大型工业设计展品加工用切割打磨一体化装置

1.本实用新型涉及切割打磨技术领域，特别是一种大型工业设计展品加工用切割打磨一体化装置。


背景技术：

2.家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类。家具也跟随时代的脚步不断发展创新，到如今门类繁多，用料各异，品种齐全，用途不一。是建立工作生活空间的重要基础。
3.家具通常是利用成型的板材进行组装成型的，而对于板材在进行切割的时候，需要多道工序，同时完成切割后还需要进行相应的打磨，而现有设备只能完成其中一道工序，中途需要人工对板材进行移动放置，操作比较麻烦，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种大型工业设计展品加工用切割打磨一体化装置，解决了现有的需要人工搬运量大的现象。
5.实现上述目的本实用新型的技术方案为：一种大型工业设计展品加工用切割打磨一体化装置，包括:凹型切割加工台以及打磨凹型运输台，所述凹型切割加工台安装于打磨凹型运输台上，且所述凹型切割加工台与打磨凹型运输台成直角形，所述凹型切割加工台上安装有切割挤压以及切割运输结构，所述打磨凹型运输台上安装有打磨结构以及打磨运输结构；
6.所述打磨运输结构包含有：若干个结构相同的打磨运输轴、若干个结构相同的打磨运输齿轮、两对结构相同的打磨链条、打磨运输驱动机、若干个结构相同的运输支撑杆、若干个结构相同的凹型轴承块以及若干个结构相同的打磨运输滚筒；
7.所述打磨凹型运输台上开设有齿装运输槽，若干个所述打磨运输轴通过轴承活动插装于打磨凹型运输台上齿装运输槽内，若干个所述打磨运输齿轮分别均匀的安装于运输支撑杆上，两对所述打磨链条套装于若干个所述打磨运输齿轮上，若干个所述运输支撑杆分别均匀的安装于两对所述打磨链条上，所述打磨运输驱动机安装于打磨凹型运输台上，且所述打磨运输驱动机驱动端连接于打磨运输轴上，若干个所述凹型轴承块分别均匀的安装于打磨凹型运输台上，若干个所述打磨运输滚筒分别安装于若干个所述打磨凹型运输台上。
8.优选的，所述打磨结构包含有：若干个结构相同的打磨轴、若干个结构相同的打磨轮、若干个结构相同的打磨齿轮、一对结构相同的打磨链条以及一对结构相同的打磨驱动机；
9.所述打磨凹型运输台上开设有一对结构相同的打磨槽，若干个所述打磨轴分别通过轴承活动插装于打磨槽内，且若干个所述打磨轴与打磨凹型运输台成90度角，若干个所
述打磨轮分别安装于若干个所述打磨轴上，一对所述打磨驱动机分别安装于打磨凹型运输台两侧上，若干个所述打磨齿轮分别安装于若干个所述打磨轴以及一对所述打磨驱动机驱动端上，一对所述打磨链条分别套装于若干个所述打磨齿轮上。
10.优选的，所述切割挤压结构包含有：切割支架、一对结构相同的切割丝杠模组、切割板、凹型切割轴承块、切割驱动机、切割驱动斜齿轮、切割传动斜齿轮、切割驱动轴以及切割片；
11.所述切割支架安装于凹型切割加工台上，一对所述切割丝杠模组安装于切割支架上，所述切割板安装于一对所述切割丝杠模组移动端上，所述凹型切割轴承块安装于切割板上，所述切割驱动轴安装于凹型切割轴承块上，所述切割传动斜齿轮安装于切割驱动轴上，所述切割驱动机安装于切割板上，所述切割驱动斜齿轮安装于切割驱动机驱动端上，且所述切割驱动斜齿轮与切割传动斜齿轮啮合，所述切割片安装于切割驱动轴上。
12.优选的，所述切割运输结构包含有：若干个切割运输滚筒、若干个结构相同的切割运输齿轮、切割链条、切割运输驱动机、一对结构相同的切割运输支架、一对结构相同的齿装挤压支撑块、若干个结构相同的升降弹簧柱、若干个结构相同的升降轴承块以及若干个结构相同的挤压滚筒；
13.若干个所述切割运输滚筒分别通过轴承活动插装于凹型切割加工台上，所述切割运输驱动机安装于凹型切割加工台上，若干个所述切割运输齿轮分别安装于若干个所述切割运输滚筒以及切割运输驱动机驱动端上，所述切割链条套装于若干个所述切割运输齿轮上，一对所述切割运输支架安装于凹型切割加工台上，且一对所述切割运输支架位于切割支架两侧上，一对所述齿装挤压支撑块分别安装于一对所述切割运输支架上，一对所述齿装挤压支撑块上分别开设有若干个结构相同的升降口，若干个所述升降弹簧柱分别安装于若干个所述升降口内，若干个所述升降轴承块分别活动插装于若干个所述升降口内，且若干个所述升降轴承块分别连接于若干个所述升降弹簧柱上，若干个所述挤压滚筒分别安装于若干个所述升降轴承块上。
14.优选的，若干个所述升降轴承块上分别设置有一对结构相同的升降滑块，若干个所述升降口上分别开设有一对结构相同的升降滑道，若干个所述升降滑块分别活动插装于若干个所述升降滑道内。
15.优选的，所述打磨凹型运输台上开设有聚集槽。
16.优选的，所述聚集槽上设置有收集结构；
17.所述收集结构包含有：收集风扇、收集支架、若干个结构相同的收集袋以及收集分流管；
18.所述收集支架设置有聚集槽内，所述收集分流管插装于聚集槽内，且所述收集分流管插装于收集支架上，若干个所述收集袋安装于收集分流管上，所述收集风扇安装于收集分流管上。
19.优选的，所述凹型切割加工台以及打磨凹型运输台上设置有冷却风扇。
20.优选的，所述打磨凹型运输台上设置有压力传感器。
21.优选的，若干个所述运输支撑杆上分别设置有柔性垫。
22.利用本实用新型的技术方案制作的大型工业设计展品加工用切割打磨一体化装置，通过切割运输结构与切割挤压结构配合，通过上下两端的挤压运输，同时通过切割挤压
结构将原料板进行挤压切割，通过打磨运输结构将切割后的原料板进行运输，通过打磨结构对切割后的原料板进行切割面反向打磨，通过与运输反向运行，将原料板的切割面进行抛光打磨。
附图说明
23.图1为本实用新型所述一种大型工业设计展品加工用切割打磨一体化装置的主视结构示意图。
24.图2为本实用新型所述一种大型工业设计展品加工用切割打磨一体化装置的侧视结构示意图。
25.图3为本实用新型所述一种大型工业设计展品加工用切割打磨一体化装置的俯视结构示意图。
26.图4为本实用新型所述一种大型工业设计展品加工用切割打磨一体化装置的打磨运输结构示意图。
27.图5为本实用新型所述一种大型工业设计展品加工用切割打磨一体化装置的切割挤压结构示意图。
28.图中：1、凹型切割加工台；2、打磨凹型运输台；3、打磨运输轴；4、打磨运输齿轮；5、打磨运输链条；6、打磨运输驱动机；7、的运输支撑杆；8、凹型轴承块；9、打磨运输滚筒；10、打磨轴；11、打磨轮；12、打磨齿轮；13、打磨链条；14、打磨驱动机；15、切割支架；16、切割丝杠模组；17、切割板；18、凹型切割轴承块；19、切割驱动机；20、切割驱动斜齿轮；21、切割传动斜齿轮；22、切割驱动轴；23、切割片；24、切割运输齿轮；25、切割链条；26、切割运输驱动机；27、切割运输支架；28、齿装挤压支撑块；29、升降弹簧柱；30、升降轴承块；31、挤压滚筒。
具体实施方式
29.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1
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5所示，一种大型工业设计展品加工用切割打磨一体化装置，包括:凹型切割加工台 1以及打磨凹型运输台2，所述凹型切割加工台安装于打磨凹型运输台 2上，且所述凹型切割加工台与打磨凹型运输台2成直角形，所述凹型切割加工台上安装有切割挤压以及切割运输结构，所述打磨凹型运输台2上安装有打磨结构以及打磨运输结构；所述打磨运输结构包含有：若干个结构相同的打磨运输轴3、若干个结构相同的打磨运输齿轮4、两对结构相同的打磨运输链条5、打磨运输驱动机6、若干个结构相同的运输支撑杆7、若干个结构相同的凹型轴承块8以及若干个结构相同的打磨运输滚筒9；所述打磨凹型运输台2上开设有齿装运输槽，若干个所述打磨运输轴3通过轴承活动插装于打磨凹型运输台2上齿装运输槽内，若干个所述打磨运输齿轮4分别均匀的安装于运输支撑杆上，两对所述打磨运输链条5套装于若干个所述打磨运输齿轮4上，若干个所述运输支撑杆分别均匀的安装于两对所述打磨运输链条5上，所述打磨运输驱动机6安装于打磨凹型运输台2上，且所述打磨运输驱动机6驱动端连接于打磨运输轴3上，若干个所述凹型轴承块8分别均匀的安装于打磨凹型运输台2上，若干个所述打磨运输滚筒9分别安装于若干个所述打磨凹型运输台2上；所述打磨结构包含有：若干个结构相同的打磨轴10、若干个结构相同的打磨轮11、若干个结构相同的打磨齿轮12、一对结构相同的打磨链条13以及一对结构相同的打磨驱动机14；所述打磨凹型运输台2上开设有一对结构相同的打磨
槽，若干个所述打磨轴10分别通过轴承活动插装于打磨槽内，且若干个所述打磨轴10与打磨凹型运输台2成90度角，若干个所述打磨轮11分别安装于若干个所述打磨轴10上，一对所述打磨驱动机14分别安装于打磨凹型运输台2两侧上，若干个所述打磨齿轮12分别安装于若干个所述打磨轴10以及一对所述打磨驱动机14驱动端上，一对所述打磨链条13分别套装于若干个所述打磨齿轮12上；所述切割挤压结构包含有：切割支架15、一对结构相同的切割丝杠模组16、切割板17、凹型切割轴承块18、切割驱动机19、切割驱动斜齿轮20、切割传动斜齿轮21、切割驱动轴22以及切割片23；所述切割支架15安装于凹型切割加工台上，一对所述切割丝杠模组16安装于切割支架15上，所述切割板17安装于一对所述切割丝杠模组16移动端上，所述凹型切割轴承块18安装于切割板17上，所述切割驱动轴22安装于凹型切割轴承块18上，所述切割传动斜齿轮21安装于切割驱动轴22上，所述切割驱动机19安装于切割板17上，所述切割驱动斜齿轮20安装于切割驱动机19驱动端上，且所述切割驱动斜齿轮20与切割传动斜齿轮 21齿轮啮合，所述切割片23安装于切割驱动轴22上；所述切割运输结构包含有：若干个切割运输滚筒、若干个结构相同的切割运输齿轮 24、切割链条25、切割运输驱动机26、一对结构相同的切割运输支架 27、一对结构相同的齿装挤压支撑块28、若干个结构相同的升降弹簧柱29、若干个结构相同的升降轴承块30以及若干个结构相同的挤压滚筒31；若干个所述切割运输滚筒分别通过轴承活动插装于凹型切割加工台上，所述切割运输驱动机26安装于凹型切割加工台上，若干个所述切割运输齿轮24分别安装于若干个所述切割运输滚筒以及切割运输驱动机26驱动端上，所述切割链条25套装于若干个所述切割运输齿轮24上，一对所述切割运输支架27安装于凹型切割加工台上，且一对所述切割运输支架27位于切割支架15两侧上，一对所述齿装挤压支撑块28分别安装于一对所述切割运输支架27上，一对所述齿装挤压支撑块28上分别开设有若干个结构相同的升降口，若干个所述升降弹簧柱29分别安装于若干个所述升降口内，若干个所述升降轴承块30 分别活动插装于若干个所述升降口内，且若干个所述升降轴承块30分别连接于若干个所述升降弹簧柱29上，若干个所述挤压滚筒31分别安装于若干个所述升降轴承块30上；若干个所述升降轴承块30上分别设置有一对结构相同的升降滑块，若干个所述升降口上分别开设有一对结构相同的升降滑道，若干个所述升降滑块分别活动插装于若干个所述升降滑道内；所述打磨凹型运输台2上开设有聚集槽；所述聚集槽上设置有收集结构；所述收集结构包含有：收集风扇、收集支架、若干个结构相同的收集袋以及收集分流管；所述收集支架设置有聚集槽内，所述收集分流管插装于聚集槽内，且所述收集分流管插装于收集支架上，若干个所述收集袋安装于收集分流管上，所述收集风扇安装于收集分流管上；所述凹型切割加工台以及打磨凹型运输台2上设置有冷却风扇；所述打磨凹型运输台2上设置有压力传感器；若干个所述运输支撑杆上分别设置有柔性垫。
30.通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
31.实施例：通过切割运输驱动机26运行，带动切割运输驱动机26驱动端切割运输齿轮24转动，通过切割运输齿轮24带动其上的切割链条25转动，通过切割链条25带动其上的若干个切割运输齿轮24转动，通过若干个切割运输齿轮24分别带动其上的切割运输滚筒转
动，通过若干个切割运输滚筒带动原料板，通过切割驱动机19运行，带动切割驱动机19驱动端上的切割驱动斜齿轮20转动，通过切割驱动斜齿轮20带动其上的切割传动斜齿轮21 转动，通过切割传动斜齿轮21带动其上的切割驱动轴22转动，通过切割驱动轴22带动其上的切割片23转动，通过切割支架15上的一对切割丝杠模组16运行，带动一对切割丝杠模组16移动端上的切割板17水平移动，通过切割板17带动其上的凹型切割轴承块18，通过凹型切割轴承块18带动其上的切割驱动轴22转动，通过切割驱动轴22带动切割片23，通过切割片将 23原料板进行切割，通过若干个升降弹簧柱29分别推动其上的若干个升降轴承块30，通过若干个升降轴承块30分别带动其上的挤压滚筒31紧密挤压原料板，从而达到通过上下挤压，从而达到切割过程中出现晃动的现象，同时通过若干个切割运输滚筒将切割后的原料引流到打磨凹型运输台2上，通过打磨运输驱动机6运行，带动打磨运输驱动机6驱动端上的打磨运输轴3 上，通过打磨运输轴3上的两对打磨运输齿轮4转动，通过两对打磨运输齿轮4分别带动其上的两对打磨运输链条5转动，通过两对打磨运输链条5分别带动其上的若干个运输支撑杆7以及其上的若干个打磨运输齿轮4转动，通过若干个运输支撑杆7带动打磨后的原料板进行运输，通过一对打磨驱动机14运行，带动一对打磨驱动机14驱动端上的打磨齿轮12转动，通过一对转动的打磨齿轮12分别带动其上的打磨链条13转动，通过一对打磨链条 13分别带动其上的若干个打磨齿轮12转动，通过若干个打磨齿轮12分别带动其上的打磨轴10转动，通过若干个打磨轴10分别带动其上的打磨轮11 转动，通过若干个反向转动的打磨轮11将切割后的原料板进行打磨，从而达到将切割面进行打磨。
32.作为优选方案，更进一步的，所述打磨结构包含有：若干个结构相同的打磨轴10、若干个结构相同的打磨轮11、若干个结构相同的打磨齿轮12、一对结构相同的打磨链条13以及一对结构相同的打磨驱动机 14；
33.所述打磨凹型运输台2上开设有一对结构相同的打磨槽，若干个所述打磨轴10分别通过轴承活动插装于打磨槽内，且若干个所述打磨轴10与打磨凹型运输台2成90度角，若干个所述打磨轮11分别安装于若干个所述打磨轴10上，一对所述打磨驱动机14分别安装于打磨凹型运输台2两侧上，若干个所述打磨齿轮12分别安装于若干个所述打磨轴10以及一对所述打磨驱动机14驱动端上，一对所述打磨链条13分别套装于若干个所述打磨齿轮12上。
34.作为优选方案，更进一步的，所述切割挤压结构包含有：切割支架 15、一对结构相同的切割丝杠模组16、切割板17、凹型切割轴承块18、切割驱动机19、切割驱动斜齿轮20、切割传动斜齿轮21、切割驱动轴 22以及切割片23；
35.所述切割支架15安装于凹型切割加工台上，一对所述切割丝杠模组16安装于切割支架15上，所述切割板17安装于一对所述切割丝杠模组 16移动端上，所述凹型切割轴承块18安装于切割板17上，所述切割驱动轴22安装于凹型切割轴承块18上，所述切割传动斜齿轮21安装于切割驱动轴22上，所述切割驱动机19安装于切割板17上，所述切割驱动斜齿轮20安装于切割驱动机19驱动端上，且所述切割驱动斜齿轮20与切割传动斜齿轮21齿轮啮合，所述切割片23安装于切割驱动轴22上。
36.作为优选方案，更进一步的，所述切割运输结构包含有：若干个切割运输滚筒、若干个结构相同的切割运输齿轮24、切割链条25、切割运输驱动机26、一对结构相同的切割运输支架27、一对结构相同的齿装挤压支撑块28、若干个结构相同的升降弹簧柱29、若干个结
构相同的升降轴承块30以及若干个结构相同的挤压滚筒31；
37.若干个所述切割运输滚筒分别通过轴承活动插装于凹型切割加工台上，所述切割运输驱动机26安装于凹型切割加工台上，若干个所述切割运输齿轮24分别安装于若干个所述切割运输滚筒以及切割运输驱动机26 驱动端上，所述切割链条25套装于若干个所述切割运输齿轮24上，一对所述切割运输支架27安装于凹型切割加工台上，且一对所述切割运输支架27位于切割支架15两侧上，一对所述齿装挤压支撑块28分别安装于一对所述切割运输支架27上，一对所述齿装挤压支撑块28上分别开设有若干个结构相同的升降口，若干个所述升降弹簧柱29分别安装于若干个所述升降口内，若干个所述升降轴承块30分别活动插装于若干个所述升降口内，且若干个所述升降轴承块30分别连接于若干个所述升降弹簧柱29上，若干个所述挤压滚筒31分别安装于若干个所述升降轴承块30上。
38.作为优选方案，更进一步的，若干个所述升降轴承块30上分别设置有一对结构相同的升降滑块，若干个所述升降口上分别开设有一对结构相同的升降滑道，若干个所述升降滑块分别活动插装于若干个所述升降滑道内。
39.作为优选方案，更进一步的，所述打磨凹型运输台2上开设有聚集槽。
40.作为优选方案，更进一步的，所述聚集槽上设置有收集结构；
41.所述收集结构包含有：收集风扇、收集支架、若干个结构相同的收集袋以及收集分流管；
42.所述收集支架设置有聚集槽内，所述收集分流管插装于聚集槽内，且所述收集分流管插装于收集支架上，若干个所述收集袋安装于收集分流管上，所述收集风扇安装于收集分流管上。
43.作为优选方案，更进一步的，所述凹型切割加工台以及打磨凹型运输台2上设置有冷却风扇。
44.作为优选方案，更进一步的，所述打磨凹型运输台2上设置有压力传感器。
45.作为优选方案，更进一步的，若干个所述运输支撑杆上分别设置有柔性垫。
46.上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。