马氏钢铸件去除毛刺切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械技术领域，具体为马氏钢铸件去除毛刺切割装置。


背景技术：

2.随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。机械零件上的毛刺，特别是航空、航天、仪器仪表领域中，对机械零件制造精度要求的提高和机构设计的微型化，毛刺的危害性尤为明显，逐渐引起人们的普遍重视。
3.目前市面上的切割设备位置固定且移动不方便，工作效率低，去除毛刺设备大多不具备自动化，为解决上述问题，我们提出马氏钢铸件去除毛刺切割装置。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了马氏钢铸件去除毛刺切割装置，具备除毛刺切割等优点，解决了常规切割装置操作固定不灵活和去除毛刺不清洁的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：马氏钢铸件去除毛刺切割装置，包括工作台，所述工作台矩形中空结构，工作台的顶面一侧开设有固定槽，固定槽为圆形槽，固定槽的顶部活动安装有皮垫，皮垫为现有结构在此不做赘述，固定槽内固定安装有轴承，轴承为现有结构在此不作赘述，轴承的内环内圆壁面固定安装有固定柱，固定柱为圆柱形结构，固定柱的顶部固定安装有支撑板一，支撑板一为一个矩形和一个半圆块构成的结构，支撑板一的一侧顶端开设有圆孔一，圆孔一为圆形通孔，支撑板一的一侧设置有支撑板二，支撑板二为一个矩形和两个半圆块构成的结构，支撑板二的一侧两端均开设有圆孔二，圆孔二为圆形通孔，且圆孔二与圆孔一的位置相对应，圆孔二的内圆壁面活动套接有螺栓一，螺栓一为现有结构在此不做赘述，当螺栓一通过圆孔二延伸至圆孔一的内部并穿过圆孔一延伸至支撑板一的一侧，螺栓一的外圆壁面螺纹连接有螺母一，螺母一为现有结构在此不做赘述，可使支撑板一与支撑板二活动安装，支撑板二的一侧设置有支撑板三，支撑板三为一个矩形结构和两个半圆块构成的结构，支撑板三的一侧两端均开设有圆孔三，圆孔三为圆形通孔，且圆孔三与圆孔二的位置相对应，圆孔三的内圆壁面活动套接有螺栓二，螺栓二为现有结构在此不做赘述，当螺栓二通过圆孔二延伸至圆孔三的内部并穿过圆孔三延伸至支撑板三的一侧，螺栓二的内圆壁面螺纹连接有螺母二，螺母二为现有结构在此不做赘述，可使支撑板二与支撑板三活动安装，支撑板三的一侧顶部固定安装切割机，切割机为现有结构在此不做赘述，工作台的顶面开设有切割槽，切割槽为矩形槽，切割槽的左侧开设有流水槽，流水槽为二分之一圆形槽，工作台的顶面开设有圆孔四，圆孔四为圆形通孔，圆孔四的内部固定安装有电机，电机为现有结构在此不做赘述，工作台的顶面设置有除刺箱，除刺箱为矩形中空结构，除刺箱的底面开设有圆孔五，圆孔五为圆形通孔，且圆孔五的位置
与圆孔四相对应，电机可通过圆孔四延伸至圆孔五的内部并穿过圆孔五活动安装抛光刷，抛光刷为现有结构在此不做赘述，除刺箱的底面开设有出水孔二，出水孔二为圆形通孔，出水孔二的顶面活动套接塞子，塞子为现有结构在此不作赘述，工作台的顶面开设有出水孔一，出水孔一为圆形通孔，出水孔一的内部活动安装水管，水管为现有结构在此不作赘述，且出水孔一的位置与出水孔二相对应，工作台的一侧开设有出水孔三，出水孔三为圆形通孔，出水孔三的内部活动安装有水管。
8.优选的，所述固定槽的顶面活动安装有皮垫，皮垫为现有结构在此不做赘述，固定槽内固定安装有轴承，轴承为现有结构在此不作赘述，轴承的内环内圆壁面固定安装有固定柱，固定柱为圆柱形结构。
9.优选的，所述工作台的顶面开设有切割槽，切割槽为矩形槽，切割槽的左侧开设有流水槽，流水槽为二分之一圆形槽。
10.优选的，所述工作台的顶面开设有圆孔四，圆孔四为圆形通孔，圆孔四的内部活动套接有电机，电机可通过圆孔四延伸至圆孔五的内部并穿过圆孔五活动安装抛光刷，可通过电机的转动带动抛光刷的转动。
11.优选的，所述工作台的顶面开设有出水孔一，出水孔一为圆形通孔，出水孔一的内部活动安装水管，水管为现有结构在此不作赘述，水管的两端分别安装在出水孔一和出水孔三的内部。
12.优选的，所述通过拔掉塞子，可使毛刺碎屑和水通过出水孔二，流往与之对应的出水孔一，再通过水管流向出水孔三排出。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了马氏钢铸件去除毛刺切割装置，具备以下有益效果：
15.1、该马氏钢铸件去除毛刺切割装置，通过轴承的内环内圆壁面固定安装有固定柱，可实现固定柱的自由旋转，通过螺栓的外圆壁面螺纹连接有螺母，并通过扭动螺母调节松紧达到支撑板可实现顺时针和逆时针旋转从而可以实现随意操作切割机的位置达到更好的操作效果。
16.2、该马氏钢铸件去除毛刺切割装置，通过电机可使电机从圆孔四延伸至除刺箱底面的圆孔五内部并穿过圆孔五活动安装抛光刷，通过向除刺箱内部注水，开启电机可带动抛光刷旋转从而达到可去除毛刺的效果，拔掉塞子，使毛刺碎屑和水通过出水孔二，流向出水孔一，再通过水管流向出水孔三将其排出。
附图说明
17.图1为本实用新型立体结构示意图；
18.图2为本实用新型工作台结构示意图；
19.图3为本实用新型支撑板结构示意图；
20.图4为本实用新型除刺箱半剖图结构示意图。
21.图中：1、工作台；2、轴承；3、固定柱；4、支撑板一；5、圆孔一；6、支撑板二；7、圆孔二；8、螺栓一；9、螺母一；10、支撑板三；11、圆孔三；12、螺栓二；13、螺母二；14、切割机；15、切割槽；16、流水槽；17、圆孔四；18、电机；19、出水孔一；20、除刺箱；21、圆孔五；22、出水孔
二；23、塞子；24、抛光刷；25、出水孔三；26、水管；27、固定槽；28、皮垫。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
‑
4，马氏钢铸件去除毛刺切割装置，包括工作台1，所述工作台1为矩形中空结构，工作台1的顶面一侧开设有固定槽27，固定槽27为圆形槽，固定槽27内固定安装轴承2，轴承2为现有结构在此不做赘述，轴承2的内环内圆壁面固定安装有固定柱3，固定柱3为圆柱形结构，固定柱3的顶面固定安装支撑板一4，支撑板一4为一个矩形和一个半圆块构成的结构，支撑板一4的一侧顶端开设有圆孔一5，圆孔一5为圆形通孔，支撑板一4的一侧设置有支撑板二6，支撑板二6为一个矩形和两个半圆块构成的结构，支撑板二6的一侧两端均开设有圆孔二7，圆孔二7为圆形通孔，且圆孔二7与圆孔一5的位置相对应，圆孔二7的内圆壁面活动套接有螺栓一8，螺栓一8为现有结构在此不做赘述，螺栓一8通过圆孔二7延伸至圆孔一5的内部并穿过圆孔一5延伸至支撑板一4的一侧，螺栓一8的外圆壁面螺纹连接有螺母一9，螺母一9为现有结构在此不做赘述，支撑板二6的一侧设置有支撑板三10，支撑板三10为一个矩形结构和两个半圆块构成的结构，支撑板三10的一侧两端均开设有圆孔三11，圆孔三11为圆形通孔，且圆孔三11与圆孔二7的位置相对应，圆孔三11的内圆壁面活动套接有螺栓二12，螺栓二12为现有结构在此不做赘述，螺栓二12通过圆孔二7延伸至圆孔三11的内部并穿过圆孔三11延伸至支撑板三10的一侧，螺栓二12的内圆壁面螺纹连接有螺母二13，螺母二13为现有结构在此不做赘述，支撑板三10的一侧顶部固定安装切割机14，切割机14为现有结构在此不做赘述。
24.所述工作台1的顶面开设有切割槽15，切割槽15为矩形槽，工作台1的顶面设置有除刺箱20，除刺箱20为矩形中空结构，除刺箱20的底面开设有圆孔五21，圆孔五21为圆形通孔，除刺箱20的底面开设有出水孔二22，出水孔二22为圆形通孔，出水孔二22的内部活动安装有塞子23，塞子23为现有结构在此不作赘述，工作台1的一侧开设有出水孔三25，出水孔三25为圆形通孔，出水孔三25的内部活动安装有水管26，水管26的两端分别连接套接于出水孔三25。
25.进一步的，在上述方案中，固定槽27顶面活动安装有皮垫28，皮垫28为现有结构在此不做赘述，皮垫28可起到防水防灰尘的作用。
26.进一步的，在上述方案中，切割槽15的左侧开设有流水槽16，流水槽16为二分之一圆形槽，切割产生的碎屑可通过流水槽16进行处理。
27.进一步的，在上述方案中，工作台1的顶面开设有圆孔四17，圆孔四17为圆形通孔，圆孔四17的内部活动套接有电机18，电机18可通过圆孔四17延伸至圆孔五21的内部并穿过圆孔五21活动安装抛光刷24，可通过电机18的转动带动抛光刷24的转动，从而达到去除毛刺的效果。
28.进一步的，在上述方案中，工作台1的顶面开设有出水孔一19，出水孔一19为圆形通孔，出水孔一19的内部活动安装水管26，且出水孔一19的位置与出水孔二22相对应，拔掉
塞子23，使毛刺碎屑和水通过出水孔二22，流往与之对应的出水孔一19，再通过水管26流向出水孔三25排出。
29.在使用时，通过向工作台1的顶面设置的除刺箱20内注水，开启电机18使其带动抛光刷24进行转动，达到去除毛刺的效果，去除毛刺完毕后，可通过拔掉塞子23使其毛刺碎屑和水通过流入出水孔二22，进入水管26再从出水孔三25排出，去除毛刺后的材料可放置切割槽15内，通过工作台1顶面一侧的切割机14进行切割，可通过旋转支撑板二6和支撑板三10调节整个切割机14的角度达到更好的操作效果，切割完成后可将切割时产生的碎屑赶入流水槽16中。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。