一种voc吸附剂薄片成型压辊的制作方法

1.本实用新型涉及成型压辊技术领域，具体为一种voc吸附剂薄片成型压辊。


背景技术：

2.voc吸附剂的主要成分为沸石粉，在voc吸附剂制造生产的过程中存在挤压成型的这一过程，通过挤压成型压辊将吸附剂挤压成薄片状，从而利于后续的生产，但是现有的voc吸附剂薄片成型压辊还存在很多问题或缺陷：
3.第一，传统的voc吸附剂薄片成型压辊不便于安装拆卸，一旦挤压辊受损，不能对挤压辊进行快速的拆卸安装。
4.第二，传统的voc吸附剂薄片成型压辊不便于调节辊间距，辊间距不能进行调节，导致无法生产多种规格的薄片。
5.第三，传统的voc吸附剂薄片成型压辊缺少清理结构，成型压辊表面常常粘附有原料，导致后续生产出的薄片凹凸不平。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种voc吸附剂薄片成型压辊，以解决上述背景技术中提出的不便于安装拆卸、不便于调节辊间距和缺少清理结构的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种voc吸附剂薄片成型压辊，包括安装架、调节箱和挤压辊，还包括便于对辊间距进行调节的调节结构、便于对辊表面进行清理的清理结构和便于对辊进行拆卸安装的安装结构；
8.所述安装架之间的一侧安装有调节箱，且安装架之间的另一侧安装有控制箱，所述调节结构安装在调节箱内部的中间位置处；
9.所述清理结构安装在安装架内侧的中间位置处；
10.所述调节箱和控制箱之间的两端设置有挤压辊，所述安装结构套设在挤压辊的两侧。
11.优选的，所述调节结构包括正反电机，所述正反电机安装在调节箱一端的中间位置处，且正反电机的输出端安装有贯穿调节箱的丝杆，所述丝杆外壁的两侧转动连接有套筒。
12.优选的，所述调节箱和控制箱相对的一侧开设有滑道，且滑道内部的两端滑动连接有与滑道相匹配的滑块，所述滑块相对的一侧与安装结构之间转动连接，且滑块一侧的套筒与滑块固定连接，所述控制箱内部的滑块一侧均安装有驱动电机，且驱动电机的输出端与安装结构相连。
13.优选的，所述丝杆外壁两端的螺纹方向相反，且丝杆外壁两端的套筒关于丝杆的中线对称分布。
14.优选的，所述清理结构包括复位弹簧、滑板、刮板、清理框和顶杆，所述清理框安装在安装架内侧的中间位置处，且清理框内部的一侧均匀安装有复位弹簧，所述复位弹簧的
一端滑动连接有滑板，且滑板远离复位弹簧的一侧安装有贯穿清理框的顶杆，所述顶杆的一端安装有刮板。
15.优选的，所述安装结构包括压缩弹簧、动板和安装筒，所述安装筒套设在挤压辊的两侧，且安装筒内部的一侧均匀安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一侧滑动连接有与挤压辊相连的动板。
16.优选的，所述安装筒两端的一侧均安装有螺纹管，且螺纹管的内部转动连接有固定栓，所述固定栓一侧的动板侧壁对应开设有固定孔。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.(1)通过设置有挤压辊、安装筒、压缩弹簧、固定栓和固定孔，将挤压辊的一侧塞入安装筒内部，并挤压使得压缩弹簧发生弹性形变而缩短，再将挤压辊的另一侧塞入安装筒内部，再转动固定栓卡入固定孔内部，从而完成对挤压辊的安装，相反操作便于拆卸；
19.(2)通过设置有正反电机、丝杆、套筒、滑块和挤压辊，通过正反电机工作带动丝杆转动，由于丝杆外壁两端的螺纹相反，故带动套筒使得滑块相向运动，从而带动挤压辊相向运动至所需的间距，满足不同规格薄片的生产；
20.(3)通过设置有驱动电机、挤压辊、复位弹簧、滑板、顶杆和刮板，通过驱动电机工作带动挤压辊转动完成压片工作，同时在复位弹簧的弹性作用下带动滑板顶动顶杆，从而使得刮板与挤压辊的一端紧密贴合，进而便于将挤压辊表面的杂质刮净，避免影响后续生产。
附图说明
21.图1为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
22.图2为本实用新型的正视结构示意图；
23.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
24.图4为本实用新型图1的a部放大结构示意图。
25.图中：1、安装架；2、调节箱；3、套筒；4、丝杆；5、挤压辊；6、清理结构；601、复位弹簧；602、滑板；603、刮板；604、清理框；605、顶杆；7、控制箱；8、驱动电机；9、滑道；10、正反电机；11、滑块；12、安装结构；1201、压缩弹簧；1202、动板；1203、安装筒；13、螺纹管；14、固定栓；15、固定孔。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例1：请参阅图1
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4，一种voc吸附剂薄片成型压辊，包括安装架1、调节箱2和挤压辊5，还包括便于对辊间距进行调节的调节结构、便于对辊表面进行清理的清理结构6和便于对辊进行拆卸安装的安装结构12；
28.安装架1之间的一侧安装有调节箱2，且安装架1之间的另一侧安装有控制箱7，调节结构安装在调节箱2内部的中间位置处；
29.清理结构6安装在安装架1内侧的中间位置处；
30.调节箱2和控制箱7之间的两端设置有挤压辊5，安装结构12套设在挤压辊5的两侧；
31.请参阅图1
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4，一种voc吸附剂薄片成型压辊还包括调节结构，调节结构包括正反电机10，该正反电机10的型号可为f
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1，正反电机10安装在调节箱2一端的中间位置处，且正反电机10的输出端安装有贯穿调节箱2的丝杆4，丝杆4外壁的两侧转动连接有套筒3；
32.调节箱2和控制箱7相对的一侧开设有滑道9，且滑道9内部的两端滑动连接有与滑道9相匹配的滑块11，滑块11相对的一侧与安装结构12之间转动连接，且滑块11一侧的套筒3与滑块11固定连接，控制箱7内部的滑块11一侧均安装有驱动电机8，该驱动电机8的型号可为rdx
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v36f5e13，且驱动电机8的输出端与安装结构12相连；
33.丝杆4外壁两端的螺纹方向相反，且丝杆4外壁两端的套筒3关于丝杆4的中线对称分布；
34.具体的，如图1、图2和图3所示，使用该结构时，首先通过正反电机10工作带动丝杆4转动，由于丝杆4外壁两端的螺纹相反，故带动套筒3使得滑块11相向运动，从而带动挤压辊5相向运动至所需的间距，满足不同规格薄片的生产。
35.实施例2：清理结构6包括复位弹簧601、滑板602、刮板603、清理框604和顶杆605，清理框604安装在安装架1内侧的中间位置处，且清理框604内部的一侧均匀安装有复位弹簧601，复位弹簧601的一端滑动连接有滑板602，且滑板602远离复位弹簧601的一侧安装有贯穿清理框604的顶杆605，顶杆605的一端安装有刮板603；
36.具体的，如图1和图3所示，使用该结构时，首先在复位弹簧601的弹性作用下带动滑板602顶动顶杆605，从而使得刮板603与挤压辊5的一端紧密贴合，进而便于将挤压辊5表面的杂质刮净，避免影响后续生产。
37.实施例3：安装结构12包括压缩弹簧1201、动板1202和安装筒1203，安装筒1203套设在挤压辊5的两侧，且安装筒1203内部的一侧均匀安装有压缩弹簧1201，压缩弹簧1201的一侧滑动连接有与挤压辊5相连的动板1202；
38.安装筒1203两端的一侧均安装有螺纹管13，且螺纹管13的内部转动连接有固定栓14，固定栓14一侧的动板1202侧壁对应开设有固定孔15；
39.具体的，如图1、图3和图4所示，使用该结构时，首先将挤压辊5的一侧塞入安装筒1203内部，并挤压使得压缩弹簧1201发生弹性形变而缩短，再将挤压辊5的另一侧塞入安装筒1203内部，再转动固定栓14卡入固定孔15内部，从而完成对挤压辊5的安装，相反操作便于拆卸。
40.工作原理：使用本成型压辊时，首先将挤压辊5的一侧塞入安装筒1203内部，并挤压使得压缩弹簧1201发生弹性形变而缩短，再将挤压辊5的另一侧塞入安装筒1203内部，再转动固定栓14卡入固定孔15内部，从而完成对挤压辊5的安装，相反操作便于拆卸；
41.当需要进行调节间距时，通过正反电机10工作带动丝杆4转动，由于丝杆4外壁两端的螺纹相反，故带动套筒3使得滑块11相向运动，从而带动挤压辊5相向运动至所需的间距，满足不同规格薄片的生产；
42.在生产的过程中，通过驱动电机8工作带动挤压辊5转动完成压片工作，同时在复
位弹簧601的弹性作用下带动滑板602顶动顶杆605，从而使得刮板603与挤压辊5的一端紧密贴合，进而便于将挤压辊5表面的杂质刮净，避免影响后续生产。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。