一种机械加工用角钢连续冲孔折弯装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种机械加工用角钢连续冲孔折弯装置。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，冲孔折弯装置是角钢工件加工中的重要加工装置。
3.现有用于机械加工中的工件冲孔折弯作业，大多为独立的分步加工装置，在正常使用工作中无法对工件进行连续稳定的冲孔与折弯加工，需要将冲孔工作与折弯工作分步进行，以至于整体的使用功能性较为一般，并相应影响了整体的加工工作效率，导致整体适用性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种机械加工用角钢连续冲孔折弯装置，以解决上述背景技术中提出无法连续同步加工，整体工作效率差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工用角钢连续冲孔折弯装置，包括承载底板，所述承载底板外部上端外侧的中间位置固定安装有加工操作台，所述承载底板外部内侧的中间位置纵向固定安装有固定支柱，所述加工操作台外部上端的边侧位置固定安装有限位框，所述加工操作台外部上端的中间位置预设有折角冲压槽，所述固定支柱外部上端横向固定安装有稳固支板，所述稳固支板外部上端的中间位置固定安装有定位支架，所述稳固支板外部上端的边侧位置固定安装有同步推送气缸，所述定位支架外部上端的中间位置固定安装有冲压气缸，所述同步推送气缸的输出干穿过稳固支板固定连接有伸缩推送杆，所述伸缩推送杆的底部固定安装有冲孔支板，所述冲孔支板底部的边侧位置固定安装有冲孔杆，所述冲孔支板的底部活动安装有冲孔弹性辅助板，所述冲孔支板和冲孔弹性辅助板外部上端的中间位置预设有适配槽，所述加工操作台外部上端和冲孔弹性辅助板外部上端的边侧位置均开设有冲孔槽孔，冲压气缸的输出杆穿过定位支架固定连接有冲压折角块，所述冲孔弹性辅助板外部上端边侧的中间位置固定安装有缓冲支杆，所述缓冲支杆的外部活动安装有缓冲弹簧，所述缓冲支杆穿过冲孔支板固定安装有限位紧固件。
6.优选的，所述加工操作台和固定支柱分别在承载底板上端的外侧和内侧位置与其相互之间无缝固定连接，且稳固支板在固定支柱外部上端与其相互之间无缝固定连接，并呈长方形板体结构，所述折角冲压槽整体在加工操作台外部上端的中间位置为向下凹陷的折角凹槽结构。
7.优选的，所述同步推送气缸整体在稳固支板外部上端的两侧位置对称固定安装有规格相同的两个，且伸缩推送杆整体为伸缩结构，并在两个同步推送气缸输出杆的底部对称固定安装有规格相同的两个，所述同步推送气缸通过伸缩推送杆与冲孔支板之间相互活
动连接。
8.优选的，所述冲孔杆在冲孔支板底部的对称固定安装，且冲孔槽孔在冲孔弹性辅助板和加工操作台外部上端的开设位置与冲孔杆在冲孔支板底部的固定安装位置之间相互对应吻合，所述冲孔杆的外径尺寸与冲孔槽孔的内径尺寸之间相互对应匹配。
9.优选的，所述冲压折角块的外部规格与折角冲压槽的槽内规格之间相互对应匹配，且冲压折角块的外部规格与适配槽的槽内规格之间相互对应吻合，所述适配槽在冲孔弹性辅助板外部上端两侧的中间位置对称固定安装有规格相同的两个，所述冲孔弹性辅助板通过缓冲支杆穿过冲孔支板与冲孔支板之间相互活动装配连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该机械加工用角钢连续冲孔折弯装置，通过将操作台设计为同时带有冲孔槽孔和折角冲压槽的功能性独立结构，能够在正常使用工作中实现连续稳定的高效冲孔和折角作业，有效丰富了整体的使用功能性，无需进行分步加工作业，且通过将冲孔机构设计为弹性缓冲机构，能够利用自身结构的相互适配关系在不影响整体折角加工作业的基础上对工件进行稳定的连续冲孔加工作业。
附图说明
11.图1为本实用新型整体结构示意图；
12.图2为本实用新型装配体拆分结构示意图；
13.图3为本实用新型细化拆分结构示意图；
14.图4为本实用新型弹性冲孔机构结构示意图；
15.图5为本实用新型工件操作台局部放大结构示意图。
16.图中：1、承载底板；2、加工操作台；3、固定支柱；4、限位框；5、折角冲压槽；6、稳固支板；7、定位支架；8、同步推送气缸；9、冲压气缸；10、伸缩推送杆；11、冲孔支板；12、冲孔杆；13、冲孔弹性辅助板；14、适配槽；15、冲孔槽孔；16、冲压折角块；17、缓冲支杆；18、缓冲弹簧；19、限位紧固件。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种机械加工用角钢连续冲孔折弯装置，包括承载底板1、加工操作台2、固定支柱3、限位框4、折角冲压槽5、稳固支板6、定位支架7、同步推送气缸8、冲压气缸9、伸缩推送杆10、冲孔支板11、冲孔杆12、冲孔弹性辅助板13、适配槽14、冲孔槽孔15、冲压折角块16、缓冲支杆17、缓冲弹簧18和限位紧固件19，承载底板1外部上端外侧的中间位置固定安装有加工操作台2，承载底板1外部内侧的中间位置纵向固定安装有固定支柱3，加工操作台2外部上端的边侧位置固定安装有限位框4，加工操作台2外部上端的中间位置预设有折角冲压槽5，固定支柱3外部上端横向固定安装有稳固支板6；
19.请参阅图3
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5，稳固支板6外部上端的中间位置固定安装有定位支架7，稳固支板6
外部上端的边侧位置固定安装有同步推送气缸8，定位支架7外部上端的中间位置固定安装有冲压气缸9，同步推送气缸8的输出干穿过稳固支板6固定连接有伸缩推送杆10，伸缩推送杆10的底部固定安装有冲孔支板11，冲孔支板11底部的边侧位置固定安装有冲孔杆12，冲孔支板11的底部活动安装有冲孔弹性辅助板13，冲孔支板11和冲孔弹性辅助板13外部上端的中间位置预设有适配槽14，加工操作台2外部上端和冲孔弹性辅助板13外部上端的边侧位置均开设有冲孔槽孔15，冲压气缸9的输出杆穿过定位支架7固定连接有冲压折角块16，冲孔弹性辅助板13外部上端边侧的中间位置固定安装有缓冲支杆17，缓冲支杆17的外部活动安装有缓冲弹簧18，缓冲支杆17穿过冲孔支板11固定安装有限位紧固件19；
20.加工操作台2和固定支柱3分别在承载底板1上端的外侧和内侧位置与其相互之间无缝固定连接，且稳固支板6在固定支柱3外部上端与其相互之间无缝固定连接，并呈长方形板体结构，折角冲压槽5整体在加工操作台2外部上端的中间位置为向下凹陷的折角凹槽结构，保证了整体的结构的合理稳定性，并能够相应提升整体在正常使用工作中的使用稳定性；
21.同步推送气缸8整体在稳固支板6外部上端的两侧位置对称固定安装有规格相同的两个，且伸缩推送杆10整体为伸缩结构，并在两个同步推送气缸8输出杆的底部对称固定安装有规格相同的两个，同步推送气缸8通过伸缩推送杆10与冲孔支板11之间相互活动连接，同步推送气缸8与冲压气缸9分别作为冲孔加工与折角加工的驱动组件，能够保证整体加工的分工合理性，有利于实现高效连续加工作业；
22.冲孔杆12在冲孔支板11底部的对称固定安装，且冲孔槽孔15在冲孔弹性辅助板13和加工操作台2外部上端的开设位置与冲孔杆12在冲孔支板11底部的固定安装位置之间相互对应吻合，冲孔杆12的外径尺寸与冲孔槽孔15的内径尺寸之间相互对应匹配，相互之间的对应适配结构能够有效保证该装置整体对角钢工件的冲孔稳定性；
23.冲压折角块16的外部规格与折角冲压槽5的槽内规格之间相互对应匹配，且冲压折角块16的外部规格与适配槽14的槽内规格之间相互对应吻合，适配槽14在冲孔弹性辅助板13外部上端两侧的中间位置对称固定安装有规格相同的两个，冲孔弹性辅助板13通过缓冲支杆17穿过冲孔支板11与冲孔支板11之间相互活动装配连接，使该装置能够利用机械加工独立完成对角钢工件的连续冲孔和折角工作，不用进行分步加工，有效提升了整体的加工效率。
24.工作原理：首先，通过外部工件输送设备或人工将待进行冲孔与折角加工的工件稳定放置在加工操作台2上端，在限位框4的作用下能够保证工件整体在正常加工作业中的加工稳定性，通过同步启动稳固支板6外部上端两侧所对称固定安装的同步推送气缸8，使其利用伸缩推送杆10的结构特性，能够带动冲孔支板11整体向下运动，冲孔弹性辅助板13与工件之间接触并在压力作用下，通过缓冲支杆17和缓冲弹簧18的结构特性，使冲孔支板11底部的冲孔杆12穿过冲孔弹性辅助板13外部所设的冲孔槽孔15，并稳定插入至加工操作台2外部上端所设冲孔槽孔15，对工件进行稳定的冲孔作业，再通过启动冲压气缸9带动冲压折角块16穿过适配槽14，利用冲压折角块16与折角冲压槽5之间的对应吻合关系，对工件进行稳定的冲压折角作业。
25.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或
者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。