一种自动化铝管道切割机构的制作方法

1.本实用新型涉及切割装置技术领域，尤其是指一种自动化铝管道切割机构。


背景技术：

2.铝管在加工生产时，需要将铝管切割成生产所需的长度，现有的铝管切割机构一般都是直接通过电动推杆推动固定块进行固定，方便切割刀进行切割。
3.现有的切割机构在切割时由于切割时切割刀转动速度较快，由于切割时速度较快，容易产生的较高的温度，还有现有的切割机构需要人为的进行辅助，使用不方便，还有现有的切割机构结构复杂，制造成本较高。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术的问题提供一种自动化铝管道切割机构。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.本实用新型提供的一种自动化铝管道切割机构，包括机台、上料机构、驱动电机、切割电机、切割机构和冷却机构，所述上料机构包括传动带和限位块，所述传动带可转动安装于所述机台上，所述驱动电机用于带动所述传动带转动，所述限位块安装于所述传动带两侧，所述切割机构包括安装块、切割刀，所述安装块安装于所述传动带的侧端，所述切割刀可转动于所述安装块上，所述切割电机的输出端与所述切割刀连接，所述安装块外部设在有外壳，所述冷却机构包括喷水嘴、泵体、水管和冷却箱，所述冷却箱安装于所述机台内部，所述水管一端与所述喷水嘴连接，所述水管的另一端设置于所述冷却箱内部，所述泵体安装于所述水管上，所述喷水嘴安装于所述切割刀上部。
7.作为优选，所述传动带两侧均设置有夹紧机构，所述夹紧机构包括夹紧块和驱动器，所述夹紧块安装于所述传动带的侧部，所述驱动器带动所述夹紧块往复运动，所述夹紧块内侧设置为弧形。
8.作为优选，所述夹紧块内侧设置有保护层，所述保护层由弹性硅胶材质制成。
9.作为优选，所述安装块与所述切割刀之间设置有弹性件，所述弹性件设置有两个。
10.作为优选，所述切割机构下方设置有切割台，所述切割台安装于所述机台上，所述切割台与所述传动带对接，所述切割台采用钢铁材质制成。
11.作为优选，所述切割台中部设置有导槽，所述导槽底部设置有木板。
12.作为优选，所述传动带上设置有多个防滑块，所述防滑块采用硅胶材质制成，所述防滑块上部设置为弧形。
13.作为优选，所述所述切割刀下方设置有回收管，所述回收管的另一端延伸至冷却箱内部。
14.本实用新型的有益效果：
15.本实用新型提供的一种自动化铝管道切割机构，包括机台、上料机构、驱动电机、切割电机、切割机构和冷却机构，所述上料机构包括传动带和限位块，所述传动带可转动安
装于所述机台上，所述驱动电机用于带动所述传动带转动，所述限位块安装于所述传动带两侧，所述切割机构包括安装块、切割刀，所述安装块安装于所述传动带的侧端，所述切割刀可转动于所述安装块上，所述切割电机的输出端与所述切割刀连接，所述安装块外部设在有外壳，所述冷却机构包括喷水嘴、泵体、水管和冷却箱，所述冷却箱安装于所述机台内部，所述水管一端与所述喷水嘴连接，所述水管的另一端设置于所述冷却箱内部，所述泵体安装于所述水管上，所述喷水嘴安装于所述切割刀上部，本实用新型采用驱动电机和上料机构进行上料，通过切割电机带动切割刀将上料机构传送的铝管道进行切割，并且本实用新型的冷却机构对切割刀进行冷切，可使得本实用新型长时间连续工作，还有本实用新型结构简单、设计合理，有效的降低了生产成本。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视图。
17.图2为本实用新型的侧视图。
18.图3为本实用新型的结构示意图。
19.附图标记分别为：
20.机台
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1，上料机构
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2，驱动电机
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3，切割电机
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4，冷却机构
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5，传动带
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6，限位块
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7，安装块
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8，切割刀
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9，外壳
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10，喷水嘴
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11，泵体
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12，水管
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13，冷却箱
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14，夹紧机构
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15，夹紧块
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16，驱动器
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17，保护层
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18，切割台
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19，防滑块
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20，回收管
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21。
具体实施方式
21.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
22.如图1
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3所示，本实用新型提供的一种自动化铝管道切割机构，包括机台1、上料机构2、驱动电机3、切割电机4、切割机构和冷却机构5，所述上料机构2包括传动带6和限位块7，所述传动带6可转动安装于所述机台1上，所述驱动电机3用于带动所述传动带6转动，所述限位块7安装于所述传动带6两侧，所述切割机构包括安装块8、切割刀9，所述安装块8安装于所述传动带6的侧端，所述切割刀9可转动安装于所述安装块8上，所述切割电机4的输出端与所述切割刀9连接，所述安装块8外部设在有外壳10，所述冷却机构5包括喷水嘴11、泵体12、水管13和冷却箱14，所述冷却箱14安装于所述机台1内部，所述水管13一端与所述喷水嘴11连接，所述水管13的另一端设置于所述冷却箱14内部，所述泵体12安装于所述水管13上，所述喷水嘴11安装于所述切割刀9上部，本实用新型采用驱动电机3和上料机构2进行上料，通过切割电机4带动切割刀9将上料机构2传送的铝管道进行切割，并且本实用新型的冷却机构5对切割刀9进行冷切，可使得本实用新型长时间连续工作，还有本实用新型结构简单、设计合理，有效的降低了生产成本。
23.本实施例中，所述传动带6两侧均设置有夹紧机构15，所述夹紧机构15包括夹紧块16和驱动器17，所述夹紧块16安装于所述传动带6的侧部，所述驱动器17带动所述夹紧块16往复运动，所述夹紧块16内侧设置为弧形，所述夹紧块16内侧设置有保护层18，所述保护层
18由弹性硅胶材质制成，夹紧块16用于将铝管道进行夹紧，防止在切割的过程中发生移位，保护层18可防止对夹紧的过程中对铝管道刮花。
24.本实施例中，所述安装块8与所述切割刀9之间设置有弹性件，所述弹性件设置有两个，弹性件可使得安装块8与切割刀9之间的压力均衡。
25.本实施例中，所述切割机构下方设置有切割台19，所述切割台19安装于所述机台1上，所述切割台19与所述传动带6对接，所述切割台19采用钢铁材质制成，所述切割台19中部设置有导槽，所述导槽底部设置有木板，切割台19与切割刀9配合使用，木板可防止在过度切割的过程中损伤刀头。
26.本实施例中，所述传动带6上设置有多个防滑块20，所述防滑块20采用硅胶材质制成，所述防滑块20上部设置为弧形，防滑块20可防止在上料的过程中铝管道发生滑动。
27.本实施例中，所述所述切割刀9下方设置有回收管21，所述回收管21的另一端延伸至冷却箱14内部，回收管21用于回收冷却液。
28.以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。