一种管状件切割机

1.本实用新型涉及管材切割设备技术领域，尤其涉及一种管状件切割机。


背景技术：

2.切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等，激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小，等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度，火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质，随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。
3.专利申请公布号cn211588770u的实用新型专利公开了一种管状件切割机，通过调整自适应夹紧机构与驱动机构对管材实现三点支撑，并且自适应夹紧机构与管材之间的多点接触，进而保证了管材切割时的稳定性。
4.但是在实际使用时，需要手动控制切割轮的切割位置。


技术实现要素：

5.本实用新型设置了丝杠、升降板、限位块以及限位腔，丝杠与升降板螺纹连接，带动着升降板上下传动，其中限位块在限位腔上滑动，为升降板提供了定向轨道，丝杠与升降板螺纹连接，带动着升降板上下传动，其中限位块在限位腔上滑动，为升降板提供了定向轨道，解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种管状件切割机。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种管状件切割机，包括切割台，所述切割台的顶端一侧固定连接有延长板，且切割台的前侧表面安装有控制面板，所述延长板的顶端固定设置有正反电机，且延长板的一侧表面设有通槽，所述延长板的内部设置有空腔，所述空腔的内部安装有丝杠；
7.所述丝杠的一端与正反电机的输出轴端部固定连接，且丝杠的另一端与空腔的内腔底端活动连接，所述空腔的内壁设有限位腔，且空腔的一端连接有升降板，所述升降板的一端安装有限位块，且限位块与丝杠螺纹连接。
8.优选的，所述升降板的底端表面设置有伺服电机，所述伺服电机与升降板的连接处设置有支架，且伺服电机与升降板通过支架固定连接。
9.优选的，所述伺服电机的输出轴安装有切割轮，所述切割轮设置为锯齿状结构。
10.优选的，所述切割台的顶端表面设置有放置座，所述放置座的顶端连接有上卡座，且放置座的顶端表面设有弧形槽。
11.优选的，所述弧形槽的两侧表面均设有定位孔，且弧形槽的内部设置有圆管件，所述定位孔的两端均设有限位槽。
12.优选的，所述上卡座的顶端表面嵌入设置有调整螺杆，且上卡座的底端表面设置有插块，所述调整螺杆的一端与定位孔螺纹连接，所述插块与限位槽匹配设置。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
14.1、通过设置了丝杠、升降板、限位块以及限位腔，丝杠与升降板螺纹连接，带动着升降板上下传动，其中限位块在限位腔上滑动，为升降板提供了定向轨道，丝杠与升降板螺纹连接，伺服电机的输出轴驱动着切割轮转动，切割轮与圆管件的周向侧外壁接触，并对圆管件的表面进行切割。
15.2、通过设置了上卡座与放置座，圆管件放入在放置座中的弧形槽中，随后将上卡座套在放置座的上方，插块进入到限位槽的内部，将调整螺杆穿过上卡座的内部并与定位孔螺纹连接，实现了上卡座与放置座的连接，可对圆管件进行固定，便于实现圆管件的稳定切割工作。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的上卡座与放置座立体结构示意图。
18.图3为本实用新型的丝杠安装结构示意图。
19.图4为本实用新型的切割轮立体安装结构示意图。
20.附图标记为：1、切割台；2、控制面板；3、通槽；4、升降板；5、正反电机；6、上卡座；7、圆管件；8、放置座；9、限位槽；10、调整螺杆；11、插块；12、定位孔；13、弧形槽；14、空腔；15、丝杠；16、限位腔；17、支架；18、伺服电机；19、切割轮；20、限位块；21、延长板。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
23.实施例，如图1
‑
4所示，本实用新型提供了一种管状件切割机，包括切割台1，切割台1的顶端一侧固定连接有延长板21，且切割台1的前侧表面安装有控制面板2，延长板21的顶端固定设置有正反电机5，且延长板21的一侧表面设有通槽3，延长板21的内部设置有空腔14，空腔14的内部安装有丝杠15；
24.丝杠15的一端与正反电机5的输出轴端部固定连接，且丝杠15的另一端与空腔14的内腔底端活动连接，空腔14的内壁设有限位腔16，且空腔14的一端连接有升降板4，升降板4的一端安装有限位块20，且限位块20与丝杠15螺纹连接。
25.如图4所示，升降板4的底端表面设置有伺服电机18，伺服电机18与升降板4的连接处设置有支架17，且伺服电机18与升降板4通过支架17固定连接，实现了伺服电机18的安装。
26.如图4所示，伺服电机18的输出轴安装有切割轮19，切割轮19设置为锯齿状结构，可对圆管件7切割。
27.如图1、图3和图4所示，实施场景具体为：在实际使用时，将圆管件7放在放置座8内部，正反电机5的输出轴驱动着丝杠15转动，丝杠15与升降板4螺纹连接，带动着升降板4上
下传动，其中限位块20在限位腔16上滑动，为升降板4提供了定向轨道，升降板4带动着伺服电机18以及切割轮19的运动，通过支架17对伺服电机18进行安装，随后对伺服电机18通电，伺服电机18的输出轴驱动着切割轮19转动，切割轮19与圆管件17的周向侧外壁接触，并对圆管件7的表面进行切割，圆管件7的切割工作有序进行。
28.如图2所示，切割台1的顶端表面设置有放置座8，放置座8的顶端连接有上卡座6，且放置座8的顶端表面设有弧形槽13，便于圆管件7的放置。
29.如图2所示，弧形槽13的两侧表面均设有定位孔12，且弧形槽13的内部设置有圆管件7，定位孔12的两端均设有限位槽9，便于上卡座6的插入。
30.如图2所示，上卡座6的顶端表面嵌入设置有调整螺杆10，且上卡座6的底端表面设置有插块11，调整螺杆10的一端与定位孔12螺纹连接，插块11与限位槽9匹配设置，实现了上卡座6与放置座8的连接。
31.如图1和图3所示，实施场景具体为：使用时，上卡座6与放置座8分离，将圆管件7放入在放置座8中的弧形槽13中，随后将上卡座6套在放置座8的上方，其中插块11进入到限位槽9的内部，随后将调整螺杆10穿过上卡座6的内部并与定位孔12螺纹连接，实现了上卡座6与放置座8的连接，可对圆管件7进行固定，便于实现圆管件7的稳定切割工作。
32.本实用新型工作原理：
33.参照说明书附图1、图3和图4，设置了丝杠15、升降板4、限位块20以及限位腔16，丝杠15与升降板4螺纹连接，带动着升降板4上下传动，其中限位块20在限位腔16上滑动，为升降板4提供了定向轨道，伺服电机18的输出轴驱动着切割轮19转动，切割轮19与圆管件17的周向侧外壁接触，并对圆管件7的表面进行切割。
34.参照说明书附图1和图2，设置了上卡座6与放置座8，圆管件7放入在放置座8中的弧形槽13中，随后将上卡座6套在放置座8的上方，插块11进入到限位槽9的内部，将调整螺杆10穿过上卡座6的内部并与定位孔12螺纹连接，实现了上卡座6与放置座8的连接，可对圆管件7进行固定，便于实现圆管件7的稳定切割工作。
35.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。