一种带有定位功能的金属面料打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属面料技术领域，具体为一种带有定位功能的金属面料打孔装置。


背景技术：

2.金属面料的材质种类有铝，铜，不锈钢，铝合金等，在金属面料加工过程中需要在其表面指定位置处进行打孔操作，此时需要打孔装置。
3.现今市场上的此类金属面料打孔装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。
4.（1）现有的此类金属面料打孔装置在使用过程中，装置内部残留有过多废料，需要工作人员频繁清理，增加了工作人员的作业强度；
5.（2）现有的此类金属面料打孔装置在打孔过程中，金属面料工件经常出现偏移的现象，降低了装置的打孔精度；
6.（3）现有的此类金属面料打孔装置在使用时，打孔位置单一，需要工人将打过孔后的金属板取下，操作过程费时费力，打孔效率较低。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种带有定位功能的金属面料打孔装置，以解决上述背景技术中提出装置难以收集废料、金属板容易出现偏移以及打孔效率低的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有定位功能的金属面料打孔装置，包括支架、废料通孔、第一轨道、滑动槽和调节机构，所述支架顶端的一侧设置有废料通孔,支架顶端的两侧皆固定有支撑框，且支撑框内部的一侧设置有滑动槽，并且滑动槽内部的一侧滑动安装有活动块，所述活动块表面的一侧固定有支撑板,支撑板底端的一侧固定有动力箱，且动力箱内部的一侧设置有调节机构，所述动力箱一侧的内壁上固定有第一轨道，且第一轨道表面的一侧滑动安装有第一滑块，第一滑块表面的一侧固定有连接板，并且连接板表面的一侧固定有打孔组件，所述支撑框一侧的外壁上固定有固定块，且固定块顶端的一侧安装有第一气缸，第一气缸的底端通过鱼眼接头与活动块固定连接，所述支撑框一侧的外壁上安装有控制面板，控制面板内部单片机的输出端与第一气缸的输入端电性连接。
9.优选的，所述支架顶端的两侧皆固定有第二轨道，且第二轨道顶端的一侧滑动安装有限位卡块，并且限位卡块顶端的一侧固定有废料收集箱。
10.优选的，所述支架顶端的两侧皆固定有限位块，且限位块内部的一侧固定有导向长块，并且导向长块的一端固定有直角安装块。
11.优选的，所述调节机构的内部依次设置有电机、转轴、固定架、皮带轮和多楔带，所述动力箱内部的一侧安装有固定架。
12.优选的，所述固定架底端的一侧安装有电机，且电机的输出端通过联轴器安装有
转轴。
13.优选的，所述固定架内部的一侧安装有皮带轮,皮带轮与转轴固定连接，且皮带轮表面的一侧缠绕有多楔带，多楔带的一端与连接板的一端固定连接。
14.优选的，所述限位块顶端的一侧固定有第二气缸，且第二气缸的一端固定有连接臂，并且连接臂远离第二气缸的一端铰接有夹持臂,夹持臂的底端与直角安装块的顶端相互铰接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种带有定位功能的金属面料打孔装置不仅提升装置的打孔精度，提升装置的打孔效率，还降低工作人员的作业强度；
16.（1）通过设置有夹持臂和直角安装块，工作人员取出金属面料工件，将其置于夹持臂的正下方，随后通过控制面板控制第二气缸进行工作，使其推动连接臂右移，由于夹持臂的底端铰接在直角安装块的顶端，则动力箱可围绕直角安装块的顶端转动一定角度，直至夹持臂的一端将金属面料工件固定住，从而通过四组夹持臂对金属面料工件的四个拐角进行固定，避免其在打孔过程中出现偏移的现象，提升装置的打孔精度；
17.（2）通过设置有皮带轮和多楔带，随后通过控制面板开启电机进行工作，使其依次带动转轴、皮带轮转动，则皮带轮带动多楔带转动，因连接板固定在多楔带的表面，则多楔带在转动时可带动连接板、第一滑块水平移动，第一轨道可对第一滑块的滑动起到限位的作用，从而利用连接板带动打孔组件移动至金属面料工件上方的不同位置，通过第一气缸控制打孔组件在竖直方向的位置，对金属面料工件不同位置处进行打孔操作，省去频繁换料的工作，提升装置的打孔效率；
18.（3）通过设置有废料收集箱和限位卡块，打孔产生的废料通过支架顶端的废料通孔进入到废料收集箱的内部，当废料收集箱内部积攒有一定物料时，可手动拉动废料收集箱，使其带动限位卡块在第二轨道的表面滑动，直至废料收集箱被拉出支架的外部，从而完成废料收集的工作，省去工作人员清理工作台的工作，降低工作人员的作业强度。
附图说明
19.图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；
20.图2为本实用新型的废料收集箱主视结构示意图；
21.图3为本实用新型的调节机构结构示意图；
22.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
23.图5为本实用新型的侧视剖面剖面结构示意图；
24.图中：1、支架；2、废料通孔；3、第一轨道；4、第一滑块；5、打孔组件；6、连接板；7、支撑框；8、滑动槽；9、活动块；10、调节机构；1001、电机；1002、转轴；1003、固定架；1004、皮带轮；1005、多楔带；11、支撑板；12、动力箱；13、控制面板；14、第二轨道；15、限位卡块；16、废料收集箱；17、固定块；18、第一气缸；19、限位块；20、导向长块；21、第二气缸；22、连接臂；23、夹持臂；24、直角安装块。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：一种带有定位功能的金属面料打孔装置，包括支架1、废料通孔2、第一轨道3、滑动槽8和调节机构10，支架1顶端的一侧设置有废料通孔2,支架1顶端的两侧皆固定有支撑框7，且支撑框7内部的一侧设置有滑动槽8，并且滑动槽8内部的一侧滑动安装有活动块9，活动块9表面的一侧固定有支撑板11,支撑板11底端的一侧固定有动力箱12，且动力箱12内部的一侧设置有调节机构10；
27.调节机构10的内部依次设置有电机1001、转轴1002、固定架1003、皮带轮1004和多楔带1005，动力箱12内部的一侧安装有固定架1003，固定架1003底端的一侧安装有电机1001，该电机1001的型号可为y90s
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2，且电机1001的输出端通过联轴器安装有转轴1002；
28.固定架1003内部的一侧安装有皮带轮1004,皮带轮1004与转轴1002固定连接，且皮带轮1004表面的一侧缠绕有多楔带1005，多楔带1005的一端与连接板6的一端固定连接；
29.支架1顶端的两侧皆固定有限位块19，且限位块19内部的一侧固定有导向长块20，并且导向长块20的一端固定有直角安装块24，限位块19顶端的一侧固定有第二气缸21，该第二气缸21的型号可为sc50x30，且第二气缸21的一端固定有连接臂22，并且连接臂22远离第二气缸21的一端铰接有夹持臂23,夹持臂23的底端与直角安装块24的顶端相互铰接；
30.工作人员取出金属面料工件，将其置于夹持臂23的正下方，随后通过控制面板13控制第二气缸21进行工作，使其推动连接臂22右移，由于夹持臂23的底端铰接在直角安装块24的顶端，则动力箱12可围绕直角安装块24的顶端转动一定角度，直至夹持臂23的一端将金属面料工件固定住，从而通过四组夹持臂23对金属面料工件的四个拐角进行固定，避免其在打孔过程中出现偏移的现象，提升装置的打孔精度；
31.动力箱12一侧的内壁上固定有第一轨道3，且第一轨道3表面的一侧滑动安装有第一滑块4，第一滑块4表面的一侧固定有连接板6，并且连接板6表面的一侧固定有打孔组件5；
32.支撑框7一侧的外壁上固定有固定块17，且固定块17顶端的一侧安装有第一气缸18，该第一气缸18的型号可为sc50x30，第一气缸18的底端通过鱼眼接头与活动块9固定连接；
33.通过控制面板13开启电机1001进行工作，使其依次带动转轴1002、皮带轮1004转动，则皮带轮1004带动多楔带1005转动，因连接板6固定在多楔带1005的表面，则多楔带1005在转动时可带动连接板6、第一滑块4水平移动，第一轨道3可对第一滑块4的滑动起到限位的作用，从而利用连接板6带动打孔组件5移动至金属面料工件上方的不同位置，通过第一气缸18控制打孔组件5在竖直方向的位置，对金属面料工件不同位置处进行打孔操作，省去频繁换料的工作，提升装置的打孔效率；
34.支架1顶端的两侧皆固定有第二轨道14，且第二轨道14顶端的一侧滑动安装有限位卡块15，并且限位卡块15顶端的一侧固定有废料收集箱16；
35.打孔产生的废料通过支架1顶端的废料通孔2进入到废料收集箱16的内部，当废料收集箱16内部积攒有一定物料时，可手动拉动废料收集箱16，使其带动限位卡块15在第二轨道14的表面滑动，直至废料收集箱16被拉出支架1的外部，从而完成废料收集的工作，省去工作人员清理工作台的工作；
36.支撑框7一侧的外壁上安装有控制面板13，该控制面板13的型号可为fhr
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211，控制面板13内部单片机的输出端分别与电机1001、第一气缸18和第二气缸21的输入端电性连接。
37.工作原理：使用时，首先工作人员取出金属面料工件，将其置于夹持臂23的正下方，随后通过控制面板13控制第二气缸21进行工作，使其推动连接臂22右移，由于夹持臂23的底端铰接在直角安装块24的顶端，则动力箱12可围绕直角安装块24的顶端转动一定角度，直至夹持臂23的一端将金属面料工件固定住，从而通过四组夹持臂23对金属面料工件的四个拐角进行固定，避免其在打孔过程中出现偏移的现象，提升装置的打孔精度，随后通过控制面板13开启电机1001进行工作，使其依次带动转轴1002、皮带轮1004转动，则皮带轮1004带动多楔带1005转动，因连接板6固定在多楔带1005的表面，则多楔带1005在转动时可带动连接板6、第一滑块4水平移动，第一轨道3可对第一滑块4的滑动起到限位的作用，从而利用连接板6带动打孔组件5移动至金属面料工件上方的不同位置，通过第一气缸18控制打孔组件5在竖直方向的位置，对金属面料工件不同位置处进行打孔操作，省去频繁换料的工作，提升装置的打孔效率，打孔产生的废料通过支架1顶端的废料通孔2进入到废料收集箱16的内部，当废料收集箱16内部积攒有一定物料时，可手动拉动废料收集箱16，使其带动限位卡块15在第二轨道14的表面滑动，直至废料收集箱16被拉出支架1的外部，从而完成废料收集的工作，省去工作人员清理工作台的工作，降低工作人员的作业强度。
38.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。