆；15、定子落料；16、定位孔；17、出料口；18、传送带；19、收纳盒；20、冲床；21、冲裁板；22、弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
23.请参阅图1
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3，本实用新型提供以下技术方案：一种电机定转子用高效率双列高速冲压级进模，包括级进模本体1，级进模本体1的下端面设置有垫板2，垫板2的上端面设置有下模座3，下模座3的上端面设置有上模座4，下模座3的一端设置有导正钉5，导正钉5的一侧设置有转子槽型6，转子槽型6的一侧设置有转子计数7，转子计数7的一侧设置有转子叠铆8，转子叠铆8的一侧设置有转子轴孔9，转子轴孔9的一侧设置有转子落料10，转子落料10的一侧设置有定子槽型11，定子槽型11的一侧设置有定子计数12，定子计数12的一侧设置有定子气隙13，定子气隙13的一侧设置有定子叠铆14，定子叠铆14的一侧设置有定子落料15，下模座3的内侧面设置有定位孔16，垫板2的内侧面设置有出料口17，出料口17的一侧设置有传送带18，传送带18的一端设置有收纳盒19，上模座4的上端面设置有冲床20，上模座4的
下端面设置有冲裁板21，冲裁板21的内侧面设置有弹簧22。
24.本实施方案中，级进模本体1对料板进行多工位冲裁，垫板2起底部支撑的作用，定位孔16防止料板发生偏移，出料口17落下加工好的成品，传送带18将加工好的成品传送至收纳盒19，收纳盒19对加工好的成品进行统一收集，弹簧22起缓冲作用。
25.具体的，下模座3焊接于垫板2的上端面，上模座4活动连接于下模座3的上端面。
26.本实施例中，下模座3与上模座4均由硅钢制成，自身具有较高的硬度，还具有尺寸精度高，表面光滑平整等特点。
27.具体的，导正钉5固定连接于下模座3的一端，转子槽型6固定连接于导正钉5的一侧。
28.本实施例中，导正钉5支撑料板，转子槽型6冲裁出转子表面的凹槽。
29.具体的，转子计数7固定连接于转子槽型6的一侧，转子叠铆8固定连接于转子计数7的一侧。
30.本实施例中，转子计数7将材料型号、生产批次等信息印刻在转子表面，转子叠铆8将多层转子金属料板叠加铆合起来。
31.具体的，转子轴孔9内嵌于转子叠铆8的一侧，转子落料10内嵌于转子轴孔9的一侧。
32.本实施例中，转子轴孔9校正转子的中心轴，转子落料10将加工好的转子裁出。
33.具体的，定子槽型11固定连接于转子落料10的一侧，定子计数12固定连接于定子槽型11的一侧。
34.本实施例中，定子槽型11冲裁出定子表面的凹槽，定子计数12将材料型号、生产批次等信息印刻在定子表面。
35.具体的，定子叠铆14固定连接于定子气隙13的一侧，定子落料15内嵌于定子叠铆14的一侧。
36.本实施例中，定子叠铆14将多层定子金属料板叠加铆合起来，定子落料15将加工好的定子裁出。
37.具体的，冲床20活动连接于上模座4的上端面，冲裁板21固定连接于上模座4的下端面。
38.本实施例中，冲床20带动上模座4移动，冲裁板21配合下模座3切割料板。
39.本实施例中冲床20为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，冲床20的型号为jz25
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200。
40.本实用新型的工作原理及使用流程：冲裁前，对下模座3进行表面清理，再将收纳盒19清理干净，运行传送带18和冲床20，然后将料板缓缓送入上模座4与下模座3之间，先由定位孔16对料板进行定位处理，保证料板在加工过程中不会偏移，保障级进模本体1冲裁出的成品的质量，然后经过由转子槽型6、转子计数7、转子叠铆8、转子计数7、转子叠铆8与转子落料10转子组成的转子双列冲裁工位完成对转子的加工，再经过由定子槽型11、定子计数12、定子气隙13、定子叠铆14与定子落料15组成的双列冲裁工位完成对定子的加工，双层排列的加工方式可以使料板的两端同时被裁剪且互不干扰，可实现一次冲压可以裁剪出多个成品，最后加工好的转子和定子落到传送带18后会被送入收纳盒19中进行统一收集，弹簧22在冲裁板21切割料板时起到了缓冲作用，避免冲裁板21在长时间挤压过程中发生变
形。
41.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。