一种自动化零部件加工用钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种自动化零部件加工用钻孔装置。


背景技术：

2.零部件是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，零部件是制造单元，在对零部件进行生产加工时，需要对零部件进行钻孔加工，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。为了加工某些零件上的相互交叉或任意角度、或与加工零件中心线成一定角度的斜孔，垂直孔或平行孔等需要，各个国家而专门开发研制多种专用深孔钻床，钻床是具有广泛用途的通用性机床，可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工。在钻床上配有工艺装备时，还可以进行镗孔，在钻床上配万能工作台还能进行钻孔、扩孔、铰孔。
3.现有的钻孔设备通常在使用时，对零部件不同位置钻孔时，需要频繁的刚换刀具，降低了钻孔时的效率，也降低了钻孔时的安全性，影响零部件的钻孔加工,同时人工操作，效率低下，降低了工作效率。因此我们对此做出改进，提出一种自动化零部件加工用钻孔装置。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种自动化零部件加工用钻孔装置，包括工作台，所述工作台顶端一侧固定安装有支撑柱，所述支撑柱上套装有连接杆，所述连接杆一端焊接有箱体，所述连接杆一侧固定安装有第一电机，所述箱体内部顶端固定安装有第一电磁推杆，所述第一电磁推杆输出端固定安装有第二电机，所述第二电机输出端贯穿箱体固定安装有钻头，所述工作台顶端固定安装有转盘，所述工作台顶端一侧固定安装有第二电磁推杆，所述工作台顶端在靠近第二电磁推杆一侧固定安装有固定架，所述箱体一侧固定安装有限位夹，所述限位夹内设有软管，所述软管一端连接有喷头。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体内设置有第一弹簧，所述第一弹簧套装在第一电机输出端上。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转盘上开设有若干限位槽，所述第二电磁推杆输出端固定安装有夹块，所述夹块与限位槽相卡合。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定架内部两侧均固定安装有夹板，所述夹板与固定架之间均固定安装有若干第二弹簧，所述固定架一侧固定安装有第三电磁推杆。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑柱内部一侧设有齿条，所述齿条一侧设置有相配合的齿轮，所述齿轮套装在第一电机输出端上。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台内部底端固定安装有第三电机，所述第三电机输出端与转盘连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台上端面外侧均固定安装有防护边，所述工作台顶端一侧开设有集液口，所述集液口内固定安装有过滤网，且过滤网的网表面均匀分布若干通孔，并且通孔的直径为0.5～1cm。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台内部底端设有集液箱，所述集液箱上开设有进液口和出液口，所述集液箱内设有水泵，且所述水泵一端与软管连接。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台一侧固定安装有数字控制开关，所述第一电机、第一电磁推杆、第二电机、第二电磁推杆、第三电磁推杆和第三电机均通过导线与数字控制开关电性连接，且均受控于数字控制开关。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1、该种自动化零部件加工用钻孔装置，通过第一电磁推杆、第二电机和钻头配合使用，实现了对零部件的加工钻孔，通过齿条、齿轮和第一电机的配合使用，实现了该装置高度的自由调节，通过设置有软管、喷头和集液箱，实现了在对零部件加工时，对零部件进行降温处理，防止钻头过热而造成不必要的损失，通过设置有集液口，实现了对冷却液进行收集再利用，实现了该装置的自动化标准化；
16.2、该种自动化零部件加工用钻孔装置，通过第一电磁推杆和夹块的配合使用，实现了对零部件进行固定，通过固定架、夹板、第二弹簧和第三电磁推杆配合使用，实现了对零部件进行定量推送，通过转盘、限位槽和第三电机设置，实现了对零部件的标准化加工；
17.3、该种自动化零部件加工用钻孔装置，通过第一电机、第一电磁推杆、第二电机、第二电磁推杆、第三电磁推杆和第三电机均通过导线与数字控制开关电性连接，且均受控于数字控制开关，实现了该装置的自动化操作，提高了钻孔时的效率，本实用新型，结构简单合理，设计新颖，操作简单，并能有效对零部件进行自动化钻孔，具有较高的实用价值。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
19.图1是本实用新型一种自动化零部件加工用钻孔装置的立体图；
20.图2是本实用新型一种自动化零部件加工用钻孔装置的剖视图；
21.图3是本实用新型一种自动化零部件加工用钻孔装置图1中a的结构放大示意图；
22.图4是本实用新型一种自动化零部件加工用钻孔装置的固定架剖视图。
23.图中：1、工作台；2、支撑柱；3、连接杆；4、第一电机；5、箱体；6、第一电磁推杆；7、第二电机；8、钻头；9、第一弹簧；10、限位夹；11、软管；12、喷头；13、转盘；14、限位槽；15、第二电磁推杆；16、夹块；17、第三电磁推杆；18、固定架；19、夹板；20、第二弹簧；21、集液口；22、集液箱；23、水泵；24、进液口；25、出液口；26、第三电机；27、齿条；28、齿轮；29、防护边；30、数字控制开关。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优
选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.实施例：如图1
‑
4所示，本实用新型一种自动化零部件加工用钻孔装置，包括工作台1，工作台1顶端一侧固定安装有支撑柱2，支撑柱2上套装有连接杆3，连接杆3一端焊接有箱体5，连接杆3一侧固定安装有第一电机4，箱体5内部顶端固定安装有第一电磁推杆 6，第一电磁推杆6输出端固定安装有第二电机7，第二电机7输出端贯穿箱体5固定安装有钻头8，工作台1顶端固定安装有转盘13，工作台1顶端一侧固定安装有第二电磁推杆15，工作台1顶端在靠近第二电磁推杆15一侧固定安装有固定架18，箱体5一侧固定安装有限位夹10，限位夹10内设有软管11，软管11一端连接有喷头12。
26.其中，箱体5内设置有第一弹簧9，第一弹簧9套装在第一电机 4输出端上，实现了第二电机7回弹减震。
27.其中，转盘13上开设有若干限位槽14，第二电磁推杆15输出端固定安装有夹块16，夹块16与限位槽14相卡合，实现了对零部件进行固定。
28.其中，固定架18内部两侧均固定安装有夹板19，夹板19与固定架18之间均固定安装有若干第二弹簧20，固定架18一侧固定安装有第三电磁推杆17，实现了对零部件进行定量推送。
29.其中，支撑柱2内部一侧设有齿条27，齿条27一侧设置有相配合的齿轮28，齿轮28套装在第一电机4输出端上，实现了该装置高度的自由调节。
30.其中，工作台1内部底端固定安装有第三电机26，第三电机26 输出端与转盘13连接，实现了装盘13的旋转。
31.其中，工作台1上端面外侧均固定安装有防护边29，工作台1 顶端一侧开设有集液口21，集液口21内固定安装有过滤网，且过滤网的网表面均匀分布若干通孔，并且通孔的直径为0.5～1cm，现了对冷却液进行收集再利用。
32.其中，工作台1内部底端设有集液箱22，集液箱22上开设有进液口24和出液口25，集液箱22内设有水泵23，且水泵23一端与软管11连接。
33.其中，工作台1一侧固定安装有数字控制开关30，第一电机4、第一电磁推杆6、第二电机7、第二电磁推杆15、第三电磁推杆17 和第三电机26均通过导线与数字控制开关30电性连接，且均受控于数字控制开关30，实现了该装置的自动化操作，提高了钻孔时的效率。
34.工作原理：该种自动化零部件加工用钻孔装置，通过第一电磁推杆6、第二电机7和钻头12配合使用，实现了对零部件的加工钻孔，通过齿条27、齿轮28和第一电机4的配合使用，实现了该装置高度的自由调节，通过设置有软管11、喷头12和集液箱22，实现了在对零部件加工时，对零部件进行降温处理，防止钻头8过热而造成不必要的损失，通过设置有集液口21，实现了对冷却液进行收集再利用，实现了该装置的自动化标准化，通过第一电磁推杆6和夹块16的配合使用，实现了对零部件进行固定，通过固定架18、夹板19、第二弹簧20和第三电磁推杆配合使用，实现了对零部件进行定量推送，通过转盘13、限位槽14和第三电机26设置，实现了对零部件的标准化加工，通过第一电机4、第一电磁推杆6、第二电机7、第二电磁推杆15、第三电磁推杆17和第三电机26均通过导线与数字控制开关30电性连接，且均受控于数字控制开关30，实现了该装置的自动化操作，提高了钻孔时的效率，本实用新型，结构简单合理，设计新颖，操作简单，并能有效对零部件进行自动化钻孔，具有较高的实用价值。
35.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。