一种冲孔设备的制作方法

1.本实用新型涉及家具板件冲孔加工技术领域，尤其涉及一种冲孔设备。


背景技术：

2.晾衣机支撑板在生产中需要进行冲孔加工，晾衣机支撑板顶部通常具有两个侧板，两个侧板均需要加工，现有的加工方式通常是需要将晾衣机支撑板放置在冲孔设备上，对其中一块侧板进行冲孔加工后，再翻转至另一面，对另一侧板进行冲孔加工，这样的加工方式导致加工过程中操作繁琐，大大地降低了生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的旨在提供一种可提高加工效率的冲孔设备。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：
5.一种冲孔设备，包括工件固定装置和两个冲孔装置，所述工件固定装置用于对工件进行定位固定，两个所述冲孔装置对称地设于所述工件固定装置的两侧，所述冲孔装置包括冲头机构和驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述冲头机构沿水平方向移动并对工件固定装置上的工件进行冲孔加工。
6.进一步设置：所述冲头机构包括移动座、冲头座和冲头，所述冲头固定于所述冲头座上，所述冲头座可拆卸地连接于所述移动座上，所述移动座与所述驱动机构连接。
7.进一步设置：所述移动座上沿其长度方向间隔地设有多个所述冲头座。
8.进一步设置：所述移动座上凸出形成沿垂直于其移动方向延伸的挡止凸起，所述冲头座底部开设有可供所述挡止凸起嵌入的安装槽。
9.进一步设置：所述挡止凸起的一侧壁上倾斜地设有锁止面，所述安装槽与锁止面抵接的内壁对应地呈倾斜设置，所述锁止面与安装槽内壁抵接使冲头座与移动座相互卡接。
10.进一步设置：所述锁止面设于所述挡止凸起靠近工件固定装置的一侧。
11.进一步设置：所述驱动机构包括驱动气缸，所述驱动气缸的输出杆与所述移动座连接。
12.进一步设置：所述移动座靠近驱动气缸的一端开设有呈t型的限位缺口，所述驱动气缸的输出杆的端部沿其圆周凸出形成限位凸台，所述限位凸台嵌入于所述限位缺口内使移动座与驱动气缸的输出杆沿水平方向相互卡接。
13.进一步设置：所述工件固定装置包括固定座，所述固定座上设有落料孔和两个定位槽，所述落料孔沿竖直方向贯穿设于固定座的中部，两个所述定位槽分设于所述落料孔的两侧并分别用于对工件的两个不同的板件进行定位固定，所述定位槽的两侧均开设有可供冲头穿过并与落料孔连通的导向孔。
14.进一步设置：所述工件固定装置还包括支撑台，所述固定座沿所述支撑台的长度方向间隔地设有多个。
15.相比现有技术，本实用新型的方案具有以下优点：
16.1.本实用新型涉及的冲孔设备中，通过对工件固定装置对工件进行固定，再借助位于工件固定装置两侧的冲孔装置对工件的两块板件同时进行冲孔加工，无需对工件进行反复定位以及多次冲孔，大大地提高了冲孔加工的效率，同时还可以提高冲孔后工件上孔位的一致性，提高产品的加工质量。
17.本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
18.本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
19.图1为本实用新型的一种实施例中冲孔设备的结构示意图；
20.图2为本实用新型的一种实施例中冲孔装置的结构示意图；
21.图3为本实用新型的一种实施例中工件固定装置的结构示意图；
22.图4为本实用新型的一种实施例中晾衣机支撑板的结构示意图。
具体实施方式
23.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。
24.如图1和图2所示，本实用新型提供了一种冲孔设备，包括机架1、两个冲孔装置2和工件固定装置3，所述工件固定装置3和冲孔装置2均设于所述机架1上方。所述工件固定装置3用于对工件进行定位固定，两个所述冲孔装置2对称地设于所述工件固定装置3的两侧，所述冲孔装置2包括冲头机构21和驱动机构22，所述驱动机构22用于驱动所述冲头机构21沿水平方向移动并对工件固定装置3上的工件进行冲孔加工。在本实施例中，所述工件为晾衣机支撑板4。
25.通过对工件固定装置3对工件进行固定，再借助位于工件固定装置3两侧的冲孔装置2对工件的两块板件同时进行冲孔加工，无需对工件进行反复定位以及多次冲孔，大大地提高了冲孔加工的效率，同时还可以提高冲孔后工件上孔位的一致性，提高产品的加工质量。
26.进一步地，所述冲头机构21包括移动座211、冲头座212和冲头213，所述冲头213固定于所述冲头座212上，所述冲头座212可拆卸地连接于所述移动座211上，所述移动座211与所述驱动机构22连接。通过这样设置，冲头座212可相对移动座211拆装，根据实际的冲孔需求，可选择更换不同的冲头座212，并安装不同的冲头213，从而冲压出特定形状、尺寸的孔位，提高了冲孔设备的适用性。
27.所述冲头座212上可安装不同形状的冲头213，如安装方形、圆形或其他形状的冲头213，从而在工件上冲压出对应形状的孔位。
28.进一步地，所述移动座211上沿其长度方向间隔地设有多个所述冲头座212。进一
步地，所述冲头座212可沿着所述移动座211的长度方向相对移动座211进行滑动调节，在本实施例中，所述移动座211上设有三个冲头座212，在其他实施例中，所述移动座211上还可以安装三个以上的冲头座212。
29.通过这样的设置，可根据晾衣机支撑板4上的冲孔需求灵活的选择冲头座212的数量，改变冲头座212之间的间距，精确的在晾衣机支撑板4上冲压出指定的孔位，大大地提高了冲孔设备的适用性。
30.进一步地，多个所述冲头座212上的冲头213可为相同形状尺寸，也可以为不同形状尺寸，且不同冲头座212上的冲头213数量可相同或不同。
31.进一步地，所述移动座211上凸出形成沿垂直于其移动方向延伸的挡止凸起2111，所述冲头座212底部开设有可供所述挡止凸起2111嵌入的安装槽2121。一方面，所述挡止凸台可以为冲头座212提供滑动导向，便于冲头座212相对移动座211滑动调节其安装位置；另一方面，挡止凸台可以提高冲头座212和移动座211的连接可靠性，防止冲头座212在冲孔时受到较大的反作用力而与移动座211发生分离，提高了冲孔加工的安全性。
32.进一步地，所述挡止凸起2111的一侧壁上倾斜地设有锁止面2112，所述安装槽2121与锁止面2112抵接的内壁对应地呈倾斜设置，所述锁止面2112与安装槽2121内壁抵接使冲头座212与移动座211相互卡接。优选地，所述锁止面2112设于所述挡止凸起2111靠近工件固定装置3的一侧。
33.通过在挡止凸起2111的侧壁上设置锁止面2112，可以使冲头座212与移动座211沿竖直方向形成卡接，进一步提高冲头座212与移动座211的连接可靠性，防止两者发生相互分离。另外，锁止面2112设置于朝向工件固定装置3的一侧，使冲头座212在受到冲孔的反作用力时，冲头座212抵紧于挡止凸起2111的锁止面2112，进一步限制冲头座212沿竖直方向与移动座211分离，提高设备的安全性。
34.进一步地，所述冲头座212远离所述工件固定装置3的一侧底部设有锁固孔2122，所述冲头座212借助紧固件穿入锁固孔2122内后抵紧于挡止凸起2111的侧壁上与移动座211相互固定，所述紧固件优选为螺钉。通过这样的设置，可便于移动座211与冲头座212的固定，在调节时仅需要松动紧固件并可以移动冲头座212，降低了操作难度，提升了生产效率。
35.进一步地，所述驱动机构22包括驱动气缸221，所述驱动气缸221的输出杆2211与所述移动座211连接。进一步地，所述移动座211靠近驱动气缸221的一端开设有呈t型的限位缺口2113，所述驱动气缸221的输出杆2211的端部沿其圆周凸出形成限位凸台2212，所述限位凸台2212嵌入于所述限位缺口2113内使移动座211与驱动气缸221的输出杆2211沿水平方向相互卡接。
36.通过在移动座211上设置t型的限位缺口2113，驱动气缸221输出杆2211上的限位凸台2212与限位缺口2113沿水平方向相互卡接，使驱动气缸221在带动移动座211进行移动时更加稳定，两者不易发生分离，同时采用限位缺口2113来与驱动气缸221输出杆2211进行连接，两者连接结构较为简单，组装更加方便快捷。
37.结合图3和图4所示，进一步地，所述工件固定装置3包括固定座31，所述固定座31上设有落料孔311和两个定位槽312，所述落料孔311沿竖直方向贯穿设于固定座31的中部，两个所述定位槽312分设于所述落料孔311的两侧并分别用于对工件的两个不同的板件进
行定位固定，所述定位槽312的两侧均开设有可供冲头213穿过并与落料孔311连通的导向孔313。
38.通过在固定座31上设置两个定位槽312，两个定位槽312可分别供工件上的两个待冲孔的板件定位固定，且固定座31的两侧均设有导向孔313，冲头213可从两侧方向对固定座31上的工件进行冲孔加工，冲出的废料由落料孔311排出，这样的结构设计使工件可实现两面同步冲孔加工，无需对工件进行反复定位和多次冲孔，大大地提高了生产效率。
39.进一步地，所述工件固定装置3还包括支撑台32，所述固定座31沿所述支撑台32的长度方向间隔地设有多个。在本实施例中，所述固定座31沿支撑台32的长度方向间隔设有三个，在其他实施例中，还可以设置三个以上的固定座31，三个固定座31分别与其两侧的一对冲头座212一一对应。
40.在本实施例中，多个所述固定座31可拆卸地连接于所述支撑台32上方。优选地，所述固定座31上于其两端各设有一个安装孔314，所述固定座31借助紧固件穿过所述安装孔314后与支撑台32固定。
41.通过这样的设置，固定座31可根据需要进行拆换，选择带有不同形状、尺寸和数量的导向孔313的固定座31，从而更好地适用于工件的冲孔需求，提高了其适用性。
42.进一步地，所述定位槽312的至少一侧内壁上开设有可供所述工件卡入使工件与固定座31沿竖直方向相互卡接的卡接槽315。在本实施例中，所述卡接槽315开设于两个定位槽312相互靠近的一侧内壁上。
43.通过开设卡接槽315，可供晾衣机支撑板4勾置，使晾衣机支撑板4与固定座31沿高度方向相互卡接，从而提高了两者的连接可靠性，提高了冲孔的精确性。
44.进一步地，所述支撑台32上沿其长度方向设有限位槽321，所述固定座31的底部凸出设有可嵌入于所述限位槽321内的限位部316。一方面，利用限位槽321与限位部316的凹凸配合结构，使固定座31在于支撑台32进行组装时更加方便快捷，降低组装难度。另一方面，限位槽321和限位部316形成的凹凸配合结构可也提高两者的连接可靠性，防止固定座31在晾衣机支撑板4受到冲头213的冲击力时与支撑台32发生相对移动，提高了冲孔加工的稳定性，确保冲孔的精确性。
45.进一步地，所述支撑台32的至少一端连接有用于为工件沿支撑台32长度方向提供挡止作用的挡止件33。在本实施例中，所述支撑台32上仅一端设有所述挡止件33，通过设置挡止件33，挡止件33可对晾衣机支撑板4形成挡止作用，在对晾衣机支撑板4进行定位时，仅需要将晾衣机支撑板4卡入至固定座31上，并使晾衣机支撑板4的一端抵接于挡止件33上，操作人员的压紧另一端，即可对晾衣机支撑板4进行冲孔加工，工件的定位较为方便快捷，大大提升了生产效率，同时可以保证冲孔的精确性，提高冲孔的一致性。
46.进一步地，所述挡止件33可相对所述支撑台32沿支撑台32的长度方向进行滑动调节。在本实施例中，所述支撑台32的端部连接有连接板34，所述连接板34上开设有紧固孔341，所述挡止件33抵接于所述连接板34上并对应所述紧固孔341开设有调节孔331，所述调节孔331沿支撑台32的长度方向延伸，所述挡止件33借助紧固件穿过调节孔331和紧固孔341后与连接板34固定。
47.通过这样的结构设置，挡止件33可相对支撑台32进行滑动调节，从而可便于调节对晾衣机支撑板4的挡止位置，更好地适用于不同长度尺寸的晾衣机支撑板4，提高适用性。
48.优选地，所述挡止件33沿其长度方向的两侧分别对应设有可供工件的两个不同的板件卡入的定位缺口332。通过在挡止件33上开设定位缺口332，可对晾衣机支撑板4形成进行进一步地限位，也进一步防止晾衣机支撑板4在冲孔过程中发生偏转，提高冲孔过程的稳定性，从而确保冲孔的精度。
49.综上所述，本实用新型的技术方案具有以下优点：
50.1.本实用新型涉及的冲孔设备中，通过对工件固定装置3对工件进行固定，再借助位于工件固定装置3两侧的冲孔装置2对工件的两块板件同时进行冲孔加工，无需对工件进行反复定位以及多次冲孔，大大地提高了冲孔加工的效率，同时还可以提高冲孔后工件上孔位的一致性，提高产品的加工质量。
51.2.本实用新型涉及的冲孔设备中，通过在固定座31上设置两个定位槽312，两个定位槽312可分别供工件上的两个待冲孔的板件定位固定，且固定座31的两侧均设有导向孔313，冲头213可从两侧方向对固定座31上的工件进行冲孔加工，冲出的废料由落料孔311排出，这样的结构设计使工件可实现两面同步冲孔加工，无需对工件进行反复定位和多次冲孔，大大地提高了生产效率。
52.以上所述仅是本实用新型的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。