冷镦机线材预处理装置及冷镦机的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种冷镦机线材预处理装置及冷镦机。


背景技术：

2.冷镦机是以墩为主要方式专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备，其采用金属线材作为加工原理。盘卷的冷镦线材在用于冷镦加工前，需要经过校直装置进行校直处理，在校直的过程中，线材表面的磷化层会出现脱落而产生磷化粉，磷化粉会随着线材一起进入冷镦的主机设备中，不仅会污染冷镦机的润滑系统，堵塞油路管道和油泵，还会加剧机内需润滑的零部件的磨损，从而造成冷镦机工艺精度下降，使用寿命缩短。
3.公告号为cn204953783u的中国专利，公开了一种冷镦机用线材表面清理装置，包括机架，设置在机架上的转筒，转筒的两端分别设有前线材定心模，后线材定心模；转筒由主电机驱动旋转，驱动轴与转筒连接固定，驱动轴的下端固定钢丝刷，驱动轴、钢丝刷在转筒的带动下与转筒一起绕穿过前线材定心模、转筒及后线材定心模的线材公转，驱动轴在公转的同时通过自转驱动装置带动自转。上述装置的结构相对较为复杂，零部件较易磨损，并且无法观察转筒内粉尘的堆积情况，对于转筒内粉尘的清除也较为困难。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中的问题，本实用新型提供了一种冷镦机线材预处理装置，其包括：
5.箱体，所述箱体包括线材入口和线材出口，从而限定了线材通过路径；
6.轴承，所述轴承固定设置于所述线材入口处且适于所述线材通过路径穿过所述轴承的内圈；
7.转动部件，所述转动部件与所述轴承的内圈固定连接；所述转动部件包括通孔，所述通孔被设置在适于所述线材通过路径穿过的位置；
8.毛刷部件，所述毛刷部件设置在所述箱体内并且与所述转动部件固定连接。
9.进一步地，所述毛刷部件包括毛刷架和刷毛，所述毛刷架呈螺旋结构，所述螺旋结构环绕所述线材通过路径，所述刷毛固定于所述毛刷架并向所述螺旋结构的内部延伸。
10.进一步地，所述毛刷架使用的材料适于所述螺旋结构在其轴向上伸缩。
11.进一步地，所述毛刷部件通过连接件与所述转动部件相连接。
12.进一步地，所述转动部件上设置有多个固定所述连接件的位置，从而适于连接不同的毛刷部件。
13.进一步地，所述转动部件包括轴头，所述轴头被设置在所述箱体外，所述轴头连接齿轮或皮带轮，从而通过齿轮传动或皮带传动以驱动所述轴头以使所述转动部件转动。
14.进一步地，所述冷镦机线材预处理装置还包括上盖，所述上盖与所述箱体可活动地连接，可用于封闭所述箱体。
15.进一步地，所述上盖设置有透明视窗。
16.进一步地，所述箱体的底部设置有抽屉。
17.本发明还提供了一种冷镦机，其包括上述的冷镦机线材预处理装置，所述冷镦机线材预处理装置被设置于线材校直装置和冷镦机的主机的线材入口之间。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：
19.1、整体结构简洁紧凑，方便安装维护；
20.2、对于线材刷扫全面，可在线材的周向和轴向上同时进行刷扫，提高了刷扫效果；
21.3、便于观察线材刷扫时的工作状况；
22.4、箱体内刷扫后积存的粉尘，易于清理。
23.以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
附图说明
24.图1是本实用新型的一个实施例的冷镦机线材预处理装置的结构示意图；
25.图2是图1中冷镦机线材预处理装置的另一视角的结构示意图；
26.图3是图2中冷镦机线材预处理装置的另一状态的结构示意图；
27.图4是图1中冷镦机线材预处理装置的箱体的结构示意图；
28.图5是图2中线材入口处的局部放大示意图；
29.图6是图1中冷镦机线材预处理装置的转动部件的结构示意图；
30.图7是图6中转动部件的另一视角的结构示意图；
31.图8是图1中冷镦机线材预处理装置的毛刷部件、连接件、转动部件相连接的结构示意图；
32.图9是图1中冷镦机线材预处理装置的连接件的结构示意图。
33.附图标记说明：
34.10—线材，100—箱体，
35.110—线材入口，120—线材出口，
36.200—带座轴承，210—轴承座，
37.220—内圈，300—转动部件，
38.310、311、312—通孔，320—圆盘，
39.321、322—定位孔，330—空心轴，
40.400—连接件，410—安装孔，
41.420—顶丝孔，430—定位孔，
42.500—毛刷部件，510—毛刷架，
43.520—刷毛，600—上盖，
44.610—透明视窗，700—抽屉。
具体实施方式
45.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的
方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
46.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
47.图1至图3示出了本实施例的冷镦机线材预处理装置，其中包括箱体100、带座轴承200、转动部件300、连接件400、毛刷部件500、上盖600和抽屉700。
48.如图4所示，箱体100主体为立方形结构，在箱体100相对的两个侧壁上开设有线材入口110和线材出口120，线材入口110和线材出口120采用圆形孔，从而限定了线材通过路径，该路径适于经校直后的线材10由线材入口110穿入箱体100，并可由线材出口120穿出箱体100。
49.在线材入口110所在的箱体100的侧壁的外侧安装有带座轴承200，从而带座轴承200的轴承座210和外圈与箱体100保持固定，带座轴承200的内圈220可绕轴向转动。带座轴承200的安装位置满足：带座轴承200的内圈220与线材入口110的圆形孔同轴，并且内圈220的大小也要适于线材10从其中穿入，即线材10同时也适于从带座轴承200的内圈220穿入箱体100，并可由线材出口120穿出箱体100，如图5所示。
50.转动部件300与带座轴承200的内圈220固定连接。转动部件300包括通孔310，转动部件300安装后通孔310与内圈220和线材入口110的圆形孔同轴，并且通孔310的大小也要适于线材10从其中穿入，即线材10同时也适于从通孔310穿入箱体100，并可由线材出口120穿出箱体100。
51.本实施例中，转动部件300包括圆盘320和空心轴330，两者同轴设置。如图6和图7所示，圆盘320的中心设置有通孔311，空心轴的中心设置有通孔312，通孔311和312的孔径相同，两者共同组成了通孔310。转动部件300与带座轴承200的内圈220固定连接，具体是转动部件300的空心轴330与内圈220固定连接，本实施例中通过内圈220上的紧定螺钉(图中未示出)将空心轴330与内圈220保持固定，也可以通过其它锁紧方式将空心轴330与内圈220保持固定，在此不作限制。转动部件300与带座轴承200的内圈220固定连接，使其也可以绕通孔310的轴向转动，当线材10穿过箱体100，转动部件300即也相当于可以绕线材10转动。
52.毛刷部件500的整体被设置在箱体100内，其通过连接件400与转动部件300固定连接，具体是连接于转动部件300的圆盘320上，从而当转动部件300转动时，也可以带动毛刷部件500一起转动，如图8所示。
53.毛刷部件500包括毛刷架510和刷毛520，毛刷架510呈螺旋结构，毛刷架510的安装位置满足：当线材10穿过箱体100时，毛刷架510的螺旋结构能够环绕线材10，可以尽量使螺旋结构的中心轴线与线材10的中心轴线相重合。刷毛520固定于毛刷架510并向毛刷架510的螺旋结构的内部延伸，并能够触及线材10，从而当转动部件300转动时，其带动毛刷部件500一起转动，环绕在线材10周围的刷毛520也随之转动，从而可对线材10进行刷扫，本实施例中刷毛520采用塑料材质，如尼龙。
54.如图9所示，连接件400包括安装孔410、顶丝孔420和定位孔430。安装孔410的形状与毛刷架510的一端相配合，毛刷架510的一端可以插入到安装孔410中。顶丝孔420与安装
孔410相连通，通过在顶丝孔420中旋入紧定螺钉(图中未示出)从而将毛刷架510的一端保持在安装孔410中，即使得连接件400与毛刷部件500固定连接。
55.如图6和图7所示，转动部件300的圆盘320上设置有与连接件400上的定位孔430相配合的定位孔321，从而可以使用螺钉(在孔内设置螺纹)或螺栓螺母将连接件400与转动部件300固定连接。在本实施例中，圆盘320上还设置了另一组与定位孔430相配合的定位孔322，定位孔322较定位孔321更靠近圆盘320的圆心，从而可以根据所使用的毛刷部件500的尺寸选择安装在圆盘320上不同的定位孔位置处。上述的毛刷部件500的尺寸具体是由毛刷架510的螺旋结构的半径所限定的，就定位孔321和322来说，定位孔321上可以安装(通过连接件400)尺寸相对较大的毛刷部件500，定位孔322上可以安装(通过连接件400)尺寸相对较小的毛刷部件500。
56.在另一些实施例中，圆盘320会设置1组或3组及其以上的与连接件400上的定位孔430相配合的定位孔，以适应实际使用中的不同需要。
57.在另一些实施例中，圆盘320也可以采用其它的形状或结构，如方形、三角形，或是方形框架、三角形框架、十字框架等，只要能满足与连接件400相配合以固定毛刷部件500的需求。
58.毛刷部件500的毛刷架510优选可使用具有一定弹性回复的材料，如符合上述弹性回复要求的塑料材质或金属材质，该要求的目的旨在于使毛刷架510的螺旋结构在其轴向上能够产生一定的伸缩，即如弹簧一样。在实际应用中，线材10的行进速度并非是匀速的，毛刷架510的螺旋结构与线材10两者的中心轴线也并非会完全重合，同时刷毛520在刷扫线材10的过程中，其与线材10相对移动所产生的摩擦力也会因其刷毛所处的位置/角度、线材的行进速度、线材表面的状况等因素而时刻发生变化。当毛刷架510的螺旋结构具有弹性时，上述种种因素都可能会使其在工作过程中，即毛刷部件500在转动的过程中，不断产生延其轴向或者说延线材10的长度延伸方向的伸缩和回复，从而当毛刷部件500在转动部件300带动下在周向上刷扫线材10的同时，也可以实现沿线材10的轴向对其进行刷扫，从而进一步提高了刷扫的效果。
59.转动部件300与内圈220固定连接的空心轴330的一端延伸至箱体100外，空心轴330在箱体100外的轴头上可连接齿轮或皮带轮，从而可以通过齿轮传动或皮带传动的方式驱动空心轴330，以使转动部件300转动。
60.上盖600与箱体100通过铰链或枢轴连接，在装置工作时可用于封闭箱体100。上盖600上还设置有透明视窗610，可用于观察箱体100内的情况，透明视窗610可采用玻璃或有机玻璃。
61.箱体100的底部还设置有抽屉700，从线材10上刷扫下来的磷化粉会落入抽屉700，通过抽屉700可方便地清理箱体100中积存的粉尘。在另一些实施例中，抽屉700上还设置有锁具，以使其与箱体100能够保持固定。
62.本实施例的冷镦机线材预处理装置被应用于冷镦机，其被设置在线材校直装置和冷镦机的主机的线材入口之间。具体地，从线材校直装置引出的线材10，经过转动部件300的通孔310穿入箱体100，经过箱体100的线材10经毛刷部件500刷扫去除表面的磷化粉，再从箱体100的线材出口120穿出并进入冷镦机的主机。上述结构中，线材10的位置是由冷镦机的主机和线材校直装置所限定的，因此线材预处理装置可以无须承担线材10的支承，线
材10除与刷毛520接触外，不与装置中的其它零部件发生接触。
63.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。