一种二级增压空压机多功能转运工装的制作方法

1.本实用新型涉及装配工装，特别是二级增压空压机多功能转运工装。


背景技术：

2.空气压缩机是一种用以压缩气体的设备。空气压缩机与水泵构造类似。现有二级增压空压机装配多采用人工装配搬运作业。作业环境差，操作员工工作强度大，生产效率低下。具体是，二级增压空压机装配过程中，二级增压空压机需要多角度安装配件，装配过程中容易出现误差。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提出一种二级增压空压机多功能转运工装，本运转工装可减轻操作员工工作量，优化装配流程，提高装配质量及生产效率。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种二级增压空压机多功能转运工装，包括底板、立板、支撑工装、x轴旋转机构和z轴旋转机构，其中底板的水平设置，底板的正面为操作面板，所述立板为包括第一折板和第二折板的“l”形结构，其中立板的第一折板固定安装在底板的正面，所述立板的第二折板垂直于底板背侧边缘，所述x轴旋转机构安装在第二折板正面，z轴旋转机构安装在x轴旋转机构的动力端，该x轴旋转机构可带动z轴旋转机构平行于底板转动，z轴旋转机构的动力端安装空压机壳体，z轴旋转机构可带动空压机壳体垂直于底板转动；
6.所述支撑工装有至少2个，且两个支撑工装分别设置在z轴旋转机构的左右两侧。
7.作为优选的，所述底板上设有镂空槽，该镂空槽位于z轴旋转机构的下方。
8.作为优选的，所述支撑工装分别位于镂空槽的左右两侧。
9.作为优选的，所述底板的边角处设有用于将二级增压空压机多功能转运工装在流水线上移动的转向滚轮。
10.作为优选的，所述x轴旋转机构和z轴旋转机构均为人工旋转机构。
11.作为优选的，所述底板的正面四个边角处分别设有吊耳。
12.作为优选的，所述底板的正面对应支撑工装的位置设有标识部件，该标识部件用于标识支撑工装上配件的型号。
13.本实用新型的有益效果是：
14.本转运工装在底板的四个边角处设置转向滚轮，使得本转动工装适合在流水线上工作。本装运工装移动到工作位后，操作工人按照标识部件的指示，将动空压机壳体首先安装在z轴旋转机构的动力端，空压机壳体需求的配件按照标识部件的提示安装在空压机壳体，在控制x轴旋转机构和z轴旋转机构步进转动后，将需求的配件安装不同的装配角度安装在空压机壳体，最终完成二级增压空压机相关部件的转配，在该工位转配结束后，本二级增压空压机多功能转运工装将装配后的空压机壳体通过流水线转运到下一个工位，完成当前工位的空压机壳体的装配。
15.本二级增压空压机多功能转运工装可通过x轴旋转机构和轴旋转机构实现空压机构壳体装配状态的多样性，很好的解决了二级增压空压机装配过程中的安装便利问题，提高了二级增压空压机装配精度，从而提高产品的优良率；结构简单、操作方便使用、降低了人工劳动强度，提高生产效率；整体结构清洁无污染，有效保护环境。
附图说明
16.图1为本实用新型二级增压空压机多功能转运工装的立体图。
17.图2为本实用新型二级增压空压机多功能转运工装的正视图。
18.图3为本实用新型二级增压空压机多功能转运工装的俯视图。
19.图4为本实用新型二级增压空压机多功能转运工装的侧视图。
20.图5为本实用新型二级增压空压机多功能转运工装的另一角度的立体图。
21.附图标记包括：
[0022]1‑
底板，11
‑
镂空槽，12
‑
立板，13
‑
转向滚轮，2
‑
支撑工装，3
‑
吊耳，4
‑
x轴旋转机构，5
‑
z轴旋转机构，6
‑
标识部件。
具体实施方式
[0023]
以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
[0024]
如图1
‑
图5所示，本实施例提出一种二级增压空压机多功能转运工装，包括底板1、立板12、支撑工装2、x轴旋转机构4和z轴旋转机构5，其中底板1的水平设置，底板1的正面为操作面板，立板12为包括第一折板和第二折板的“l”形结构，其中立板12的第一折板固定安装在底板1的正面，立板12的第二折板垂直于底板1背侧边缘，x轴旋转机构4安装在第二折板正面，z轴旋转机构5安装在x轴旋转机构4的动力端，该x轴旋转机构4可带动z轴旋转机构5平行于底板1转动，z轴旋转机构5的动力端安装空压机壳体，z轴旋转机构5可带动空压机壳体垂直于底板1转动；支撑工装2有至少2个，且两个支撑工装2分别设置在z轴旋转机构5的左右两侧。
[0025]
具体的，本转运工装中，底板1顶面为正面，底板1的正面为操作面，底板1靠近背侧边缘位置安装立板12，其中立板12的第一折板固定安装在底板1正面的中间位置，立板12的第二折边垂直安装在底板1的背侧边缘，且立板12的第二折边下端临近底板1背侧边缘，x轴旋转机构4的主机安装在立板12上，x轴旋转机构4的动力端安装在朝向立板12第二折板正面一侧，z轴旋转机构5安装在x轴旋转机构4的动力端。x轴旋转机构4的动力端可带动z轴旋转机构5整体旋转。
[0026]
空压机壳体安装在z轴旋转机构5的动力端，空压机壳体安装在z轴旋转机构5的动力端，z轴旋转机构5可带动空压机壳体沿着z轴旋转机构5的动力端转动。本实施例中，x轴旋转机构4的动力端、z轴旋转机构5的动力端相互垂直。通过x轴旋转机、z轴旋转机构5的配合，可完成空压机壳体多角度转动，其作用是，完成空压机壳体的多角度转动。
[0027]
本实施例中，底板1上设有镂空槽11，该镂空槽11位于z轴旋转机构5的下方。镂空槽11的作用是，底板1下方装配部件穿过镂空槽11后，与底板1上的部件相互创配，镂空槽1的作为穿过底板1的通道，方便统一集中回收。
[0028]
本实施例中，支撑工装2分别位于镂空槽11的左右两侧，在x轴旋转机构4、以及z轴
旋转机构5动作后，不同位置的配件可直接安装在空压机壳体上，避免配件安装错误。
[0029]
作为优选的，底板1的边角处设有用于将二级增压空压机多功能转运工装在流水线上移动的转向滚轮13，以方便本转运工装在流水线上运转。
[0030]
具体的，x轴旋转机构4和z轴旋转机构5均为人工旋转机构，工人可用手搬动二级增压空压机绕x轴旋转机构4的转动轴心或z轴旋转机构5的转动轴心旋转。
[0031]
底板1的正面四个边角处分别设有吊耳3，方便运转工装取用时的搬运。
[0032]
底板1的正面对应支撑工装2的位置设有标识部件6，该标识部件6用于标识支撑工装2上配件的型号。
[0033]
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本实用新型的构思，均属于本实用新型的保护范围。