一种汇流条折弯设备的制作方法

1.本实用新型涉及电池生产领域，具体地说是一种汇流条折弯设备。


背景技术：

2.太阳能电池组件可以将太阳能转换为电能，目前正在被逐渐普及应用。在太阳能电池组件生产的过程中，需要将汇流条进行折弯，以实现在利用汇流条有效焊接相邻电池串组时，汇流条被折弯的端部可被插入至接线盒内。
3.汇流条的长度和数量与需要焊接的电池串组相关。现有的汇流条折弯设备，其各折弯部固定在机架上，相邻折弯部之间的距离无法调节。因此，使用现有的汇流条折弯设备仅能实现对预定长度的汇流条的折弯。


技术实现要素：

4.为了实现上述技术目标，本实用新型第一方面提供了一种汇流条折弯设备，其具体技术方案如下：
5.一种汇流条折弯设备，包括机架、第一折弯装置、第二折弯装置及第三折弯装置，其中：
6.机架上设置有滑轨；
7.第一折弯装置和第二折弯装置经滑轨滑动连接在机架上，第三折弯装置连接在机架上并位于第一折弯装置和第二折弯装置之间；
8.各折弯装置均包括承载台、压紧机构及折弯机构，其中：承载台用于承载汇流条，压紧机构用于压紧承载台上的汇流条，折弯机构用于将承载台上的汇流条向上折弯。
9.通过设置第一折弯装置、第二折弯装置和第三折弯装置，本实用新型能够实现对四段汇流条的折弯操作。特别的，第一折弯装置、第二折弯装置与第三折弯装置之间的距离可灵活调节，因此，本实用新型能够实现对不同长度的汇流条的压弯操作。
10.在一些实施例中，汇流条折弯设备还包括设置在机架上的第一折弯装置驱动机构及第二折弯装置驱动机构，其中：第一折弯装置驱动机构的驱动端连接第一折弯装置，第一折弯装置驱动机构用于驱动第一折弯装置沿滑轨滑动以靠近或远离第三折弯装置；第二折弯装置驱动机构的驱动端连接第二折弯装置，第二折弯装置驱动机构用于驱动第二折弯装置沿滑轨滑动以靠近或远离第三折弯装置。
11.通过设置第一折弯装置驱动机构和第二折弯装置驱动机构，驱动第一折弯装置、第二折弯装置沿滑轨滑动，从而调节第一折弯装置、第二折弯装置与第三折弯装置之间的距离。
12.在一些实施例中，承载台包括成对设置的第一承载部和第二承载部，第一承载部和第二承载部之间保持有折弯间隙，折弯机构经折弯间隙向上折弯汇流条；或者，承载台在折弯机构位置处设置有镂空孔，折弯机构经镂空孔向上折弯汇流条。
13.通过将折弯机构设置在相邻两个承载部的中间间隙内上下运动，或者将折弯机构
设置在承载台的镂空孔内上下运动，可以保证折弯机构在顶起时可以折弯铺设在承载台上的汇流条。
14.在一些实施例中，承载台的台面上设置有第一限位块和第二限位块，第一限位块和第二限位块之间形成有供汇流条穿过的限位间隙。
15.通过设置第一限位块和第二限位块，实现了对汇流条的导向、限位，防止汇流条偏移。
16.在一些实施例中，压紧机构包括压紧板、压紧板驱动机构，其中：压紧板经转轴转动连接在压紧板驱动机构的驱动端上，压紧板驱动机构用于驱动压紧板从承载台的侧面旋转下压至承载台的台面上，从而压紧承载台上的汇流条。
17.通过将压块旋转至承载台的侧边，以避免对汇流条的铺设影响，通过将压块旋转至承载台的上方以保证可以压住承载台上铺设的汇流条。
18.在一些实施例中，压紧机构设置为两组，其中一组压紧机构用于压住第一汇流条的尾部，另一组压紧机构用于压住第二汇流条的头部，第一汇流条的尾部和第二汇流条的头部相邻且间隔预定距离。
19.通过设置两个压板以同时压住两个汇流条的端部，可以实现同时对两个汇流条端部的折弯，提高了对汇流条的折弯效率。
20.在一些实施例中，折弯机构包括折弯件、折弯件驱动机构，其中：折弯件连接在折弯件驱动机构的驱动端上，折弯件驱动机构用于驱动折弯件上升使折弯件的上端高于承载台的台面，从而向上折弯承载台上的汇流条。
21.通过折弯件驱动机构驱动折弯机构上升至高于承载台的台面，从而折弯承载台上的汇流条。通过折弯件驱动机构驱动折弯机构下降至低于承载台的台面，避免折弯机构对汇流条的铺设造成影响。
22.在一些实施例中，折弯件包括安装板、第一折弯滚轮、第二折弯滚轮、第一折弯滚轮调节机构及第二折弯滚轮调节机构，其中：安装板连接在折弯件驱动机构的驱动端上；第一折弯滚轮调节机构及第二折弯滚轮调节机构设置在安装板上，第一折弯滚轮连接在第一折弯滚轮调节机构的驱动端上，第一折弯滚轮调节机构用于驱动第一折弯滚轮水平移动以靠近或远离所述承载台，第二折弯滚轮连接在第二折弯滚轮调节机构的驱动端上，第二折弯滚轮调节机构用于驱动第二折弯滚轮水平移动以靠近或远离所述承载台。
23.通过设置两个折弯滚轮，可以实现同时对两个汇流条端部的折弯。此时，通过设置折弯滚轮调节机构，可以调节两个折弯滚轮与承载台之间的距离，从而保证折弯效果。
24.在一些实施例中，第一折弯装置上设置有第一锁紧定位机构，第一锁紧定位机构用于将第一折弯装置锁紧定位至滑轨上；第二折弯装置上设置有第二锁紧定位机构，第二锁紧定位机构用于将第二折弯装置锁紧定位至滑轨上。
25.第一折弯装置和第二折弯装置上设置锁紧定位机构，当第一折弯装置和第二折弯装置滑动至预定的弯折工位时，第一折弯装置、第二折弯装置能够被固定在导轨上，防止第一折弯装置、第二折弯装置在实施弯折操作时意外滑动。
26.在一些实施例中，汇流条折弯设备还包括设置在机架上的汇流条牵引机构，汇流条牵引机构用于将汇流条牵引至各折弯装置的承载台上。
27.通过设置汇流条牵引机构，能够将待折弯的汇流条依次牵引并铺着至各折弯装置
的承载台上。
附图说明
28.图1是本实用新型一个实施例中提供的汇流条与电池串组焊接时的示意图；
29.图2是本实用新型一个实施例提供的汇流条折弯设备在一个视角下的结构示意图；
30.图3是本实用新型一个实施例提供的汇流条折弯设备在另一个视角下的结构示意图；
31.图4是本实用新型中的折弯装置在一个视角下的结构示意图；
32.图5是本实用新型中的折弯装置在另一个视角下的结构示意图；
33.图6是实用新型中的折弯件的结构示意图；
34.图7是本实用新型另一个实施例提供的汇流条折弯设备在一个视角下的结构示意图；
35.图1至图7中包括：
36.机架1；
37.第一折弯装置2、第二折弯装置3、第三折弯装置4、承载台21、第一承载部211、第二承载部212、压紧机构22、压紧板221、压紧板驱动机构222、折弯机构23、折弯件231、折弯件驱动机构232、安装板2311、第一折弯滚轮2312、第二折弯滚轮2313、第一折弯滚轮调节机构2314、第二折弯滚轮调节机构2315、第一限位块24、第二限位块25；
38.第一折弯装置驱动机构5；
39.第二折弯装置驱动机构6；
40.汇流条牵引机构7。
具体实施方式
41.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
42.在太阳能电池组件生产的过程中，需要将汇流条的端部折弯，以实现在利用汇流条有效焊接相邻电池串组时，汇流条被折弯的端部可被插入至接线盒内。
43.在一些可能的实现方式中，汇流条的长度和数量与需要焊接的电池串组相关。举例来说，如图1所示，在将第一电池串组和第二电池串组焊接时，需要采用四根汇流条，分别为第一汇流条h1、第二汇流条h2、第三汇流条h3和第四汇流条h4，其中：第一汇流条h1用于焊接电池串a1和电池串b1，第二汇流条h2用于焊接电池串a2和电池串b2，以及用于焊接电池串a3和电池串b3，第三汇流条h3用于焊接电池串a4和电池串b4，以及用于焊接电池串a5和电池串b5，第四汇流条h4用于焊接电池串a6和电池串b6。第一汇流条h1靠近第二汇流条h2的端部需要接引线x1，因此需要被向上折弯，经弯折后的第一汇流条h1大致呈l型。第二汇流条h2和第三汇流条h3的两个端部均需要接接线盒jx，因此也均需要被向上折弯，经弯折后的第二汇流条h2和第三汇流条h3大致呈u型。第四汇流条h4靠近第三汇流条h3的端部需要接引线x2，因此也需要被向上折弯，经弯折后的第四汇流条h4大致呈l型。第一汇流条h1和第二汇流条h2相互靠近的端部可以接同一个引线x1，第二汇流条h2和第三汇流条h3相
互靠近的端部可以接同一个接线盒jx，第三汇流条h3和第四汇流条h4相互靠近的端部可以接同一个引线x2。
44.本实用新型针对图1所示的情形提供一种汇流条折弯设备，其包括由三个折弯装置，第一折弯装置用于折弯第一汇流条h1和第二汇流条h2相互靠近的端部，第二折弯装置用于折弯第三汇流条h3和第四汇流条h4相互靠近的端部，第三折弯装置用于折弯第二汇流条h2和第三汇流条h3相互靠近的端部。
45.如图2至图4所示，本实用新型提供的汇流条折弯设备包括机架1、第一折弯装置2、第二折弯装置3及第三折弯装置4，其中：
46.机架1上设置有滑轨。
47.第一折弯装置2和第二折弯装置3经滑轨滑动连接在机架1上，第三折弯装置4连接在机架1上并位于第一折弯装置2和第二折弯装置3之间。
48.第三折弯装置4可以固定连接在机架1，也可以经滑轨滑动连接在机架1上，本实用新型部不进行特别限定。
49.各折弯装置均包括承载台21、压紧机构22及折弯机构23，其中：承载台21用于承载汇流条，压紧机构22用于压紧承载台21上的汇流条，折弯机构23用于将承载台上的汇流条向上折弯。
50.本实用新型的汇流条折弯设备在一个实施例中的工作过程如下：
51.调整：根据第二汇流条h2、第三汇流条h3的长度，将第一折弯装置2、第二折弯装置3滑动至目标位置，使得第一折弯装置2与第三折弯装置4之间的间距、第二折弯装置3与第三折弯装置4之间的间距分别与第二汇流条h2、第三汇流条h3的长度相匹配。
52.上料：将第一汇流条h1的尾部置于第一折弯装置2的承载台21上；将第二汇流条h2的头部置于第一折弯装置2的承载台21上，将第二汇流条h2的尾部置于第三折弯装置4的承载台21上；将第三汇流条h3的头部置于第三折弯装置4的承载台21上，将第三汇流条h3的尾部置于第二折弯装置3的承载台21上；将第四汇流条h4的头部置于第二折弯装置3的承载台21上。
53.压紧：控制第一折弯装置2的压紧机构22压紧第一汇流条h1的尾部及第二汇流条h2的头部。控制第三折弯装置4的压紧机构22压紧第二汇流条h2的尾部及第三汇流条h3的头部。控制第二折弯装置3的压紧机构22压紧第三汇流条h3的尾部及第四汇流条h4的头部。
54.折弯：控制第一折弯装置2、第二折弯装置3及第三折弯装置4的折弯机构23同步向上移动。在此过程中，第一汇流条h1的尾部及第二汇流条h2的头部被第一折弯装置2的折弯机构23向上折弯。第二汇流条h2的尾部及第三汇流条h3的头部被第三折弯装置4的压紧机构22向上折弯。第三汇流条h3的尾部及第四汇流条h4的头部被第二折弯装置3的压紧机构22向上折弯。折弯操作后的第一汇流条h1、第四汇流条h4大致呈l型；折弯操作后的第二汇流条h2、第三汇流条h3大致呈u型。
55.可见，通过第一折弯装置2、第二折弯装置3及第三折弯装置4的配合，本实用新型能够实行对四条汇流条的同步弯折，特别的，通过调节第一折弯装置2、第二折弯装置3的位置，本实用新型能够实现对不同长度的第二汇流条h2、第三汇流条h3的弯折操作，从而提升了本实用新型的汇流条折弯设备的通用性。
56.可选的，汇流条折弯设备还包括设置在机架1上的第一折弯装置驱动机构5及第二
折弯装置驱动机构6，其中：第一折弯装置驱动机构5的驱动端连接第一折弯装置2，第一折弯装置驱动机构5用于驱动第一折弯装置2沿滑轨滑动以靠近或远离第三折弯装置4。第二折弯装置驱动机构6的驱动端连接第二折弯装置3，第二折弯装置驱动机构6用于驱动第二折弯装置3沿滑轨滑动以靠近或远离第三折弯装置4。
57.第一折弯装置驱动机构5和第二折弯装置驱动机构6可以采用图2至图3中所示的驱动电机，采用驱动电机能够实现对第一折弯装置驱动机构5和第二折弯装置驱动机构6的自动调节。第一折弯装置驱动机构5和第二折弯装置驱动机构6也可以采用图7中所示的螺杆结构，通过旋拧螺杆能够实现对第一折弯装置驱动机构5和第二折弯装置驱动机构6的手动调节。
58.汇流条铺设于承载台21上，为了保证折弯机构23向上移动时对汇流条进行折弯，可选的，如图4所示，承载台21包括成对设置的第一承载部211和第二承载部212，第一承载部211和第二承载部212之间保持有折弯间隙，折弯机构23经折弯间隙向上折弯汇流条。以第一折弯装置2为例，第一汇流条h1铺设在第一折弯装置2的第一承载部211上，其尾部延伸至折弯间隙；第二汇流条h2铺设在第一折弯装置2的第二承载部212上，其头部延伸至折弯间隙，当弯机构23经折弯间隙向上移动时，第一汇流条h1的尾部和第二汇流条h2的头部被向上折弯。或者，承载台21在折弯机构23位置处设置有镂空孔，折弯机构23经镂空孔向上折弯汇流条。
59.可选的，如图4和图5所示，承载台21的台面上设置有第一限位块24和第二限位块25，第一限位块24和第二限位块25之间形成有供汇流条穿过的限位间隙。通过设置第一限位块24和第二限位块25，实现了对汇流条的导向、限位，防止汇流条偏移。为了实现对不同宽度的汇流条的限位，承载台21的台面上还设置有第一限位块插接孔组和第二限位插接孔组，其中第一限位块插接孔组包括若干第一限位块插接孔，第二限位块插接孔组包括若干与若干第一限位块插接孔一一对应的第二限位块插接孔，每对第一限位块插接孔和第二限位块插接孔之间的间距均不相同，选择合适的限位块插接孔插接第一限位块24和第二限位块25，即能实现对相应宽度的汇流条的限位。
60.可选的，如图4所示，压紧机构22包括压紧板221、压紧板驱动机构222，其中：压紧板221经转轴转动连接在压紧板驱动机构222的驱动端上，压紧板驱动机构222用于驱动压紧板221从承载台21的侧面旋转下压至承载台21的台面上，从而压紧承载台21上的汇流条。
61.如前文所示，各折弯装置均需要实施对两个汇流条的端部的折弯，因此为了实现对两个汇流条的压紧，可选的，压紧机构22设置为两组，其中一组压紧机构22用于压住一根汇流条的尾部，另一组压紧机构22用于压住另一根汇流条的头部。具体的，第一折弯装置2的两组压紧机构22分别压紧第一汇流条h1的尾部及第二汇流条h2的头部；第三折弯装置4的两组压紧机构22分别压紧第二汇流条h2的尾部和第三汇流条h3的头部；第二折弯装置3的两组压紧机构22分别压紧第三汇流条h3的尾部和第四汇流条h4的头部。
62.可选的，如图4所示，折弯机构23包括折弯件231、折弯件驱动机构232，其中：折弯件231连接在折弯件驱动机构232的驱动端上，折弯件驱动机构232用于驱动折弯件231上升使折弯件231的上端高于承载台21的台面，从而向上折弯承载台21上的汇流条。图4实施例中，折弯件驱动机构232驱动折弯件231自第一承载部211和第二承载部212之间的折弯间隙伸出从而向上折弯汇流条。
63.可选的，如图6所示，折弯件231包括安装板2311、第一折弯滚轮2312、第二折弯滚轮2313、第一折弯滚轮调节机构2314及第二折弯滚轮调节机构2315，其中：安装板2311连接在折弯件驱动机构232的驱动端上；第一折弯滚轮调节机构2314及第二折弯滚轮调节机构2315设置在安装板2311上，第一折弯滚轮2312连接在第一折弯滚轮调节机构2314的驱动端上，第一折弯滚轮调节机构2314用于驱动第一折弯滚轮2312水平移动以靠近或远离承载台21，第二折弯滚轮2313连接在第二折弯滚轮调节机构2315的驱动端上，第二折弯滚轮调节机构2315用于驱动第二折弯滚轮2313水平移动以靠近或远离承载台21。
64.当折弯件231在折弯件驱动机构232的驱动下向上移动时，第一折弯滚轮2312、第二折弯滚轮2313分别实现对一个汇流条的尾部或头部的折弯。
65.可选的，第一折弯装置2上设置有第一锁紧定位机构，第一锁紧定位机构用于将第一折弯装置2锁紧定位至滑轨上。第二折弯装置3上设置有第二锁紧定位机构，第二锁紧定位机构用于将第二折弯装置3锁紧定位至滑轨上。当第一折弯装置2和第二折弯装置3滑动至预定的弯折工位时，第一折弯装置2、第二折弯装置3能够被各自的锁紧定位机构固定在导轨上，从而防止第一折弯装置2、第二折弯装置3在实施弯折操作时意外滑动。
66.可选的，如图2至图3所示，本实用新型的汇流条折弯设备还包括设置在机架1上的汇流条牵引机构7，汇流条牵引机构7用于将待折弯的汇流条依次牵引至各折弯装置的承载台21上。
67.上文对本实用新型进行了足够详细的具有一定特殊性的描述。所属领域内的普通技术人员应该理解，实施例中的描述仅仅是示例性的，在不偏离本实用新型的真实精神和范围的前提下做出所有改变都应该属于本实用新型的保护范围。本实用新型所要求保护的范围是由所述的权利要求书进行限定的，而不是由实施例中的上述描述来限定的。