一种机电加工用夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及机电加工技术领域，具体为一种机电加工用夹持装置。


背景技术：

2.机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺流程，如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工、精加工、装配、检验、包装，就是个加工的笼统的流程，机械加工工艺就是在流程的基础上，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品，而现有的夹持设备机构，无法调节，无法对圆形设备或矩形设备同时进行夹持，所以我们推出一种机电加工用夹持装置，具有便于调节，能够对矩形设备和圆形设备进行夹持等优点。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种机电加工用夹持装置，具备便于调节，能够对矩形设备和圆形设备进行夹持等优点，解决了传统机电加工用夹持装置无法同时对矩形和圆形的工件进行夹持的问题。
4.本实用新型的机电加工用夹持装置，包括底座，底座顶部的左右两侧均固定连接有两个滑轨，两个滑轨的顶部固定连接有顶板，两个滑轨的表面滑动连接有活动块，两个活动块相互靠近的一侧均固定连接有侧板，侧板靠近底座一侧的顶部和底部均固定连接有一号伸缩气缸，一号伸缩气缸靠近底座中心的一侧固定连接有活动板，侧板靠近底座中心一侧的中央固定连接有二号伸缩气缸，二号伸缩气缸靠近置物板中心的一侧贯穿活动板的外壁且固定连接有弧形板。
5.本实用新型的机电加工用夹持装置，其中顶板的底部固定连接有两个电动伸缩杆，电动伸缩杆的底部固定连接有上压板，该结构设置，使得工作人员能够通过电动伸缩杆控制上压板对工件的顶部进行限定。
6.本实用新型的机电加工用夹持装置，其中活动板靠近底座中心的一侧开设有凹槽，弧形板活动连接于凹槽内。
7.本实用新型的机电加工用夹持装置，其中弧形板正面和背面均固定连接有连接杆，连接杆的正面和背面均固定连接有滑块，凹槽内壁的正面和背面均开设有可供滑块滑动的滑槽，该结构设置，使得弧形板在运动时，能够带动滑块在滑槽内运动，从而对弧形板的运动范围进行限定。
8.本实用新型的机电加工用夹持装置，其中活动板与侧板之间的顶部和底部固定连接有两个缓冲弹簧。
9.本实用新型的机电加工用夹持装置，其中弧形板的俯视面呈弧形，凹槽的大小和形状与弧形板的大小和形状相互适配，该结构设置，使得工作人员在需要使用弧形板时，能够将弧形板收纳到凹槽内。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型通过设置的一号伸缩气缸、二号伸缩气缸、侧板、弧形板，使得工作人员在对矩形工件运动时，能够控制一号伸缩气缸和二号伸缩气缸。一起运动，从而对使得矩形的工件进行夹持，而在工作人员需要对圆形的工件进行夹持时，能够通过控制二号伸缩气缸运动，从而将弧形板从凹槽内推出，以此通过弧形板对圆形的工件进行夹持。
附图说明
12.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
13.图1为本实用新型整体主视剖面结构示意图；
14.图2为图1中a处放大结构示意图；
15.图3为本实用新型活动板俯视剖面结构示意图。
16.图中：1、底座；2、置物板；3、滑轨；4、顶板；5、活动块；6、电动伸缩杆；7、上压板；8、侧板；9、一号伸缩气缸；10、活动板；11、二号伸缩气缸；12、凹槽；13、弧形板；131、滑块；132、滑槽；133、连接杆；14、缓冲弹簧。
具体实施方式
17.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
18.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
19.请参阅图1
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3，本实用新型的机电加工用夹持装置，包括底座1，底座1顶部的左右两侧均固定连接有两个滑轨3，两个滑轨3的顶部固定连接有顶板4，两个滑轨3的表面滑动连接有活动块5，两个活动块5相互靠近的一侧均固定连接有侧板8，侧板8靠近底座1一侧的顶部和底部均固定连接有一号伸缩气缸9，一号伸缩气缸9靠近底座1中心的一侧固定连接有活动板10，侧板8靠近底座1中心一侧的中央固定连接有二号伸缩气缸11，二号伸缩气缸11靠近置物板2中心的一侧贯穿活动板10的外壁且固定连接有弧形板13。
20.顶板4的底部固定连接有两个电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的底部固定连接有上压板7，该结构设置，使得工作人员能够通过电动伸缩杆6控制上压板7对工件的顶部进行限定。
21.活动板10靠近底座1中心的一侧开设有凹槽12，弧形板13活动连接于凹槽12内。
22.弧形板13正面和背面均固定连接有连接杆133，连接杆133的正面和背面均固定连
接有滑块131，凹槽12内壁的正面和背面均开设有可供滑块131滑动的滑槽132，该结构设置，使得弧形板13在运动时，能够带动滑块131在滑槽132内运动，从而对弧形板13的运动范围进行限定。
23.活动板10与侧板8之间的顶部和底部固定连接有两个缓冲弹簧14。
24.弧形板13的俯视面呈弧形，凹槽12的大小和形状与弧形板13的大小和形状相互适配，该结构设置，使得工作人员在需要使用弧形板13时，能够将弧形板13收纳到凹槽12内。
25.在使用本实用新型时：首先工作人员将待夹持的工件放入到置物板2上，然后便可以通过工件的形状对夹持的方式进行选择，当工作人员需要对矩形的工件进行夹持时，便可以控制一号伸缩气缸9和二号伸缩气缸11一起运动，从而带动活动板10和弧形板13一起运动，从而使得活动板10能够对工件的两侧进行夹持，当工作人员需要对圆柱形的工件进行夹持时，便可以先控制一号伸缩气缸9和二号伸缩气缸11一起运动，运动到靠近工件表面的位置后，便可以控制二号伸缩气缸11运动，从而使得弧形板13从活动板10内运动出来，以此达到对圆柱形工件进行夹持的效果。
26.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。