一种具有碎屑自动清理功能的钢管校直装置

1.本实用新型涉及钢管校直设备技术领域，具体为一种具有碎屑自动清理功能的钢管校直装置。


背景技术：

2.钢管是施工中常用的工件，在使用过程会受损而变形，弯曲变形是受损中是多的。对于钢管受损变弯的校正，一般施工工地都配有钢管校直装置，传统的校直装置由独立设置在机台上的三座矫直座和分别设置在矫直座上的校直滚轮组构成，当需要校直不用直径的钢管时，需重新调整三座校直座上校直滚轮组间的距离或是更换其他规格的校直滚轮，操作起来，不仅耗时而且难度大，不能精准定位滚轮的位置；另外，在钢管校直时，钢管的表面会脱落较多的碎屑，当这些碎屑粘连在滚轮上时，会严重影响钢管的校直效果，严重时会造成钢管报废，间接造成成本的提高。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种具有碎屑自动清理功能的钢管校直装置，可以快速精准的调节定位滚轮的位置，而且可以有效对粘连在滚轮外表面的碎屑进行清理，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有碎屑自动清理功能的钢管校直装置，包括外壳体、压轮和安装槽；所述压轮设置在安装槽的内侧面，安装槽的内侧面安装有刮刀和弧形刮刀，弧形刮刀紧靠压轮设置，弧形刮刀的端头与压轮的凹槽齐平，刮刀紧贴压轮的外侧面设置，所述安装槽包括第一安装槽、第二安装槽、第三安装槽和第四安装槽，所述压轮包括第一压轮、第二压轮、第三压轮、第四压轮、第五压轮、第六压轮、第七压轮和第八压轮，外壳体的外侧面左右两端均设有操作口，壳体的内侧面左端下侧固定安装有第二安装槽，所述第二压轮和第四压轮安装在第二安装槽的内侧面，第二安装槽的外侧面左端安装有第二电机，第二电机的输出轴通过联轴器与第四压轮的中心轴相连，壳体的内侧面左端上侧滑动连接有第一安装槽，所述第一压轮和第三压轮安装在第一安装槽的内侧面，所述第一安装槽的外侧面设置有第一电机，第一电机的输出轴通过联轴器与第三压轮的中心轴相连，所述第一安装槽的上表面转动连接有第一螺柱，壳体的内侧面右端后侧固定安装有第四安装槽，所述第五压轮和第七压轮安装在第四安装槽的内侧面，第四安装槽的外侧面右端安装有第三电机，第三电机的输出轴通过联轴器与第七压轮的中心轴相连，壳体的内侧面右端前侧滑动连接有第三安装槽，所述第六压轮和第八压轮安装在第三安装槽的内侧面，所述第三安装槽的外侧面设置有第四电机，第四电机的输出轴通过联轴器与第八压轮的中心轴相连，所述第三安装槽的前侧面转动连接有第二螺柱，第二螺柱的前端面设置有第二环形握把，外壳体的外侧面安装有控制开关组，控制开关组的输入端与外部电源的输出端电连接，控制开关组的输出端分别与第一电机、第二电机、第三电机和第四电机的输入端电连接。
5.进一步的，所述外壳体的外侧面下端左右两侧均设有支撑腿，所述外壳体的下表面设有导流槽。
6.进一步的，所述外壳体的前侧面安装有侧盖板，侧盖板的前侧面左右两端均设有把手。
7.进一步的，所述外壳体的上表面设有上盖板，上盖板的上表面设有吊环，吊环的数量为四个，四个吊环均匀分布在上盖板的上表面四周。
8.进一步的，所述第三压轮设置在第四压轮的正上方，所述第一压轮和第二压轮上下错位设置。
9.进一步的，所述第一螺柱的上端面设置有第一环形握把，第一环形握把的外侧面设置有套筒，套筒的轴线与第一螺柱的轴线位于同一平面内，套筒的内侧面套接有刻度杆，刻度杆的上端面设置有拉环。
10.进一步的，所述第七压轮设置在第八压轮的正后方，所述第五压轮和第六压轮前后错位设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本具有碎屑自动清理功能的钢管校直装置，结构紧凑，可以快速精准的调节定位滚轮的位置，而且可以有效对粘连在滚轮外表面的碎屑进行清理，通过第一螺柱可以调节第一安装槽的升降，通过第二螺柱可以调节第三安装槽的位置，通过刮刀可以对第六压轮外表面的碎屑进行清理，通过导流槽可以将外壳体内部的碎屑导出。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型主视图；
14.图3为本实用新型俯视图；
15.图4为安装槽结构示意图。
16.图中：1第一环形握把、2套筒、3刻度杆、4拉环、5第一螺柱、6上盖板、7控制开关组、8吊环、9第二环形握把、10第二螺柱、11导流槽、12侧盖板、13支撑腿、14把手、15操作口、16外壳体、17第一压轮、18第二压轮、19第一安装槽、20第一电机、21第三压轮、22第四压轮、23第二电机、24第二安装槽、25第三安装槽、26第四安装槽、27第五压轮、28第三电机、29第四电机、30刮刀、31第六压轮、32第七压轮、33第八压轮、34弧形刮刀。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。(为描述与理解方便，以下以图2的上方为上方进行描述),基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有碎屑自动清理功能的钢管校直装置，包括外壳体16、压轮和安装槽；外壳体16的外侧面下端左右两侧均设有支撑腿13，外壳体16的下表面设有导流槽11，通过导流槽11可以将外壳体16内部的碎屑导出，外壳
体16的前侧面安装有侧盖板12，侧盖板12的前侧面左右两端均设有把手14，外壳体16的上表面设有上盖板6，上盖板6的上表面设有吊环8，吊环8的数量为四个，四个吊环8均匀分布在上盖板6的上表面四周，压轮设置在安装槽的内侧面，安装槽的内侧面安装有刮刀30和弧形刮刀34，通过刮刀30可以对第六压轮31外表面的碎屑进行清理，弧形刮刀34紧靠压轮设置，弧形刮刀34的端头与压轮的凹槽齐平，刮刀30紧贴压轮的外侧面设置，安装槽包括第一安装槽19、第二安装槽24、第三安装槽25和第四安装槽26，压轮包括第一压轮17、第二压轮18、第三压轮21、第四压轮22、第五压轮27、第六压轮31、第七压轮32和第八压轮33，外壳体16的外侧面左右两端均设有操作口15，壳体16的内侧面左端下侧固定安装有第二安装槽24，第二压轮18和第四压轮22安装在第二安装槽24的内侧面，第二安装槽24的外侧面左端安装有第二电机23，第二电机23的输出轴通过联轴器与第四压轮22的中心轴相连，壳体16的内侧面左端上侧滑动连接有第一安装槽19，第一压轮17和第三压轮21安装在第一安装槽19的内侧面，第一安装槽19的外侧面设置有第一电机20，第一电机20的输出轴通过联轴器与第三压轮21的中心轴相连，第一安装槽19的上表面转动连接有第一螺柱5，第一螺柱5的上端面设置有第一环形握把1，第一环形握把1的外侧面设置有套筒2，套筒2的轴线与第一螺柱5的轴线位于同一平面内，通过第一螺柱5可以调节第一安装槽19的升降，套筒2的内侧面套接有刻度杆3，刻度杆3的上端面设置有拉环4，第三压轮21设置在第四压轮22的正上方，第一压轮17和第二压轮18上下错位设置，壳体16的内侧面右端后侧固定安装有第四安装槽26，第五压轮27和第七压轮32安装在第四安装槽26的内侧面，第四安装槽26的外侧面右端安装有第三电机28，第三电机28的输出轴通过联轴器与第七压轮32的中心轴相连，壳体16的内侧面右端前侧滑动连接有第三安装槽25，第六压轮31和第八压轮33安装在第三安装槽25的内侧面，第三安装槽25的外侧面设置有第四电机29，第四电机29的输出轴通过联轴器与第八压轮33的中心轴相连，第三安装槽25的前侧面转动连接有第二螺柱10，通过第二螺柱10可以调节第三安装槽25的位置，第二螺柱10的前端面设置有第二环形握把9，第七压轮32设置在第八压轮33的正后方，第五压轮27和第六压轮31前后错位设置，外壳体16的外侧面安装有控制开关组7，控制开关组7的输入端与外部电源的输出端电连接，控制开关组7的输出端分别与第一电机20、第二电机23、第三电机28和第四电机29的输入端电连接，本具有碎屑自动清理功能的钢管校直装置，结构紧凑，可以快速精准的调节定位滚轮的位置，而且可以有效对粘连在滚轮外表面的碎屑进行清理。
19.在使用时：接通外部电源，通过第一螺柱5调节第一压轮17和的第三压轮21的位置，通过第二螺柱10调节第六压轮31和第八压轮33的位置，将需要进行校直的钢管从操作口15送入，由主动旋转的第三压轮21和第四压轮33完成进料，由弧形刮刀34对钢管的外表面进行清理，由第一压轮17、第二压轮18、第三压轮21、第四压轮22、第五压轮27、第六压轮31、第七压轮32和第八压轮33将钢管校直，钢管在校直的同时，由刮刀30对压轮凹槽内的附着物进行清理。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。