一种机械设计制造用板材切割装置

1.本实用新型涉及板材切割技术领域，具体为一种机械设计制造用板材切割装置。


背景技术：

2.在机械设计制造行业中，为了满足不同地方的使用需求，通常需要把板材切割为不同长度的板材以方便使用，小的板材一般使用切割机来将板材进行切割。
3.现有的通常都是工作人员直接将板材放置在切割机上用手挪动板材进行切割，在挪动的过程中，由于缺少对工作人员的保护，存在切刀伤害工作人员的安全隐患，容易导致工作人员受伤，操作安全性较低。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种机械设计制造用板材切割装置，可以调节，且装置调节完成后可以自动对板材进行输送和切割，无需人工移动板材，可以有效提高工作效率，并且可以避免工人受到伤害，操作安全性高，使用方便，可以根据需求调节切割板材的长度，提高了工作效率可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械设计制造用板材切割装置，包括箱体和固定在箱体一侧的安装架，所述箱体的侧面设有与安装架对应设置的送料孔，所述箱体与安装架对应的侧面上端设有高度可调节的切割机构，所述箱体的内部下端设有驱动外部板材移动的驱动件，且箱体的内部上端活动设有按压外部板材的按压组件。
6.所述安装架远离箱体的一侧的上表面设有滑槽，所述滑槽的内部滑动设置有挡板，所述挡板与滑槽对应上表面的螺孔内部螺纹连接有固定螺栓，所述挡板的靠近箱体的一侧设有保护板，挡板和保护板之间设置有控制切割机构工作的常开式压力开关。
7.所述箱体的侧面设有开关组，所述常开式压力开关的输入端均与开关组的输出端电连接，且开关组的输入端与外部电源的输出端电连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述按压组件包括第二滚筒、弧形罩、轴承和调节螺栓，所述箱体上表面的螺孔内螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓的下端与弧形罩的外侧通过轴承转动连接，所述第二滚筒转动设置在弧形罩内部。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动件包括第一滚筒，所述第一滚筒转动设置在箱体内侧面下端，所述箱体与第一滚筒对应的外侧面下端设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿并与箱体转动连接，且第一滚筒固定在伺服电机输出轴的侧面，伺服电机的输入端与开关组的输出端电连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割机构包括固定在箱体侧面上端的第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩端设有切割机，且第二电动推杆的输入端和切割机的输入端均与常开式压力开关的输出端电连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装架与滑槽对应的上表面设有刻度
线。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装架的上表面开设有矩形孔，所述安装架与矩形孔其中一长边对应的内侧转动设置有导向板，所述导向板位于矩形孔内部远离切割机构的一侧，所述安装架的支腿侧面设有储存箱，所述导向板的底部转动设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆的底部转动设置在储存箱的上表面边缘，第一电动推杆的输入端与开关组的输出端电连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型示例的机械设计制造用板材切割装置，板材通过按压组件和驱动件输送到安装架，当板材继续移动时，板材将触碰到保护板，从而挤压保护板，常开式压力开关被挤压通电，第二电动推杆和切割机将通电工作，使切割机向下移动对板材进行切割，避免了工作人员直接接触板材和切割机，防止工作人员因操作失误而触碰到切割机而造成伤害。
15.2、本实用新型示例的机械设计制造用板材切割装置，将板材塞进送料孔，转动调节螺栓使第一滚筒和第二滚筒夹紧板材，接通电源之后，伺服电机的输出轴带动第一滚筒转动，从而将板材输送到安装架进行切割，提高了工作人员的工作效率，可以避免工作人员直接接触板材和切刀，保护了工作人员的人身安全。
16.3、本实用新型示例的机械设计制造用板材切割装置，通过旋松固定螺栓可以改变挡板在滑槽中的位置，从而实现调节板材切割的长度，可以实现更精准的切割，提高了切割效率，保证了工作的高效性。
17.4、本实用新型示例的机械设计制造用板材切割装置，刻度可以供作参考，方便挡板调节，提高了板材切割长度的精准度，减小了误差，避免因误差导致板材不能使用造成经济损失、浪费资源。
18.5、本实用新型示例的机械设计制造用板材切割装置，可以调节，且装置调节完成后可以自动对板材进行输送和切割，无需人工移动板材，可以有效提高工作效率，并且可以避免工人受到伤害，操作安全性高，使用方便。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型部分结构剖视结构示意图；
21.图3为本实用新型俯视剖视结构示意图；
22.图4为图3中a出的结构放大示意图。
23.图中：1安装架、2储存箱、3第一电动推杆、4箱体、5伺服电机、6开关组、7导向板、8调节螺栓、9切割机、91第二电动推杆、10固定螺栓、11 挡板、12保护板、13常开式压力开关、14第一滚筒、15第二滚筒、16弧形罩、17轴承。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种机械设计制造用板材切割装置，包括箱体4和固定在箱体4一侧的安装架1，箱体4的侧面设有与安装架1对应设置的送料孔，箱体4与安装架1对应的侧面上端设有高度可调节的切割机构，箱体4的内部下端设有驱动外部板材移动的驱动件，且箱体4的内部上端活动设有按压外部板材的按压组件。
26.安装架1远离箱体4的一侧的上表面设有滑槽，滑槽的内部滑动设置有挡板11，挡板11与滑槽对应上表面的螺孔内部螺纹连接有固定螺栓10，挡板11的靠近箱体4的一侧设有保护板12，挡板11和保护板12之间设置有控制切割机构工作的常开式压力开关13。
27.箱体4的侧面设有开关组6，常开式压力开关13的输入端均与开关组6 的输出端电连接，且开关组6的输入端与外部电源的输出端电连接。
28.按压组件和驱动件配合将板材运输到安装架上，然后板材挤压保护板，保护板12按压常开式压力开关13，常开式压力开关13闭合以后，切割组件工作，对板材进行切割，可以避免工作人员直接接触切割组件和板材，避免因操作失误导致工作人员受伤，旋松固定螺栓10，调节挡板11在滑槽中的位置，从而调节板材触碰保护板12的距离来实现调节切割板材的长度，方便调节，节省了工作人员的时间，提高了工作效率。
29.按压组件包括第二滚筒15、弧形罩16、轴承17和调节螺栓8，箱体4上表面的螺孔内螺纹连接有调节螺栓8，调节螺栓8的下端与弧形罩16的外侧通过轴承17转动连接。
30.驱动件包括第一滚筒14，第一滚筒14转动设置在箱体4内侧面下端，箱体4与第一滚筒14对应的外侧面下端设有伺服电机5，伺服电机5的输出轴贯穿并与箱体4转动连接，且第一滚筒14固定在伺服电机5输出轴的侧面，伺服电机5的输入端与开关组6的输出端电连接。
31.通过转动调节螺栓8使第二滚筒15向下移动，从而使第一滚筒14和第二滚筒15夹紧板材，然后伺服电机5带动第一滚筒14转动，从而使板材运输到安装架1上，当板材顶到保护板12时，板材将在第一滚筒14和第二滚筒15之间打滑，可以防止在切割过程中因外界因素导致板材退出箱体4导致板材损坏切割机。
32.切割机构包括固定在箱体4侧面上端的第二电动推杆91，第二电动推杆 91的伸缩端设有切割机9，且第二电动推杆91的输入端和切割机9的输入端均与常开式压力开关13的输出端电连接，板材运输到箱体4左侧时，将挤压保护板12，然后保护板12挤压常开式压力开关13，使常开式压力开关13闭合通电，从而使切割机9和第二电动推杆91工作对板材进行切割，可以避免工作人员直接接触切割组件和板材，避免因操作失误导致工作人员受伤。
33.安装架1与滑槽对应的上表面设有刻度线，刻度可以供作参考，方便挡板11调节在滑槽中的位置，提高了板材切割长度的精准度，减小了误差，避免因误差导致板材不能使用造成经济损失、浪费资源。
34.安装架1的上表面开设有矩形孔，安装架1与矩形孔其中一长边对应的内侧转动设置有导向板7，导向板位于矩形孔内部远离切割机构的一侧，安装架1的支腿侧面设有储存箱2，导向板7的底部转动设置有第一电动推杆3，第一电动推杆3的底部转动设置在储存箱2的上表面边缘，第一电动推杆3 的输入端与开关组6的输出端电连接，导向板7对被运输到安装架1上的板材进行支撑，防止板材因为腾空的长度过长导致板材弯折导致板材切割存在误差，避免板材因误差导致板材报废、浪费资源。
35.本实用新型中所使用的第一电动推杆3、伺服电机5、切割机9、第二电动推杆91和常开式压力开关13等均为现有技术中的常用电子元件，其工作方式及电路结构均为公知技术，在此不作赘述，且常开式压力开关13在不受外力推动的作用下可以自动复位断开。
36.在使用时：
37.将板材塞进箱体4右边的送料口，转动调节螺栓8，使第一滚筒14下移，使第一滚筒14和第二滚筒15夹紧板材，通过开关组6控制伺服电机5转动，伺服电机5的输出轴带动第二滚筒15转动，夹紧的板材将被输送到箱体4左侧的安装架；
38.板材继续向左移动，板材将移动在导向板7上，导向板7对板材进行支撑，防止板材因为腾空的长度过长导致板材弯折，避免切割误差，当板材触碰保护板12时，向前运动挤压常开式压力开关13，常开式压力开关13闭合，第二电动推杆91和切割机9开始工作，第二电动推杆91将向下移动工作，第二电动推杆91向下移动带动切割机9，随着第二电动推杆91的下移，切割机9的刀片将触碰板材，开始对板材进行切割，等到第二电动推杆91向下移动到最低状态时，完成对板材的切割；
39.在切割过程中，第二滚筒15持续转动，板材在第一滚筒14和第二滚筒 15之间打滑，可以防止因外界因素造成板材退出，避免损坏切割机，板材将掉落导向板7上，然后通过开关组6控制第一电动推杆3缩短，导向板7一侧将降低，板材将从导向板7上滑落到储存箱2中；
40.在板材掉落的同时，保护板12失去挤压的力，常开式压力开关13复位，第二电动推杆91断电复位，第一滚筒14和第二滚筒15继续将板材运送到导向板7上，重复切割的过程，当储存箱2中的板材储存到一定数量的时候，通过开关组6关闭本装置，取出储存箱2中的板材，防止储存箱2因过载导致本装置损坏，直至板材切割完毕；
41.当需要调节切割板材的长度时，旋松固定螺栓10，然后调节挡板11在滑槽中的位置，滑槽旁的刻度可以供作参考，减小切割误差，避免因为误差导致切割的板材报废，浪费资源。
42.本机械设计制造用板材切割装置，可以调节，且装置调节完成后可以自动对板材进行输送和切割，无需人工移动板材，可以有效提高工作效率，并且可以避免工人受到伤害，操作安全性高，使用方便。
43.本实用新型中未公开部分均为现有技术，其具体结构、材料及工作原理不再详述。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。