一种扁铁折弯器的制作方法

1.本实用新型涉及折弯工具技术领域，更具体地说，特别涉及一种扁铁折弯器。


背景技术：

2.由于燃气调压撬接地部位形状各异，与之连接的接地扁钢必须统一规格和造型，横平竖直要求直角弯规范制作，现场将扁铁折弯制作连接部分，由于扁铁较厚，单纯采用大锤加工打弯，费时费力。
3.为解决上述问题，本技术中提出一种扁铁折弯器。


技术实现要素：

4.因此，如何解决现有技术中对扁铁进行折弯采用大锤加工打弯存在费时费力的问题，成了本领域技术人员亟待解决的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种扁铁折弯器,包括底座、固定部分、旋转部分；
6.所述底座为方形铁块，所述底座的四个边角设置有第一通孔，用于固定在地面或操作台面上；所述底座上固定连接有转轴，所述转轴与所述底座相互垂直；所述转轴位于所述底座中心偏右的位置；
7.所述固定部分固定于所述底座上表面；所述固定部分包括固定条、第一调节结构；所述固定条的两端采用螺栓固定连接于所述底座上表面；所述固定条平行于所述底座的侧边，或，所述固定条与底座侧边呈0
‑
15
°
的角度；所述固定条上固定连接有第一调节结构；所述第一调节结构与所述转轴之间设置有间隔；所述第一调节结构包括第一压板、第一螺杆、第一固定框、第一穿环、第一限位螺杆；所述第一固定框为金属板连接而成的u型框架；所述第一螺杆的一端固定连接第一螺帽，用于拧动第一螺杆；所述第一螺杆的另一端固定连接于所述第一压板的中心；所述第一穿环为扁环状的金属件，内壁设置有与第一限位螺杆匹配的螺纹；所述第一穿环上方设置有第一限位螺杆，第一限位螺杆从下至上依次设置有第一垫片和第一螺母，第一固定框的中间板通过焊接固定连接于固定条上表面；
8.所述旋转部分转动连接于所述底座上表面；所述旋转部分包括转盘、第二调节结构、旋转手柄；所述转盘中心设置有第二通孔，所述转盘套接于所述转轴，并能以转轴为中心进行转动；所述转盘的一端固定连接有旋转手柄；所述第二调节结构固定安装于所述旋转手柄与所述转盘相连接的位置，所述第二调节结构与所述第一调节结构的结构相同；
9.当所述第二调节结构与第一调节结构平齐时，所述第二调节结构与转轴之间有间隔，且转轴到第一调节结构的垂直距离与转轴到第二调节结构的垂直距离相同。
10.在扁铁进行折弯前，所述第一调节结构和第二调节结构位于一侧，且相互平齐；进行扁铁弯折时推动旋转手柄，使得第二调节结构随转盘沿转轴进行旋转，从而达到对扁铁折弯的目的。
11.对于不同厚度的扁铁，通过第一调节结构的第一螺杆、第二调节结构的第二螺杆，
进行调节，使得平齐的两个调节机构与转轴的垂直距离调节成与扁铁的厚度相匹配；然后推动旋转手柄，使得第二调节结构随转盘沿转轴进行旋转，从而达到对扁铁折弯的目的。
12.进一步的，所述第二调节结构包括第二压板、第二螺杆、第二固定框、第二穿环、第二限位螺杆；所述第二固定框为金属板连接而成的u型框架，所述第二固定框中部设置有第二穿孔，用于贯穿第二螺杆；所述第二螺杆的一端固定连接第二螺帽，用于拧动第二螺杆；所述第二螺杆的另一端固定连接于所述第二压板的中心；所述第二压板与所述u型框架可围成一个长方形，拧动第二螺帽，第二螺杆转动可带动第二压板调节距离(其中，第二压板、第二固定框的中间板均平行于旋转手柄，)；所述第二螺杆贯穿第二固定框和第二穿环，才连接于所述第二压板；所述第二穿环为扁环状的金属件，内壁设置有与第二限位螺杆匹配的螺纹；所述第二穿环上方设置有第二限位螺杆，用于抵住第二螺杆，起限位作用；所述第二限位螺杆从下至上依次设置有第二垫片和第二螺母，第二限位螺杆穿过第二穿环，放垫片并拧紧第二螺母，则对第二螺杆起固定限位作用；在第二调节结构中，第二固定框的两侧的侧边板通过焊接固定连接于旋转手柄或转盘上表面；为了第二固定框的稳定性，第二穿环底面的一部分也固定连接于旋转手柄的上表面；如果旋转手柄的宽度足够，那么第二穿环底面的全部也可固定于固定条的上表面。
13.进一步的，当所述第二调节结构与第一调节结构平齐时，所述第一压板与第二压板平齐。
14.进一步的，所述转盘为圆形，所述旋转手柄的长度方向与所述转盘的外延相切。
15.进一步的，所述旋转手柄是呈两次弯折的铁杆，直铁杆经过两次弯折后，其操作水平面升高，便于操作人员拿握操作。
16.进一步的，所述旋转手柄设置有等间隔的通孔，用于连接延长杆，增加力矩，达到省力的效果。
17.进一步的，所述底座和转盘之间设置有垫片。
18.进一步的，所述固定条平行于所述底座的侧边，或，所述固定条与底座侧边呈0
‑
15
°
的角度。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.①
本扁铁折弯器，结构简单，操作方便，利用旋转手柄旋转作用，实现对扁铁的折弯操作；
21.②
本扁铁折弯器的底座形状为正方形，当固定条与底座侧边平行时，在旋转手柄旋转到与底座相邻侧边平行时，即对扁铁形成90
°
弯折。
22.③
本扁铁折弯器，可对旋转手柄可进行加设延长杆进行延长，增加力矩，达到省力的效果。
23.④
采用本扁铁折弯器对扁铁度弯加工效果容易按设计成型，不仅节省了操作人员体力，提高折弯工作效率，加快作业进度，节约操作时间。
附图说明
24.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
25.图1为本实用新型具体实施例一中的扁铁折弯器的整体结构示意图；
26.图2为本实用新型具体实施例一中的扁铁折弯器的底座部分放大结构示意图；
27.图3为本实用新型具体实施例一中的扁铁折弯器的底座和转盘侧视结构示意图；
28.图4为本实用新型具体实施例一中的扁铁折弯器的第一调节结构俯视结构示意图；
29.图5为本实用新型具体实施例一中的扁铁折弯器的第一调节结构侧视结构示意图；
30.图6为本实用新型具体实施例一中的扁铁折弯器的侧视结构示意图；
31.图7为本实用新型具体实施例一中的扁铁折弯器在扁铁折弯前状态示意图；
32.图8为本实用新型具体实施例二中的扁铁折弯器的整体结构示意图。
33.其中，1是底座，101是第一通孔，102是转轴，2是固定条，3是第一压板，4是第一螺杆，5是第一固定框，6是第一穿环，7是第一限位螺杆，8是第一螺帽，9是第一垫片，10是第一螺母，11是转盘，12是旋转手柄，13是第二压板，14是第二螺杆，15是第二固定框，16是第二穿环，17是第二限位螺杆，18是第二螺帽，19是第二垫片，20是第二螺母，21是垫片。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.具体实施例一：
36.如图1
‑
图7所示，一种扁铁折弯器，一种扁铁折弯器,包括底座1、固定部分、旋转部分；
37.所述底座1为方形铁块，所述底座1的四个边角设置有第一通孔101，用于固定在地面或操作台面上；所述底座上固定连接有转轴102，所述转轴102与所述底座1相互垂直；所述转轴102位于所述底座中心偏右的位置；
38.所述固定部分固定于所述底座上表面；所述固定部分包括固定条2、第一调节结构；所述固定条2的两端采用螺栓固定连接于所述底座1上表面；所述固定条2平行于所述底座的侧边；所述固定条2上固定连接有第一调节结构；所述第一调节结构与所述转轴102 之间设置有间隔；所述第一调节结构包括第一压板3、第一螺杆4、第一固定框5、第一穿环6、第一限位螺杆7；所述第一固定框5为三块金属板连接而成的u型框架，所述第一固定框5中部设置有第一穿孔，用于贯穿第一螺杆4；所述第一螺杆4的一端通过焊接固定连接第一螺帽8，用于拧动第一螺杆；所述第一螺杆4的另一端固定连接于所述第一压板3的中心；所述第一压板3与所述第一固定框可围成一个长方形，拧动第一螺帽8，第一螺杆4转动可带动第一压板3调节距离；其中，第一压板3、第一固定框5的中间板均平行于固定条；所述第一螺杆4贯穿第一固定框5和第一穿环6后，才连接于所述第一压板3；所述第一穿环6为扁环状的金属件，内壁设置有与第一限位螺杆7匹配的螺纹；所述第一穿环6上方设置有第一限位螺杆7，用于抵住第一螺杆4，起限位作用；所述第一限位螺杆7从下至上依次设置有第一垫片9和第一螺母10，第一限位螺杆7穿过第一穿环 6，放第一垫片9并拧紧第一螺母10，则对第一螺杆4起固定限位作用.在第一调节结构中，第一固定框的中间板通过焊接固定连接于固定条
2上表面；为了第一固定框的稳定性，第一穿环底面的一部分也固定连接于固定条的上表面；如果固定条的宽度足够，那么第一穿环底面的全部也可固定于固定条的上表面。
39.所述旋转部分转动连接于所述底座上表面；所述旋转部分包括转盘11、第二调节结构、旋转手柄12；所述转盘11中心设置有第二通孔，所述转盘11套接于所述转轴102，并能以转轴102为中心进行转动；所述转盘11的一端固定连接有旋转手柄12；所述第二调节结构固定安装于所述旋转手柄12与所述转盘11相连接的位置，所述第二调节结构与所述第一调节结构的结构相同；所述转盘11为圆形，所述旋转手柄12的长度方向与所述转盘 11的外延相切。
40.所述第二调节结构包括第二压板13、第二螺杆14、第二固定框15、第二穿环16、第二限位螺杆17；所述第二固定框15为金属板连接而成的u型框架，所述第二固定框中部设置有第二穿孔，用于贯穿第二螺杆14；所述第二螺杆14的一端固定连接第二螺帽18，用于拧动第二螺杆14；所述第二螺杆14的另一端固定连接于所述第二压板13的中心；所述第二压板13与所述u型框架可围成一个长方形，拧动第二螺帽18，第二螺杆转动可带动第二压板13调节距离，其中，第二压板13、第二固定框15的中间板均平行于旋转手柄 12；所述第二螺杆14贯穿第二固定框15和第二穿环16，才连接于所述第二压板13；所述第二穿环16为扁环状的金属件，内壁设置有与第二限位螺杆17匹配的螺纹；所述第二穿环16上方设置有第二限位螺杆17，用于抵住第二螺杆14，起限位作用；所述第二限位螺杆17从下至上依次设置有第二垫片19和第二螺母20，第二限位螺杆17穿过第二穿环 16，放第二垫片19并拧紧第二螺母20，则对第二螺杆14起固定限位作用；在第二调节结构中，第二固定框15的两侧的侧边板通过焊接固定连接于旋转手柄12或转盘11上表面；为了第二固定框的稳定性，第二穿环底面的一部分也固定连接于旋转手柄的上表面；如果旋转手柄的宽度足够，那么第二穿环底面的全部也可固定于固定条的上表面。
41.当所述第二调节结构与第一调节结构平齐时，所述第二调节结构与转轴之间有间隔，且转轴102到第一调节结构的垂直距离与转轴到第二调节结构的垂直距离相同。
42.本实施例中，当所述第二调节结构与第一调节结构平齐时，所述第一压板3与第二压板13平齐，如图7所示。在扁铁进行折弯前，所述第一调节结构和第二调节结构位于一侧，且相互平齐；进行扁铁弯折时推动旋转手柄，使得第二调节结构随转盘沿转轴进行旋转，从而达到对扁铁折弯的目的。
43.对于不同厚度的扁铁，通过第一调节结构的第一螺杆8、第二调节结构的第二螺杆18，进行调节，使得平齐的两个调节机构与转轴102的垂直距离调节成与扁铁的厚度相匹配；然后推动旋转手柄，使得第二调节结构随转盘沿转轴进行旋转，从而达到对扁铁折弯的目的。
44.本实施例中，在底座和转盘之间垫上垫片21，防止在折弯过程中，转盘与底座之间的相互损。
45.在使用过程中，有些情况要求扁铁弯折为90
°
。为了便于扁铁进行90
°
直角弯折，在底座1上表面的用记号笔画一组平行线，改组平行线垂直于所述固定条。这样在一根直线形状的扁铁经过本折弯器弯折时，推动旋转手柄，使得第二调节结构随转盘沿转轴进行旋转，第二调节结构的第二压板与其中该组平行线中的一条平行，也可以说，是的旋转手柄与该组平行线中的一条平行，这样使得扁铁弯折后成90
°
，从而达到对扁铁折弯的目的。
46.本实施例中提供的扁铁折弯器，结构简单，操作方便，利用旋转手柄旋转作用，实现对扁铁的折弯操作。本扁铁折弯器的底座形状为正方形，当固定条与底座侧边平行时，在旋转手柄旋转到与底座相邻侧边平行时，即对扁铁形成90
°
弯折。
47.采用本扁铁折弯器对扁铁度弯加工效果容易按设计成型，不仅节省了操作人员体力，提高折弯工作效率，加快作业进度，节约操作时间。
48.具体实施例二，所述固定条与底座侧边呈0
‑
15
°
的角度。其他结构与具体实施例中相同，参见图8。采用本实施例中的扁铁折弯器进行90
°
弯折时，需要在底座1上表面的用记号笔画一组平行线，改组平行线垂直于所述固定条；此时固定条与底座的侧边不平行，因此该组平行线也呈整体斜向，只需保证该组平行线与固定条垂直即可。这样在一根直线形状的扁铁经过本折弯器弯折时，推动旋转手柄，使得第二调节结构随转盘沿转轴进行旋转，第二调节结构的第二压板与其中该组平行线中的一条平行，也可以说，是的旋转手柄与该组平行线中的一条平行，这样使得扁铁弯折后成90
°
，从而也能达到对扁铁折弯的目的。
49.具体实施例三，所述旋转手柄设置有等间隔的通孔，用于连接延长杆，增加旋转手柄的整体长度，便于用力。本扁铁折弯器，可对旋转手柄可进行加设延长杆进行延长，增加力矩，达到省力的效果。
50.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。