雕塑组装工具的制作方法

1.本实用新型涉及雕塑加工工具领域，尤其涉及雕塑组装工具。


背景技术：

2.随着人们生活水平提高，对于精神层面的需求也逐渐加强，很多公共场合都设计了大型的雕塑，为了使得雕塑符合场合的氛围需求，很多雕塑的材质都不再是采用以往的石材或者石膏，出现了很多金属铸造的大型雕塑。
3.但因成型工艺和成本等各方面的限制，在金属铸造的大型雕塑成型组装工艺上往往会采用分部铸造雕塑的各零部件，然后再将零部件进行组装。如果雕塑形态较小，焊接时需要通过人工的方式，将两个待焊接的零部件进行手持定位，不仅劳动强度大，而且定位不太准确，容易在焊接的过程中移位。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提出一种雕塑组装工具，旨在解决现有雕塑组装工具，不能长时间定位准确的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提出的一种雕塑组装工具，用于夹紧多个待连接件，各所述待连接件具有空心腔室，各所述空心腔室连通设置以形成连通腔，每相邻的两个所述待连接件的端部内壁面均凸设有连接凸台，两个所述连接凸台包括沿所述连通腔的延伸方向分布的第一连接凸台和第二连接凸台，其中所述雕塑组装工具包括：
6.安装套体，所述安装套体用于伸入所述连通腔；
7.夹臂，具有驱动端以及与所述驱动端相对的压紧端，所述夹臂活动安装于所述安装套体，使得所述压紧端以具有至少部分地伸出所述安装套体外周侧的夹持位置、以及向所述安装套体内侧回缩的收起位置；以及，
8.抵紧件，至少部分突设于所述安装套体的外周侧，所述抵紧件活动安装于所述安装套体，以具有靠近或远离所述夹臂的活动行程；
9.其中，在所述抵紧件朝所述夹臂靠近时，所述夹臂的所述压紧端伸出所述安装套体外周侧至所述夹持位置，用于将处于所述抵紧件与所述夹臂之间的所述第一连接凸台和所述第二连接凸台进行夹持。
10.可选地，所述夹臂的中部位置沿所述安装套体的径向延伸的轴线转动安装于所述安装套体，所述驱动端沿所述安装套体的轴向活动，以使得所述压紧端自所述收起位置切换至所述夹持位置。
11.可选地，所述抵紧件沿所述安装套体的轴线延伸方向滑动设于所述安装套体。
12.可选地，所述雕塑组装工具还包括顶推柱，所述顶推柱沿所述安装套体的轴线延伸方向滑动设于所述安装套体的内腔，所述抵紧件设于所述顶推柱，所述顶推柱用以带动所述抵紧件靠近或远离所述夹臂，所述抵紧件具有用于抵紧所述第二连接凸台的抵紧面；
13.所述顶推柱周侧表面凸设有驱动块，所述驱动块背向所述抵紧面的一端的端面抵
紧所述驱动端，以驱动所述驱动端活动。
14.可选地，所述抵紧件沿所述顶推柱轴向滑动安装于所述顶推柱。
15.可选地，所述雕塑组装工具还包括复位件，所述复位件一端与所述安装套体连接，另一端与所述顶推柱连接，用以复位所述顶推杆朝向所述抵紧件与所述夹臂远离的方向活动。
16.可选地，所述顶推柱还包括凸设于所述顶推柱周侧表面的复位块，所述复位块处于所述驱动块背向所述抵紧件的一侧，所述复位块和所述驱动块之间形成一调整空间，所述驱动端设于所述调整空间内，所述复位块活动以抵紧所述驱动端背向所述驱动块的端面，以使得所述压紧端自所述夹持位置切换至所述收起位置。
17.可选地，所述抵紧件包括抵紧盘和伸缩板，所述抵紧盘沿所述顶推柱径向延伸设置，所述抵紧盘滑动安装于所述顶推柱，所述伸缩板沿所述顶推柱径向可活动的设于所述抵紧盘的周侧。
18.可选地，所述安装套体还包括导向板，所述导向板沿所述安装套体径向延伸设置，所述导向板沿所述安装套体轴线方向开设有导向孔，所述顶推柱安装于所述导向孔。
19.可选地，所述雕塑组装工具还包括固定结构，所述固定结构分设于所述安装套体和所述顶推柱上，以使得在所述夹臂与所述抵紧件共同夹持所述第一连接凸台和所述第二连接凸台时，所述固定结构用以固定所述安装套体和所述顶推柱的相对位置。
20.本实用新型提供的技术方案中，雕塑组装工具包括安装套体，所述安装套体上设置有可活动的夹臂和抵紧件，所述夹臂具有驱动端以及与所述驱动端相对的压紧端，所述压紧端以具有至少部分地伸出所述安装套体外周侧的夹持位置、以及向所述安装套体内侧回缩的收起位置，所述安装套体上设置有可活动的抵紧件，且所述抵紧件至少部分突设于所述安装套体的外周侧，所述抵紧件具有靠近或远离所述夹臂的活动行程。在所述夹臂的所述压紧端处于收起位置时，将所述安装套体伸到两个待连接件的内部的连通腔，当所述抵紧件抵接所述第二连接凸台时，所述抵紧件继续朝所述夹臂活动，所述压紧端活动至夹持位置，通过所述夹臂的所述压紧端与所述抵紧件共同作用，将处于所述抵紧件与所述夹臂之间的所述第一连接凸台和所述第二连接凸台进行夹持固定，以解决现有雕塑组装工具，定位精确的不稳定性问题。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
22.图1为本实用新型提供的雕塑组装工具一实施例的立体示意图(夹臂处于夹持位置)；
23.图2为图1中的雕塑组装工具处于收起位置的立体示意图；
24.图3为图1中的安装套体的立体示意图；
25.图4为图1中顶推杆和抵紧件的结构示意图。
26.附图标号说明：
[0027][0028][0029]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0030]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0031]
需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0032]
另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0033]
目前，在大型雕塑的生产过程中，因成型工艺和成本等各方面的限制，在金属铸造的雕塑成型组装工艺上往往会采用分部铸造雕塑的各零部件，然后再将零部件进行组装。如果雕塑形态较小，焊接时需要通过人工的方式，将两个待焊接的零部件进行手持定位，不仅劳动强度大，而且定位不太准确，容易在焊接的过程中移位。
[0034]
为了解决上述问题，本实用新型提供一种雕塑组装工具100，图1至图4为本实用新型提供的雕塑组装工具100的具体实施例。
[0035]
请参阅图1和图2，所述雕塑组装工具100，用于夹紧多个待连接件，各所述待连接件具有空心腔室，各所述空心腔室连通设置以形成连通腔，每相邻的两个所述待连接件的端部内壁面均凸设有连接凸台，两个所述连接凸台包括沿所述连通腔的延伸方向分布的第一连接凸台1000和第二连接凸台2000，所述雕塑组装工具100包括安装套体1、夹臂2和抵紧
件3，所述安装套体1用于伸入所述连通腔；所述夹臂2具有驱动端21以及与所述驱动端21相对的压紧端22，所述夹臂2活动安装于所述安装套体1，使得所述压紧端22以具有至少部分地伸出所述安装套体1外周侧的夹持位置、以及向所述安装套体1内侧回缩的收起位置，所述抵紧件3至少部分突设于所述安装套体1的外周侧，所述抵紧件3活动安装于所述安装套体1，以具有靠近或远离所述夹臂2的活动行程，其中，在所述抵紧件3朝所述夹臂2靠近时，所述夹臂2的所述压紧端22伸出所述安装套体1外周侧至所述夹持位置，用于将处于所述抵紧件3与所述夹臂2之间的所述第一连接凸台1000和所述第二连接凸台2000进行夹持。
[0036]
本实用新型提供的技术方案中，雕塑组装工具100包括安装套体1，所述安装套体1上设置有可活动的夹臂2和抵紧件3，所述夹臂2具有驱动端21以及与所述驱动端21相对的压紧端22，为了使得所述夹臂2能够方便的伸入所述连通腔，所述压紧端22以具有至少部分地伸出所述安装套体1外周侧的夹持位置、以及向所述安装套体1内侧回缩的收起位置，当还未进行加持时，所述压紧端22处于收起状态，便于处在所述雕塑组装工具100的前端的所述夹臂2能够顺利伸入至所述第一连接凸台1000背离所述第二连接凸台2000的一端，不会因所述夹臂2的长度大于所述第一连接凸台1000和所述第二连接凸台2000形成内空的直径，而无法通过所述第一连接凸台1000和所述第二连接凸台2000；所述安装套体1上设置有可活动的抵紧件3，且所述抵紧件3至少部分突设于所述安装套体1的外周侧，所述抵紧件3具有靠近或远离所述夹臂2的活动行程。在所述夹臂2的所述压紧端22处于收起位置时，将所述安装套体1伸到两个待连接件的内部的连通腔，当所述抵紧件3抵接所述第二连接凸台2000时，所述抵紧件3继续朝所述夹臂2活动，所述压紧端22活动至夹持位置，通过所述夹臂2的所述压紧端22与所述抵紧件3共同作用，将处于所述抵紧件3与所述夹臂2之间的所述第一连接凸台1000和所述第二连接凸台2000进行夹持固定，以解决现有雕塑组装工具，定位精确的不稳定性问题。
[0037]
具体地，的所述压紧端22以具有至少部分地伸出所述安装套体1外周侧的夹持位置、以及向所述安装套体1内侧回缩的收起位置，所述夹臂2活动安装于所述安装套体1的方式可以是滑动安装在所述安装套体1上，在所述安装套体1上沿所述安装套体1的径向开设有滑槽，所述夹臂2设于所述滑槽内，通过驱动装置使得所述夹臂2沿所述滑槽来回滑动；也可以是直接通过气缸连接所述夹臂2，气缸带动所述夹臂2深处所述安装套体1的外周侧以及缩回至初始收起位置，请参阅图3，在本实施例中，所述夹臂2的中部位置沿所述安装套体1的径向延伸的轴线转动安装于所述安装套体1，所述夹臂2的所述驱动端21与所述压紧端22绕其自身的转轴进行旋转，因所述转轴沿所述安装套体1的径向延伸设置，所述驱动端21沿所述安装套体1的轴向活动时，所述压紧端22自所述收起位置切换至所述夹持位置，如此通过设置转轴使得所述夹臂2能够实现转动，结构简单，而且效果也好。
[0038]
具体地，为了使所述抵紧件3具有靠近或远离所述夹臂2的活动行程，实现所述抵紧件3活动的方式可以是通过在所述抵紧件3的端部设置转轴，所述转轴沿所述安装套体1的径向延伸设置，当所述抵紧件3转动时，可以调节所述抵紧件3与所述夹臂2之间的距离；还可以是通过气缸驱动所述抵紧件3靠近或远离所述夹臂2，在本实施例中，所述抵紧件3沿所述安装套体1的轴线延伸方向滑动设于所述安装套体1，通过滑动的方式带动所述抵紧件3，使得所述抵紧件3能够与所述第二连接凸台2000抵接的时候，所述第二连接凸台2000与所述抵紧件3的接触面更大，受力更为均匀，如此设置，结构简单，调节更为方便。
[0039]
进一步，请参阅图3和图4，在本实施例中，所述雕塑组装工具100还包括顶推柱4，所述顶推柱4沿所述安装套体1的轴线延伸方向滑动设于所述安装套体1的内腔，所述抵紧件3设于所述顶推柱4，所述顶推柱4用以带动所述抵紧件3靠近或远离所述夹臂2，所述抵紧件3具有用于抵紧所述第二连接凸台2000的抵紧面；所述顶推柱4周侧表面凸设有驱动块41，所述驱动块41背向所述抵紧面的一端的端面抵紧所述驱动端21，以驱动所述驱动端21活动，这样设置所述顶推柱4，只需要通过调节所述顶推柱4活动，不仅可以使得所述抵紧件3具有靠近或远离所述夹臂2的活动行程，而且同时通过设置在所述顶推柱4上的所述驱动块41使得所述夹臂2进行转动，如此设置方便调节，而且结构简单，容易操作。
[0040]
进一步，为了使得所述雕塑组装工具100能够适应所述第一连接凸台1000和所述第二连接凸台2000不同的厚度，让其适应性通用性更强，在本实施例中，所述抵紧件3沿所述顶推柱4轴向滑动安装于所述顶推柱4，当所述第一连接凸台1000和所述第二连接凸台2000过厚时，调节所述抵紧件3沿远离所述夹臂2的方向活动后进行固定；当所述第一连接凸台1000和所述第二连接凸台2000较薄时，调节所述抵紧件3沿靠近所述夹臂2的方向活动后进行固定，这样使得所述夹臂2处于所述夹持位置时，所述压紧端22与所述抵紧件3之间的距离可以更为方便的进行调节。
[0041]
进一步，在本实施例中，所述雕塑组装工具100还包括复位件5，所述复位件5一端与所述安装套体1连接，另一端与所述顶推柱4连接，用以复位所述顶推柱4朝向所述抵紧件3与所述夹臂2远离的方向活动，具体的，所述复位件5可以是弹簧或是橡胶等弹性件，当所述夹臂2处于所述收起状态时，所述顶推柱4受到外力朝向所述夹臂2活动，所述弹簧被压缩产生形变，当外力消失时，所述弹簧恢复弹性形变，则对所述顶推柱4产生一个复位的力，使得所述抵紧件3又远离所述夹臂2，使得所述雕塑组装工具100不再对所述待连接件进行夹持固定。
[0042]
进一步，为了使得所述夹臂2能够在所述夹持位置和所述收起位置进行切换，请参阅图4，在本实施例中，所述顶推柱4还包括凸设于所述顶推柱4周侧表面的复位块42，所述复位块42处于所述驱动块41背向所述抵紧件3的一侧，所述复位块42和所述驱动块41之间形成一调整空间，所述驱动端21设于所述调整空间内，所述复位块42活动以抵紧所述驱动端21背向所述驱动块41的端面，在所述复位件5带动所述顶推柱4朝向所述抵紧件3与所述夹臂2远离的方向活动时，所述复位块42随着所述顶推柱4活动，所述复位块42驱动所述夹臂2的所述驱动端21朝所述抵紧件3活动，所述驱动端21带动所述压紧端22一起活动，使得所述压紧端22自所述夹持位置切换至所述收起位置，如此设置结构简单。
[0043]
进一步，为了使的所述雕塑组装工具100的通用性更强，能够适应于不同尺寸空腔直径的待连接件，在本实施例中，所述抵紧件3包括抵紧盘31和伸缩板32，所述抵紧盘31沿所述顶推柱4径向延伸设置，所述抵紧盘31滑动安装于所述顶推柱4，所述伸缩板32沿所述顶推柱4径向可活动的设于所述抵紧盘31的周侧，当需要增大所述抵紧件3的作用面积时，可以将所述伸缩板32向所述抵紧盘31的外周侧伸出进行调节，当需要减小所述抵紧件3的作用面积时，可以将伸在所述抵紧盘31的外周侧的所述伸缩板32回缩调节，如此设置结构简单，方便操作，适应性强。
[0044]
进一步，为了使所述顶推柱4能够稳定的沿所述安装套体1滑动，在本实施例中，所述安装套体1还包括导向板11，所述导向板11沿所述安装套体1径向延伸设置，所述导向板
11沿所述安装套体1轴线方向开设有导向孔12，所述顶推柱4安装于所述导向孔12，因所述导向板11在所述顶推柱4的周侧进行限位，所述顶推柱4只能沿所述导向孔12的延伸方向进行活动，从而使得所述顶推柱4在沿所述安装套体1的轴向活动的过程中，更为稳定，不会摆动。
[0045]
进一步，当所述夹臂2与所述抵紧件3处于夹持状态的时候，为了方便操作人员进行焊接，需要所述雕塑组装工具100保持夹持的状态直至焊接工作完成，在本实施例中，所述雕塑组装工具100还包括固定结构，所述固定结构分设于所述安装套体1和所述顶推柱4上，以使得在所述夹臂2与所述抵紧件3共同夹持所述第一连接凸台1000和所述第二连接凸台2000时，所述固定结构用以固定所述安装套体1和所述顶推柱4的相对位置，当所述安装套体1和所述顶推柱4相对固定时，所述夹臂2和所述抵紧件3也处于共同夹持状态，当然，固定结构有多种，可以是通过在所述安装套体1上设置多个定位孔，所述顶推柱4上设置定位销，通过不同的定位销与不同的定位孔进行配合可以使得所述安装套体1和所述顶推柱4保持相对固定；还可以是通过在所述安装套体1上设置螺纹孔，在所述螺纹孔内穿设锁紧螺栓，使得所述锁紧螺栓与所述顶推柱4抵接。
[0046]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。