一种LED编带用物料剪脚设备的制作方法

一种led编带用物料剪脚设备
技术领域
1.本实用新型涉及电器元件加工技术领域，具体涉及一种led编带用物料剪脚设备。


背景技术：

2.电容等含有引脚的电子元器件多以编带料的形式进行包装，这类电子元器件的引脚与载带连为一体，载带上依据引脚的间距设置卡孔，电子元器件在焊接前需要通过剪脚设备将折弯处理后的编带料引脚裁剪，使得电子元器件与载带分离。
3.然而传统的led编带用物料剪脚设备在使用过程中，由于剪脚设备的适用性较差，难以满足适用于不同尺寸规格的剪脚加工处理需求，编带料剪脚处理时容易发生移位现象，容易影响编带料剪脚的加工处理质量。


技术实现要素：

4.为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种led编带用物料剪脚设备，解决了传统的led编带用物料剪脚设备在使用过程中，由于剪脚设备的适用性较差，难以满足适用于不同尺寸规格的剪脚加工处理需求，编带料剪脚处理时容易发生移位现象，容易影响编带料剪脚的加工处理质量的问题。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种led编带用物料剪脚设备，包括机架组件，所述机架组件的上端设置有定位组件，所述机架组件的上端靠近定位组件的一侧对称设置有两个剪切组件；
7.所述机架组件包括固定机架，所述固定机架的上端固定安装有安装座，所述安装座的上端固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端固定安装有传动架，所述固定机架的上端远离安装座的一侧对称固定安装有两个定向杆，所述固定机架的一端固定安装有调位架，所述固定机架的另一端固定安装有限位架，所述限位架的内侧固定安装有限位杆，所述调位架的内侧固定安装有轴承座，所述轴承座转动连接有调位螺杆，所述定位组件包括定位架，所述定位架的内侧滑动连接有压紧块，所述压紧块的上端固定安装有连接座，所述连接座的上端转动连接有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆与定位架螺纹连接，所述锁紧螺杆的一端固定安装有旋钮杆，所述定位架的一端固定安装有限位块，所述定位架的另一端固定安装有传动块，所述限位杆活动贯穿于限位块，所述调位螺杆与传动块螺纹连接，所述剪切组件包括装配刀架，所述装配刀架的一端固定安装有剪切刀，所述装配刀架的另一端活动铰接有连接杆，所述连接杆的一端与传动架活动铰接，所述装配刀架的侧面固定安装有定向块，所述定向杆活动贯穿于定向块。
8.进一步在于：所述固定机架的表面开设有导向滑槽，所述传动架的底端固定安装有导向滑块，所述导向滑块与导向滑槽滑动连接。
9.进一步在于：所述固定机架的表面位于装配刀架的正下方位置处固定安装有接料槽。
10.进一步在于：所述定向杆的上端固定安装有固定挡块，所述固定挡块的截面形状
为圆形。
11.进一步在于：所述压紧块的表面固定安装有防滑垫，所述防滑垫是一种材质为橡胶的构件。
12.本实用新型的有益效果：
13.本实用新型通过将编带料的载带置于定位架内，转动锁紧螺杆带动压紧块压紧于编带料的载带，转动调位螺杆带动定位架移动，直至将编带料相对于剪切刀的水平位置调至所需工位即可，使用伸缩气缸带动传动架向前侧移动，通过连接杆能够带动两剪切刀相互靠近移动，即可对编带料进行快速剪脚处理，能够调整编带料相对于剪切刀的水平位置，便于满足适用于不同尺寸规格的剪脚加工处理需求，有利于提高剪脚设备的适用性，通过将编带料的载带压紧定位，能够有效防止编带料剪脚处理时容易发生移位现象，有利于改善编带料剪脚加工处理质量。
附图说明
14.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是机架组件的结构示意图；
17.图3是定位组件的结构示意图；
18.图4是剪切组件的结构示意图。
19.图中：1、机架组件；101、固定机架；102、安装座；103、伸缩气缸；104、传动架；105、调位架；106、轴承座；107、调位螺杆；108、限位架；109、限位杆；110、定向杆；111、接料槽；112、导向滑槽；113、导向滑块；2、定位组件；201、定位架；202、压紧块；203、连接座；204、锁紧螺杆；205、旋钮杆；206、限位块；207、传动块；208、防滑垫；3、剪切组件；301、装配刀架；302、连接杆；303、剪切刀；304、定向块；4、编带料。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4所示，一种led编带用物料剪脚设备，包括机架组件1，机架组件1的上端设置有定位组件2，机架组件1的上端靠近定位组件2的一侧对称设置有两个剪切组件3；
22.机架组件1包括固定机架101，固定机架101的上端固定安装有安装座102，安装座102的上端固定安装有伸缩气缸103，伸缩气缸103的伸缩端固定安装有传动架104，固定机架101的上端远离安装座102的一侧对称固定安装有两个定向杆110，固定机架101的一端固定安装有调位架105，固定机架101的另一端固定安装有限位架108，限位架108的内侧固定安装有限位杆109，调位架105的内侧固定安装有轴承座106，轴承座106转动连接有调位螺杆107，定位组件2包括定位架201，定位架201的内侧滑动连接有压紧块202，压紧块202的上端固定安装有连接座203，连接座203的上端转动连接有锁紧螺杆204，锁紧螺杆204与定位架201螺纹连接，锁紧螺杆204的一端固定安装有旋钮杆205，定位架201的一端固定安装有
限位块206，定位架201的另一端固定安装有传动块207，限位杆109活动贯穿于限位块206，调位螺杆107与传动块207螺纹连接，剪切组件3包括装配刀架301，装配刀架301的一端固定安装有剪切刀303，装配刀架301的另一端活动铰接有连接杆302，连接杆302的一端与传动架104活动铰接，装配刀架301的侧面固定安装有定向块304，定向杆110活动贯穿于定向块304。
23.其中，如图2所示，固定机架101的表面开设有导向滑槽112，传动架104的底端固定安装有导向滑块113，导向滑块113与导向滑槽112滑动连接，达到了能够对传动架104移动时起到导向作用的目的。
24.其中，固定机架101的表面位于装配刀架301的正下方位置处固定安装有接料槽111，达到了便于收集编带料4经剪脚处理加工出的物料。
25.其中，如图2所示，定向杆110的上端固定安装有固定挡块，固定挡块的截面形状为圆形。
26.其中，如图3所示，压紧块202的表面固定安装有防滑垫208，防滑垫208是一种材质为橡胶的构件，达到了提高压紧块202防滑性能的目的。
27.工作原理：在使用该剪脚设备过程中，将编带料4的载带置于定位架201内，转动锁紧螺杆204带动压紧块202压紧于编带料4的载带，根据不同尺寸规格的剪脚加工处理需求，转动调位螺杆107带动定位架201移动，直至将编带料4相对于剪切刀303的水平位置调至所需工位即可，使用伸缩气缸103带动传动架104向前侧移动，通过连接杆302能够带动两剪切刀303相互靠近移动，即可对编带料4进行快速剪脚处理，通过接料槽111能够收集编带料4经剪脚处理加工出的物料。
28.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
29.以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。