一种抽风风门装置、抽风系统及切割机床的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割技术领域，特别涉及一种抽风风门装置、抽风系统及切割机床。


背景技术：

2.激光切割加工作为一种全新的加工方法，以其加工精确、快捷、操作简单、自动化程度高等优点，被广泛应用于金属和非金属材料等加工行业。激光切割机与传统的切割方式相比不仅价格低，消耗低，并且因为激光加工对工件没有机械压力，所以切割出来产品的效果，精度以及切割速度都非常良好，并且还具有减少加工时间，降低加工成本，提高工件质量，操作安全，维修简单等特点。近几年，激光切割机的发展速度相当快，已经逐渐代替传统工艺的加工方法。
3.激光切割是采用聚焦镜聚焦从激光器输出的激光光束作为高密度能量照射在材料上，使材料受热熔化(蒸发)而切割的方法。激光切割机在切割工件时，辅助气体与激光束同轴喷射，用于散热、助燃、吹掉熔渍、改善切割面品质。但是，这将产生大量烟尘，且烟尘会弥漫于整个机床的工作空间，不仅污染精密部件切割头，影响其寿命和稳定性，而且会严重污染工作环境，危害工作人员的身体健康。
4.为解决这类问题，通常是在机床底部设置抽风除尘装置，通过抽风除尘装置将辅助气体吹出的金属粉末抽出。而传统抽风风门因为抽风除尘过程中粉尘过多，容易造成风门卡死、抽风效果不佳等问题。
5.因而现有技术还有待改进和提高。


技术实现要素：

6.鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型提供一种抽风风门装置、抽风系统及切割机床，可以驱动抽风风门有效地开启和关闭抽风口，从而在机床切割过程中提供良好的抽风效果。
7.本实用新型采取了以下技术方案：
8.一种抽风风门装置，包括：
9.抽风管；
10.抽风口，所述抽风口设置在所述抽风管上；
11.抽风风门，用于开启/闭合抽风口，所述抽风风门设置在所述抽风管上；以及
12.风门驱动组件，用于驱动所述抽风风门开启/闭合抽风口，所述风门驱动组件设置在所述抽风管上。
13.进一步的，在所述的抽风风门装置中，还包括拉绳，所述风门驱动组件通过所述拉绳连接所述抽风风门。
14.进一步的，在所述的抽风风门装置中，还包括柔性连接组件，所述柔性连接组件包括多个依次连接的关节，所述关节上设置有使相邻关节之间转动角度限制为0～180度的限
位件，所述风门驱动组件通过所述柔性连接组件连接所述抽风风门。
15.进一步的，在所述的抽风风门装置中，所述抽风风门上设置有压块，所述风门驱动组件包括驱动杆，所述驱动杆用于抵顶所述压块，使所述抽风风门闭合所述抽风口。
16.进一步的，在所述的抽风风门装置中，所述驱动杆上设置有拉绳安装件，所述拉绳安装件上设置有拉绳安装槽，所述拉绳的一端固定在所述拉绳安装槽内。
17.进一步的，在所述的抽风风门装置中，所述拉绳安装槽内设置有用于压紧拉绳的拉绳压紧件。
18.进一步的，在所述的抽风风门装置中，所述拉绳压紧件上设置有用于引导拉绳牵引方向的导向部。
19.进一步的，在所述的抽风风门装置中，所述抽风管上设置有观测口。
20.一种抽风系统，包括除尘器和以上任意一项所述的抽风风门装置，所述除尘器与所述抽风管连通。
21.一种切割机床，所述切割机床上设置有以上任意一项所述的抽风风门装置。
22.相较于现有技术，本实用新型提供的一种抽风风门装置、抽风系统及切割机床，可以通过风门驱动组件有效地驱动抽风风门开启和关闭抽风口，抽风风门不容易卡死，从而在机床切割过程中提供良好的抽风效果。
附图说明
23.图1为本实用新型提供的一种抽风风门装置的整体结构示意图。
24.图2为本实用新型提供的一种抽风风门装置的主视图。
25.图3为本实用新型提供的一种抽风风门装置的侧视图。
26.图4为本实用新型提供的一种抽风风门装置中抽风风门开启示意图一。
27.图5为图4中a处的放大示意图。
28.图6为本实用新型提供的一
29.种抽风风门装置中抽风风门开启示意图二。
30.其中，10、抽风管；20、抽风口；30、抽风风门；31、压块；40、风门驱动组件；41、底座；42、驱动元件；43、驱动杆；431、拉绳安装件；432、拉绳安装槽；433、拉绳压紧件；434、导向部；44、拉绳；45、导向件；50、铰链；60、观测口。
具体实施方式
31.为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“底”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相
连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.请参阅图1和图2，分别为本实用新型提供的一种抽风风门装置的整体结构示意图和主视图，所述抽风风门装置包括：
35.抽风管10；
36.抽风口20，所述抽风口20设置在所述抽风管10上；
37.抽风风门30，用于开启/闭合抽风口20，所述抽风风门30设置在所述抽风管10上；以及
38.风门驱动组件40，用于驱动所述抽风风门30开启/闭合抽风口20，所述风门驱动组件40设置在所述抽风管10上。
39.所述抽风管10一般设置在切割机床内，并可以根据机床主体的尺寸来改变抽风管10的管径和长度。所述抽风口20和抽风风门30均可设置为多个，且所有抽风风门30可同时打开抽风口20，使所有抽风口20进行抽风。也可当一抽风区域进行抽风工作时，通过风门驱动组件40驱动抽风风门30打开和关闭抽风口20，使得当前抽风区域的抽风口20打开，其余抽风区域的抽风口20都处于关闭状态。在其余抽风区域的抽风口20关闭后，可使当前抽风区域的抽风口20有足够大的风量，保证抽风除尘效果。
40.进一步的，请参阅图3
‑
图5，所述抽风风门装置还包括拉绳44，所述风门驱动组件40通过所述拉绳44连接所述抽风风门30。
41.在一实施例中，所述抽风风门30与所述抽风管10转动连接，所述风门驱动组件40包括：
42.底座41，所述底座41设置在所述抽风管10上；以及
43.驱动元件42，所述驱动元件42设置在所述底座41上，驱动元件42的输出端设置有驱动杆43；
44.所述驱动杆43用于在所述驱动元件42的驱动下，通过所述拉绳44拉动所述抽风风门30，使抽风风门30开启抽风口20。
45.其中，所述抽风风门30与所述抽风管10转动连接。在更具体的实施例中，所述抽风风门30与所述抽风管10之间设置有铰链50，所述抽风风门30通过所述铰链50与所述抽风管10铰接。当抽风风门30转动时，抽风风门30能够盖合或离开抽风风门30，从而实现抽风口20的开启/闭合。
46.在另一实施例中，所述抽风风门30可与所述抽风管10滑动连接，且所述驱动杆43通过拉绳44拉动抽风风门30滑动，使抽风风门30关闭/打开抽风口20。通过设置抽风风门30与抽风管10之间滑动连接的方式，可以避免抽风过程中抽风力对抽风风门30造成压力，从而影响抽风风门30地稳定工作。并且，抽风风门30与抽风管10的滑动连接可以通过设置滑轨、滑槽等方式实现，本实用新型对此不做限定。抽风风门30的尺寸优选为大于抽风口20的尺寸，且抽风风门30边缘加装有密封条，以在关闭时达到更佳的密封效果。
47.所述驱动元件42优选为气缸，当然也可以选择其它的直线驱动元件，如直线电机、液压缸等，本实用新型对此不做限定。驱动元件42为驱动杆43提供驱动力，使其沿竖直方向上下移动，进而使抽风风门30开启/闭合抽风口20。
48.所述底座41上设置有用于引导驱动杆43移动方向的导向件45。导向件45可以保证驱动杆43沿竖直方向上下移动，且在移动过程中不会晃动，防止驱动杆43卡住导致无法有效地打开抽风风门30。
49.所述拉绳44优选为钢丝绳，钢丝绳具有较高的抗拉强度、抗疲劳强度和抗冲击韧性，能够很好地承担拉动抽风风门30的作用。钢丝绳两端分别固定在驱动杆43和抽风风门30上，并将钢丝绳拉紧。当驱动杆43向上移动时，驱动杆43会通过钢丝绳带动抽风风门30向开门方向转动或滑动，从而打开抽风口20；当驱动杆43向下移动时，抽风风门30即在自身重力作用下向关门方向转动或滑动，重新闭合抽风口20。
50.进一步的，请参阅图5和图6，所述抽风风门30上设置有压块31，所述驱动杆43用于在所述驱动元件42的驱动下，抵顶所述压块31，使抽风风门30闭合抽风口20。
51.所述压块31设置在风门的外侧面，可以通过焊接、螺钉、铆钉等方式固定在风门上，也可与风门一体成型，本实用新型对此不做限定。当驱动杆43向下移动时，驱动杆43的端部会抵顶压块31，使压块31收到向下的压力，进而使抽风风门30压住抽风口20，防止抽风风门30在风力作用下被吹动打开。并且，可以通过气缸自身的重量下压抽风风门30，实现能量的最大利用率。
52.较佳地，所述压块31上开设有拉绳固定孔，方便将所述拉绳44的一端固定在压块31上。由于压块31的设置位置会影响驱动杆43通过拉绳44拉动抽风风门30的效果，因此可以根据实际需要对压块31的设置位置进行选择。当压块31设置在抽风风门30上方处时，驱动杆43容易抵顶压块31，拉绳44不容易拉动抽风风门30；当压块31设置在抽风风门30下方处时，驱动杆43不容易抵顶压块31，拉绳44容易拉动抽风风门30；在较佳的实施例中，可将压块31设置在抽风风门30侧面的二分之一处，使得驱动杆43既比较容易抵顶压块31，且拉绳44比较容易拉动抽风风门30。
53.在另一实施例中，所述拉绳44可以替换为柔性连接组件，所述柔性连接组件包括多个依次连接的关节，所述关节上设置有使相邻关节之间转动角度限制为0～180度的限位件，所述风门驱动组件40通过所述柔性连接组件连接所述抽风风门30。
54.各个关节上限位件的角度限制方向均保持一致，因此通过限位件对相邻关节之间的转动角度进行限制，可使柔性连接组件整体只能向一侧弯曲转动，而向另一侧时则不能弯曲转动。因此，在风门驱动组件需要打开抽风风门30时，柔性连接件可以向拉动方向弯曲，达到与拉绳44相同的效果；在风门驱动组件需要关闭抽风风门30时，柔性连接件将保持伸直状态并抵顶所述抽风风门30，达到与驱动杆43及压块31配合时相同的效果，从而防止抽风风门30在风力作用下被吹动打开。
55.此外，所述压块31可以替换为压杆、压板等形式，本实用新型对此不做限定。同时，所述压块31的长度也可以根据工作需要进行设置。例如可以将压块31的长度适当延长，以使拉绳44更好地拉动抽风风门30。进一步的，所述驱动杆43上设置有拉绳安装件431，所述拉绳安装件431上设置有拉绳安装槽432，所述拉绳44的一端固定在所述拉绳安装槽432内。
56.在本实施例中，所述拉绳安装件431为u形件，并且拉绳安装件431套设在螺栓上，驱动杆43上有与螺栓对应的螺纹孔，从而拉绳安装件431通过螺栓与驱动杆43实现固定连接。当然，拉绳安装件431也可采用其它方式固定在驱动杆43上，本实用新型对此不做限定。
57.拉绳44也可形成连续完整的绳圈，通过将拉绳44绳圈的一端穿过压块31上的拉绳
固定孔并拉紧，另一端套在拉绳安装件431上的拉绳安装槽432内并拉紧，即可方便地通过拉绳44连接抽风风门30和驱动杆43。
58.进一步的，所述拉绳安装槽432内还设置有用于压紧拉绳44的拉绳压紧件433。拉绳压紧件433压紧拉绳44后，可保证拉绳44只在拉绳安装槽432内活动，防止抽风风门30在打开与闭合的过程中，拉绳44出现位置的偏移。
59.更进一步的，所述拉绳压紧件433上设置有用于引导拉绳44牵引方向的导向部434。导向部434与拉绳压紧件433本体之间呈90度，导向部434可使拉绳44拉动方向朝向驱动杆43，进一步防止在抽风风门30打开与闭合的过程中，拉绳44出现位置的偏移。
60.请继续参阅图1，在抽风管10上可以增设观测口60，观测口60处一般设置透明材料，通过观测口60可以实时检测处抽风管10上的各个分区的抽风风门装置的工作状态，且当某个抽风风门装置出现故障时，工作人员可以及时对其进行维修。
61.值得一提的是，以上风门驱动组件40的整体结构成本低，且各个部件的可替换性强，一旦某个位置处有问题，可以替换问题所在部件，不必整体更换。
62.本实用新型还提供一种抽风系统，包括除尘器以及以上所述的抽风风门装置，所述除尘器与所述抽风管10连通。并且，所述抽风风门装置可以设置为多个，使得抽风系统存在多个抽风分区，将除尘器的抽风流量集中在需要进行抽风的抽风分区，保证抽风效果。
63.本实用新型还提供一种切割机床，包括以上所述的抽风风门装置或抽风系统。所述切割机床优选为激光切割机床，其具有切割速度快和精度高等优点。并且，通过以上所述的抽风风门装置或抽风系统，可避免传统抽风风门装置驱动轴与驱动装置憋死等问题，且可以频繁地开启抽风风门30，无论粉尘颗粒多大，条件多恶劣，驱动机构都不会造成堵塞现象。
64.同时，通过本实用新型优化后的激光切割机的抽风风门装置及抽风系统，有效提高了激光切割机的抽风除尘性能，进而改善了操作人员的工作环境，减少了操作人员的作业时间和强度，最终提高切割机床的工作效率。并且，上述抽风风门装置及抽风系统同时兼顾了实用性和系统稳定性的需求，整套装置在检修时更加便捷，具有部件安装、拆卸、替换等过程快速简易的优点。
65.可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。