一种稳定焊接工装的制作方法

1.本实用新型涉及焊接工装技术领域，具体为一种稳定焊接工装。


背景技术：

2.焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接通过下列三种途径达成接合的目的
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熔焊、压焊和钎焊。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。在管道的焊接工作中，需要人工将管件固定，并且需要人工手持焊枪进行焊接工作，导致工作人员工作了疲劳度大，工作效率低下。因此我们对此做出改进，提出一种稳定焊接工装。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
4.本实用新型一种稳定焊接工装，包括固定底座，所述固定底座底端一侧固定焊接有控制箱，所述控制箱一侧靠近顶端开设有第一开口，所述第一开口内部贯穿设有第一电磁推杆，所述第一电磁推杆输出端固定安装有焊枪，所述第一电磁推杆一端控制箱内部固定连接有滑块，所述控制箱内部顶端靠近一侧固定焊接有滑板，所述滑板与滑块之间滑动连接，所述滑块顶端固定连接有第二电磁推杆，且所述第二电磁推杆顶端与控制箱顶端靠近一侧固定连接。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制箱顶端固定焊接有焊丝箱，所述焊丝箱一侧第一开口顶端开设有第二开口，所述焊丝箱正面设有箱门。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定底座顶端控制箱一侧设有第一支撑杆，所述第一支撑杆一侧设有第二支撑杆，所述第一支撑杆和第二支撑杆底端均与固定底座顶端固定焊接，且所述第一支撑杆和第二支撑杆顶端均固定焊接有防脱座，且所述防脱座表面均嵌设有滑轮。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制箱正面靠近中心处固定嵌设有控制面板，所述控制面板底端控制箱正面固定嵌设有若干控制按钮。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述焊丝箱内部背面中出固定焊接有第三支撑杆，且诉搜狐第三支撑杆靠近焊丝箱正面一端开设有螺纹，所述第三支撑杆表面靠近焊丝箱背面固定焊接有第二挡板，所述第三支撑杆在远离第二挡板一端滑动套装有第一挡板，所述第三支撑杆在开设螺纹的一端设有锁紧螺帽，所述锁紧螺帽与第三支撑杆一端通过螺纹固定连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一开口底端开设有第三开口，所述控制箱内部一侧滑板底端固定焊接有电机固定座，所述电机固定座一侧通过螺栓固定安装有电机，所述电机输出端贯穿电机固定座和第三开口处固定套装有转盘。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转盘在远离电机一侧固定焊接有固定圈，所述固定圈内部均匀设有三组夹块，所述夹块在靠近固定圈内壁一侧均固定安装有夹
紧螺栓，且所述夹紧螺栓均贯穿固定圈。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定底座底面四角均通过螺栓固定安装有万向轮，所述控制箱和焊丝箱均为金属材质，且表面均涂设有防锈涂层。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、该种稳定焊接工装，通过第一电磁推杆的设计，使焊枪实现了移动，进而在水平方向的不同部位管件进行焊接，进而实现了该种稳定焊接工装的实用性，通过滑板和滑块并配合第二电磁推杆的工作，实现了焊钳的上下移动，进而在垂直方向对不同部位进行焊接，因此该种稳定焊接工装实现了在水平和垂直方向上的不同部位进行焊接，进而实现了该种稳定焊接工装的实用性；
14.2、该种稳定焊接工装，通过控制面板和若干控制按钮的设计，实现了该种稳定焊接工装的操纵便捷性，也大大减小了工作人员的工作疲劳度，进而大大提高了该种稳定焊接工装进行焊接工作时的工作效率，通过万向轮的设计，实现了该种稳定焊接工装的移动便捷性，进而大大提高了该种稳定焊接工装的实用性；
15.3、该种稳定焊接工装，通过焊丝箱的设计，实现了该种稳定焊接工装在进行焊接工作时焊丝了稳定输出，进而保持焊接工作的可持续性，并且焊丝箱设有箱门，实现了对焊丝更换时的更换便捷性，进而大大减小了更换焊丝所需损耗的时间，因此大大提高了焊接的工作效率，通过电机配合转盘、固定圈和夹块，实现了将管件进行固定，并且电机旋转带动管件旋转，并配合焊枪工作，进而实现了对管件的焊接，通过第一支撑杆、第二支撑和防脱座，实现了需焊接的管件进行进一步固定，进而使焊接更为稳定，进而使该种稳定焊接工装工作效率得以保证。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1是本实用新型一种稳定焊接工装的立体图；
18.图2是本实用新型一种稳定焊接工装的焊丝箱剖视图；
19.图3是本实用新型一种稳定焊接工装的控制箱剖视图；
20.图4是本实用新型一种稳定焊接工装的结构放大图。
21.图中：1、固定底座；2、万向轮；3、第一支撑杆；4、第二支撑杆；5、控制箱；6、防脱座；7、控制面板；8、箱门；9、焊丝箱；10、第一电磁推杆；11、焊枪；12、第一开口；13、第二开口；14、转盘；15、固定圈；16、夹块；17、第三支撑杆；18、锁紧螺帽；19、第一挡板；20、第二挡板；21、滑块；22、第二电磁推杆；23、滑板；24、电机。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.实施例：如图1
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4所示，本实用新型一种稳定焊接工装，包括固定底座1，其固定底座1底端一侧固定焊接有控制箱5，控制箱5一侧靠近顶端开设有第一开口12，第一开口12内部贯穿设有第一电磁推杆10，第一电磁推杆10输出端固定安装有焊枪11，第一电磁推杆10
一端控制箱5内部固定连接有滑块21，控制箱5内部顶端靠近一侧固定焊接有滑板23，滑板23与滑块21之间滑动连接，滑块21顶端固定连接有第二电磁推杆22，且第二电磁推杆22顶端与控制箱5顶端靠近一侧固定连接。
24.其中，控制箱5顶端固定焊接有焊丝箱9，焊丝箱9一侧第一开口12顶端开设有第二开口13，焊丝箱9正面设有箱门8。
25.其中，固定底座1顶端控制箱5一侧设有第一支撑杆3，第一支撑杆3一侧设有第二支撑杆4，第一支撑杆3和第二支撑杆4底端均与固定底座1顶端固定焊接，且第一支撑杆3和第二支撑杆4顶端均固定焊接有防脱座6，且防脱座6表面均嵌设有滑轮。
26.其中，控制箱5正面靠近中心处固定嵌设有控制面板7，控制面板7底端控制箱5正面固定嵌设有若干控制按钮。
27.其中，焊丝箱9内部背面中出固定焊接有第三支撑杆17，且诉搜狐第三支撑杆17靠近焊丝箱9正面一端开设有螺纹，第三支撑杆17表面靠近焊丝箱9背面固定焊接有第二挡板20，第三支撑杆17在远离第二挡板20一端滑动套装有第一挡板19，第三支撑杆17在开设螺纹的一端设有锁紧螺帽18，锁紧螺帽18与第三支撑杆17一端通过螺纹固定连接。
28.其中，第一开口12底端开设有第三开口，控制箱5内部一侧滑板23底端固定焊接有电机固定座，电机固定座一侧通过螺栓固定安装有电机24，电机24输出端贯穿电机固定座和第三开口处固定套装有转盘14。
29.其中，转盘14在远离电机24一侧固定焊接有固定圈15，固定圈15内部均匀设有三组夹块16，夹块16在靠近固定圈15内壁一侧均固定安装有夹紧螺栓，且夹紧螺栓均贯穿固定圈15。
30.其中，固定底座1底面四角均通过螺栓固定安装有万向轮2，控制箱5和焊丝箱9均为金属材质，且表面均涂设有防锈涂层。
31.工作原理：该种稳定焊接工装，通过第一电磁推杆10的设计，使焊枪11实现了移动，进而在水平方向的不同部位管件进行焊接，进而实现了该种稳定焊接工装的实用性，通过滑板23和滑块21并配合第二电磁推杆22的工作，实现了焊枪11的上下移动，进而在垂直方向对不同部位进行焊接，因此该种稳定焊接工装实现了在水平和垂直方向上的不同部位进行焊接，进而实现了该种稳定焊接工装的实用性，通过控制面板7和若干控制按钮的设计，实现了该种稳定焊接工装的操纵便捷性，也大大减小了工作人员的工作疲劳度，进而大大提高了该种稳定焊接工装进行焊接工作时的工作效率，通过万向轮2的设计，实现了该种稳定焊接工装的移动便捷性，进而大大提高了该种稳定焊接工装的实用性，通过焊丝箱9的设计，实现了该种稳定焊接工装在进行焊接工作时焊丝能够稳定输出，进而保持焊接工作的可持续性，并且焊丝箱9设有箱门8，实现了对焊丝更换时的更换便捷性，进而大大减小了更换焊丝所需损耗的时间，因此大大提高了焊接的工作效率，通过电机24配合转盘14、固定圈15和夹块16，实现了将管件进行固定，并且电机24旋转带动管件旋转，并配合焊枪工作，进而实现了对管件的焊接，通过第一支撑杆3、第二支撑4和防脱座6，实现了需焊接的管件进行进一步固定，进而使焊接更为稳定，进而使该种稳定焊接工装工作效率得以保证。
32.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。