1.本实用新型涉及一种钢筋加工技术领域，尤其涉及一种工地用自动压钢筋设备。
背景技术：
2.现在大力发展基础建设及城市化建设，各种建筑消耗了大量的钢筋，所需要的钢筋形状和尺寸变化复杂，那么就经常要对钢筋进行压弯处理，在建筑工程中，一次性完成加工一根钢筋上既有直线段又有弧形段的异形钢筋十分困难，使用钢筋压弯机对异形钢筋进行压弯处理时，加工精度低，不能快速对同一根钢筋完成多处压弯操作，工作效率低，现有的弯曲装置多为单一弯曲装置，需要人工将钢筋一根一根手动进行弯曲，既费时费力，又无法精确弯曲角度，以至于影响建筑施工质量。
3.因此，需要设计一种适用范围广、结构轻便、操作简单并可调节缓冲且能自动对同根钢筋多处压弯处理的工地用自动压钢筋设备。
技术实现要素：
4.为了克服不能对多根钢筋同时完成压弯操作，工作效率低，现有的弯曲装置多为单一弯曲装置，需要人工将钢筋一根一根手动进行弯曲，既费时费力，又无法精确弯曲角度的缺点，要解决的技术问题为：提供一种适用范围广、结构轻便、操作简单并可调节缓冲且能自动对同根钢筋多处压弯处理的工地用自动压钢筋设备。
5.本实用新型的技术方案是：一种工地用自动压钢筋设备，包括有底板、支撑杆、第一固定杆、支撑机构、下刀机构、缓冲稳定机构和自动化机构，底板上前后两侧均设有两个对称支撑杆，底板上中间左右对称设有第一固定杆，底板上设有支撑机构，支撑机构位于第一固定杆左右两侧，支撑机构之间内上方设有下刀机构，下刀机构与支撑机构之间连接有缓冲稳定机构，第一固定杆顶部连接有自动化机构，自动化机构与支撑杆顶部配合，支撑机构、自动化机构、缓冲稳定机构和下刀机构相互配合。
6.在其中一个实施例中，自动化机构包括有气缸、动力杆、支撑板和放料杆，两个第一固定杆之间安装有气缸，气缸顶端滑动式设有动力杆，动力杆顶端设有支撑板，支撑板中间前后侧对称设有放料杆，支撑板与支撑杆接触配合。
7.在其中一个实施例中，支撑机构包括有第二固定杆、连接轴、齿轮和第三固定杆，底板上左右侧对称设有第二固定杆，两个第二固定杆上部内转动式设有连接轴，连接轴中部设有齿轮，连接轴内侧顶端均设有第三固定杆。
8.在其中一个实施例中，缓冲稳定机构包括有第四固定杆、第五固定杆和弹簧，第二固定杆顶部前侧内滑动式对称设有第四固定杆，两个第四固定杆外侧上下部均设有第五固定杆，下侧的第五固定杆与第二固定杆顶部开孔吻合，第四固定杆外侧上绕有弹簧，弹簧的两端分别与上下第五固定杆连接。
9.在其中一个实施例中，下刀机构包括有第二齿条、第二连接杆和压刀，两个第四固定杆内侧下端之间设有压刀，压刀顶部中间设有第二连接杆，横向的第二连接杆左右两端
均设有第二齿条，第二齿条与齿轮啮合。
10.在其中一个实施例中，还包括有上升机构，上升机构包括有第一齿条、第一连接杆和滚轮，支撑板上前后同侧对称设有三个第一连接杆，第一连接杆上均转动式设有滚轮，同侧前后滚轮与同侧第三固定杆滑动式连接，后部的两个第一连接杆外端之间均设有第一齿条，第一齿条与齿轮啮合。
11.有益效果是：1、本实用新型通过第二齿条上下往复运动，从而带动第二连接杆和压刀上下往复运动，进而带动第四固定杆上下往复运动，间歇性重复对钢筋压弯处理时达到缓冲的效果；
12.2、通过第二齿条上下往复运动，从而带动第二连接杆和压刀上下往复运动，压刀的上下往复运动，可实现对钢筋进行多个位置压弯处理的效果；
13.3、通过支撑板带动第一连接杆向上运动，从而带动滚轮向上运动，进而带动第一齿条向上运动，使得自动化机构上升，达到能让自动化机构自动上升的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图。
15.图2为本实用新型的支撑机构立体结构示意图。
16.图3为本实用新型的上升机构立体结构示意图。
17.图4为本实用新型的下刀机构立体结构示意图。
18.图5为本实用新型的缓冲稳定机构立体结构示意图。
19.图6为本实用新型的自动化机构立体结构示意图。
20.图中标记为：1
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底板，2
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支撑杆，3
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第一固定杆，4
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支撑机构，41
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第二固定杆，42
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连接轴，43
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齿轮，44
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第三固定杆，5
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上升机构，51
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第一齿条，52
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第一连接杆，53
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滚轮，6
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下刀机构，61
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第二齿条，62
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第二连接杆，63
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压刀，7
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缓冲稳定机构，71
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第四固定杆，72
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第五固定杆，73
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弹簧，8
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自动化机构，81
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气缸，82
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动力杆，83
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支撑板，84
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放料杆。
具体实施方式
21.下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。
22.实施例1
23.一种工地用自动压钢筋设备，如图1
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5所示，包括有底板1、支撑杆2、第一固定杆3、支撑机构4、下刀机构6、缓冲稳定机构7和自动化机构8，底板1上前后两侧均设有两个对称支撑杆2，底板1上中间左右对称设有第一固定杆3，底板1上设有支撑机构4，支撑机构4位于第一固定杆3左右两侧，支撑机构4之间内上方设有下刀机构6，下刀机构6与支撑机构4之间连接有缓冲稳定机构7，第一固定杆3顶部连接有自动化机构8，自动化机构8与支撑杆2顶部配合，支撑机构4、自动化机构8、缓冲稳定机构7和下刀机构6相互配合。
24.当工地上人们需要钢筋压弯处理时，可使用工地用自动压钢筋设备，先将钢筋放入自动化机构8中，自动化机构8启动后，自动化机构8向上运动，带动下刀机构6和缓冲稳定机构7随之向下运动，下刀机构6将对钢筋进行压弯，钢筋压弯后，随后自动化机构8下运动，下刀机构6和缓冲稳定机构7随之向上运动，重复上述运作，可对下一根钢筋或同一钢筋多位置进行压弯，不需要钢筋压弯处理时，关闭自动化机构8即可。
25.自动化机构8包括有气缸81、动力杆82、支撑板83和放料杆84，两个第一固定杆3之间安装有气缸81，气缸81顶端滑动式设有动力杆82，动力杆82顶端设有支撑板83，支撑板83中间前后侧对称设有放料杆84，支撑板83与支撑杆2接触配合。
26.需要钢筋压弯处理，先将钢筋放入放料杆84内，再启动气缸81，气缸81输出轴带动动力杆82向上运动，从而带动支撑板83向上运动，进而带动放料杆84向上运动，当动力杆82向下运动时，从而带动支撑板83向下运动，进而带动放料杆84向下运动，不需要钢筋压弯处理时，关闭气缸81即可。
27.支撑机构4包括有第二固定杆41、连接轴42、齿轮43和第三固定杆44，底板1上左右侧对称设有第二固定杆41，两个第二固定杆41上部内转动式设有连接轴42，连接轴42中部设有齿轮43，连接轴42内侧顶端均设有第三固定杆44。
28.气缸81启动后，带动齿轮43逆时针运转，从而带动连接轴42逆时针运转，进而带动第三固定杆44向下运动，齿轮43顺时针运转，从而带动连接轴42顺时针运转，进而带动第三固定杆44向上运动，不需要钢筋压弯处理时，关闭气缸81即可。
29.缓冲稳定机构7包括有第四固定杆71、第五固定杆72和弹簧73，第二固定杆41顶部前侧内滑动式对称设有第四固定杆71，两个第四固定杆71外侧上下部均设有第五固定杆72，下侧的第五固定杆72与第二固定杆41顶部开孔吻合，第四固定杆71外侧上绕有弹簧73，弹簧73的两端分别与上下第五固定杆72连接。
30.当第二齿条61向下运动时，通过第二连接杆62带动压刀63向下运动，从而带动第四固定杆71向下运动，进而带动上下两个第五固定杆72相对运动，使得弹簧73被压缩，当第二齿条61向上运动时，通过第二连接杆62带动压刀63向上运动，从而带动第四固定杆71向上运动，进而带动上下两个第五固定杆72反向运动，使得弹簧73复位，间歇性重复对钢筋压弯处理时达到缓冲的效果。
31.下刀机构6包括有第二齿条61、第二连接杆62和压刀63，两个第四固定杆71内侧下端之间设有压刀63，压刀63顶部中间设有第二连接杆62，横向的第二连接杆62左右两端均设有第二齿条61，第二齿条61与齿轮43啮合。
32.气缸81启动后，当齿轮43逆时针运转时，从而带动第二齿条61向下运动，进而带动第二连接杆62和压刀63向下运动，当齿轮43顺时针运转时，从而第二齿条61向上运动，进而带动第二连接杆62和压刀63向上运动，压刀63上下循环运动，可实现对钢筋进行多个位置压弯处理的效果，不需要钢筋压弯处理时，关闭气缸81即可。
33.实施例2
34.在实施例1的基础之上，如图6所示，还包括有上升机构5，上升机构5包括有第一齿条51、第一连接杆52和滚轮53，支撑板83上前后同侧对称设有三个第一连接杆52，第一连接杆52上均转动式设有滚轮53，同侧前后滚轮53与同侧第三固定杆44滑动式连接，后部的两个第一连接杆52外端之间均设有第一齿条51，第一齿条51与齿轮43啮合。
35.当支撑板83向上运动带动第一连接杆52向上运动，从而带动滚轮53向上运动，进而带动第一齿条51向上运动，使得自动化机构8上升，达到能让自动化机构8自动上升的效果，当支撑板83向下运动带动第一连接杆52向下运动，从而带动滚轮53向下运动，进而带动第一齿条51向下运动，使得自动化机构8复位。
36.以上所述仅为本实用新型的实施例子而已，并不用于限制本实用新型。凡在本实
用新型的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本实用新型的保护范围之内。本实用新型未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。