一种支架固定的复合焊接装置的制作方法

1.本实用新型属于焊接设备技术领域，具体涉及一种支架固定的复合焊接装置。


背景技术：

2.当前各种复合热源的焊接工艺方法越来越成为焊接技术研究与应用的热点，美国焊接学会将“复合焊接”定义为：将两种明显不同的焊接工艺方法组合为一种焊接工艺方法。符合焊接技术领域中等离子-mig/mag复合热源焊接工艺方法，也称之为super-mig/mag是发展最快的也是主流复合焊接技术。
3.super-mig是把等离子和 mig/mag这两种通用的焊接工艺方法组合成一种复合热源焊接工艺。这种新的焊接技术，能够代替或改善绝大多数常规 mig、mag、tig、埋弧焊、等离子焊等焊接工艺，并且还可用于连续搭接焊、缝焊/点焊组合等，适合多种金属材料焊接。专利号为201710830012.0的专利主要记载的就是脉动负压式激光增强ktig和mig复合焊接装置技术。
4.但是现有技术中，复合焊接机一般采用的是焊接机移动，待焊接的物料固定，该种设置存在对复合焊接机的电路布置要求较高，设计成本较高等问题。


技术实现要素：

5.鉴于此，本实用新型提供一种支架固定的复合焊接装置，以解决现有技术中复合焊接机一般采用的是焊接机移动，待焊接的物料固定，该种设置存在对复合焊接机的电路布置要求较高，设计成本较高等问题。
6.为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.本实用新型提供一种支架固定的复合焊接装置,包括载物机构和焊接架机构，载物机构和焊接架机构安装在底座上，所述载物机构包括载物台和设置在底座上的滑道，滑道有两根，两根滑道贯穿整个载物台；载物台通过底部设置的滑块滑动的安装在滑道上，载物台下方设置有水平丝杠孔，水平丝杠孔和安装在底座上的水平丝杠配合使用，水平丝杠的一端与安装在底座上的进给电机的转轴连接；焊接架机构包括焊接架，焊接架上安装有焊接机，焊接架通过水平架套装在滑竿和升降丝杠上，升降丝杠和滑竿平行布置，滑竿底部安装在底座上，升降丝杠底端连接在升降电机的转轴上。
8.在上述的支架固定的复合焊接装置中，所述水平架与滑竿接触处的水平架上设置有加强滑套。
9.在上述的支架固定的复合焊接装置中，所述载物台为矩形金属板，载物台上表面布满凹槽，凹槽长度方向平行于载物台移动方向。
10.在上述的支架固定的复合焊接装置中，所述载物台的长度为底座长度的1/3-1/2。
11.在上述的支架固定的复合焊接装置中，所述升降电机和进给电机均为伺服电机。
12.在上述的支架固定的复合焊接装置中，所述滑竿和升降电机之间的底座上设置有距离传感器，距离触感器位于水平架正下方。
13.本实用新型提供一种支架固定的复合焊接装置，具有如下有益效果：
14.本实用新型提供一种支架固定的复合焊接装置，通过将载物台设计成移动，焊接机设计固定的，来降低复合焊接机设计的复杂度，降低复合焊接装置的生产和维护成本，另外，载物台采用丝杠机构传动来增加载物台移动速度的稳定性，利用伺服电机配合变频器来增大载物台移动的调速范围；升降机构上配合距离传感器，使得复合焊接机的焊接头距离被焊接板材的距离更加精准。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例所提供的支架固定的复合焊接装置的侧视结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例所提供的支架固定的复合焊接装置的俯视结构示意图。
具体实施方式
17.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.依照以下的附图详细说明关于本实用新型的示例性实施例。
19.图中序号所代表的含义为：1为焊接架，2为加强滑套，3为水平架，4为升降丝杠，5为滑竿，6为升降电机，7为滑道，8为水平丝杠孔，9为底座，10为滑块，11为载物台，12为板材，13为焊接机，14为丝杠座，15为进给电机，16为水平丝杠。
20.以下结合具体情况说明本实用新型的示例性实施例：
21.如图1和图2所示，本实用新型提供一种支架固定的复合焊接装置,包括载物机构和焊接架机构，载物机构和焊接架机构安装在底座9上，底座9采用金属板材制成，底座9下方可以安装支腿，也可以直接放在地上。载物机构包括载物台11和设置在底座9上的滑道7，滑道7的截面为凹形，滑道7有两根，两根滑道7贯穿整个载物台11；载物台11通过底部设置的滑块10滑动的安装在滑道7上，载物台11下方设置有水平丝杠孔8，水平丝杠孔8和安装在底座9上的水平丝杠16配合使用，水平丝杠16通过两个丝杠座14转动的安装在底座9上，水平丝杠16的一端与安装在底座9上的进给电机15的转轴连接。
22.焊接架机构包括焊接架1，焊接架1上安装有焊接机13，焊接架1通过水平架3套装在滑竿5和升降丝杠4上，其中，水平架3采用金属板材制成，水平架3上开设有丝杠孔和滑竿孔，滑竿5为的截面为正方形，滑竿孔也为正方形，升降丝杠4和滑竿5平行布置，滑竿5底部固定安装在底座9上，升降丝杠4底端连接在升降电机6的转轴上，升降电机6固定安装在底座9上。
23.在上述的支架固定的复合焊接装置中，在水平架3与滑竿5接触处位置的水平架3上设置有加强滑套2，加强滑套2的设置能够增加水平架3在滑竿5上滑动的稳定性。
24.在上述的支架固定的复合焊接装置中，载物台11为矩形金属板，载物台11上表面布满凹槽，凹槽长度方向平行于载物台11移动方向。
25.在上述的支架固定的复合焊接装置中，载物台11的长度为底座9长度的1/3-1/2，
该设计使得载物台11能够在底座9上的滑道上充分的移动，保证焊接机13能够覆盖整个板材12，其中焊接架1位于底座9长度方向的中线上。
26.在上述的支架固定的复合焊接装置中，升降电机6和进给电机15均为伺服电机，通过与变频器的配合使用，能够精准的控制载物台移动的速度和控制焊接机13升降的高度。
27.在上述的支架固定的复合焊接装置中，滑竿5和升降电机6之间的底座9上设置有距离传感器，距离触感器位于水平架3正下方，该设计通过举例传感器来检测水平架3距离底座9的距离，通过换算能够精确的计算出焊接机13的焊接头距离板材的距离，进而保证焊接质量。
28.使用方式：将板材放置在载物台上，运行进给电机带动载物台移动，调整板材的一端正好处于焊接机正下方，启动升降电机带动升降丝杠转动，控制水平架带动焊接机下降到合适位置，启动焊接机和进给电机，对板材进行焊接。
29.最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
30.以上应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。