一种精密冲压件生产用可调节模具底座的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种精密冲压件生产用可调节模具底座。


背景技术：

2.冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
3.目前，冲压模具在生产加工过程中，由于材料在模具内冲压成型时，其表面易被刮擦产生一定量细屑并残留在下模具内，随着细屑聚集易影响后续材料的加工质量及精度，而一般的模具底座不具备较好的对细屑清除功能，不利于冲压加工使用，因此，提出一种精密冲压件生产用可调节模具底座。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中由于材料在模具内冲压成型时，其表面易被刮擦产生一定量细屑并残留在下模具内，随着细屑聚集易影响后续材料的加工质量及精度，而一般的模具底座不具备较好的对细屑清除功能，不利于冲压加工使用的问题，而提出的一种精密冲压件生产用可调节模具底座。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种精密冲压件生产用可调节模具底座，包括底座，所述底座的上方前侧设有下模，所述下模的下方设有安装板，且安装板连接有连接机构并通过连接机构与下模连接，所述安装板连接有缓冲机构并通过缓冲机构与底座连接，所述底座的上端固定连接有u形板，所述下模的上方设有活动板，所述活动板的左右两端均固定连接有活动块，所述u形板的左右侧壁均开设有与活动块相匹配的条形孔，且两个条形孔的孔壁均通过轴承转动连接有螺杆，两个所述活动块的侧壁分别与两个螺杆的杆壁螺纹连接，两个所述螺杆的杆壁后端均固定套接有皮带轮，且两个皮带轮共同通过皮带传动连接，所述u形板的前侧壁左端固定连接有电机，且电机的输出端通过联轴器与同侧螺杆的杆壁前端传动连接，所述底座的上端后侧固定连接有收集箱，所述收集箱的内部后侧固定设有防尘网，所述收集箱的后内侧壁固定连接有吸风机，且收集箱的后侧壁开设有与吸风机位置相对应的出风口，所述收集箱的上端位于防尘网前侧的位置固定连接有收集管，所述活动板的内部开设有腔体，且收集管远离收集箱的一端与腔体的后侧壁固定连接，所述腔体的下侧壁固定连接有多个均匀分布的吸尘斗。
7.优选的，所述缓冲机构包括多个t形杆及多个缓冲弹簧，所述底座的下端开设有多个均匀分布的凹槽，且每个凹槽的槽底均开设有圆孔并通过多个圆孔分别与多个t形杆的竖直部杆壁滑动连接，每个所述t形杆的竖直部上端均与安装板的下端固定连接，多个所述
缓冲弹簧均位于安装板与底座之间固定设置，且多个缓冲弹簧分别与多个t形杆的竖直部杆壁活动套接。
8.优选的，所述连接机构包括两组安装块及两组安装螺栓，两组所述安装块相向的一端分别与下模的左右侧壁下端固定连接，两组所述安装块分别与两组安装螺栓的杆壁螺纹连接，所述安装板的上端左右两侧均开设有与安装螺栓相匹配的螺纹孔。
9.优选的，所述收集箱的下端固定连接出料斗，且出料斗的下端贯穿底座的下端并延伸至底座的下方设置，所述出料斗的外侧壁下端螺纹连接有密封盖，所述底座的下端四角处均固定连接有支撑脚。
10.优选的，所述收集管为波纹软管制成。
11.优选的，所述安装板的下端左右两侧均固定连接有垫块。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种精密冲压件生产用可调节模具底座，具备以下有益效果：
13.1、该精密冲压件生产用可调节模具底座，通过设有的底座、下模及安装板的相互配合，可以作为下模的安装支撑使用，通过设有的u形板、活动板、多个吸尘斗、收集管、收集箱、防尘网及吸尘机的相互配合，可以对冲压时产生残留在下模内部的细屑进行快速吸附，通过设有的两个活动块、两个螺杆、两个皮带轮、皮带及电机的相互配合，通过调节增加多个吸尘斗的吸附范围，使对细屑的吸附更加充分，提高冲压质量及效果。
14.2、该精密冲压件生产用可调节模具底座，通过设有的缓冲机构，在冲压时，可以进行一定的缓冲，避免瞬时冲压力过大对上下模及液压缸造成损坏，通过设有的连接机构，可以便于对下模进行安装。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以对残留在模内的细屑进行吸附，并通过调节增加多个吸尘斗的吸附范围，使对细屑的吸附更加充分，提高冲压质量及效果，同时可以避免瞬时冲压力过大对上下模及液压缸造成损坏。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种精密冲压件生产用可调节模具底座的结构示意图；
17.图2为图1的侧面结构示意图。
18.图中：1底座、2下模、3安装板、4u形板、5活动板、6活动块、7螺杆、8皮带、9电机、10收集箱、11防尘网、12吸风机、13收集管、14吸尘斗、15t形杆、16缓冲弹簧、17安装块、18安装螺栓、19出料斗、20支撑脚、21垫块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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2，一种精密冲压件生产用可调节模具底座，包括底座1，底座1的上方前侧设有下模2，下模2的下方设有安装板3，且安装板3连接有连接机构并通过连接机构与下模2连接，安装板3连接有缓冲机构并通过缓冲机构与底座1连接，底座1的上端固定连接有u
形板4，下模2的上方设有活动板5，活动板5的左右两端均固定连接有活动块6，u形板4的左右侧壁均开设有与活动块6相匹配的条形孔，且两个条形孔的孔壁均通过轴承转动连接有螺杆7，两个活动块6的侧壁分别与两个螺杆7的杆壁螺纹连接，两个螺杆7的杆壁后端均固定套接有皮带轮，且两个皮带轮共同通过皮带8传动连接，u形板4的前侧壁左端固定连接有电机9，且电机9的输出端通过联轴器与同侧螺杆7的杆壁前端传动连接，底座1的上端后侧固定连接有收集箱10，收集箱10的内部后侧固定设有防尘网11，收集箱10的后内侧壁固定连接有吸风机12，且收集箱10的后侧壁开设有与吸风机12位置相对应的出风口，收集箱10的上端位于防尘网11前侧的位置固定连接有收集管13，活动板5的内部开设有腔体，且收集管13远离收集箱10的一端与腔体的后侧壁固定连接，腔体的下侧壁固定连接有多个均匀分布的吸尘斗14，与u形板4连接的液压缸、上模等构件均为现有技术，未作过多赘述。
21.缓冲机构包括多个t形杆15及多个缓冲弹簧16，底座1的下端开设有多个均匀分布的凹槽，且每个凹槽的槽底均开设有圆孔并通过多个圆孔分别与多个t形杆15的竖直部杆壁滑动连接，每个t形杆15的竖直部上端均与安装板3的下端固定连接，多个缓冲弹簧16均位于安装板3与底座1之间固定设置，且多个缓冲弹簧16分别与多个t形杆15的竖直部杆壁活动套接，在冲压时，可以进行一定的缓冲，避免瞬时冲压力过大对上下模及液压缸造成损坏。
22.连接机构包括两组安装块17及两组安装螺栓18，两组安装块17相向的一端分别与下模2的左右侧壁下端固定连接，两组安装块17分别与两组安装螺栓18的杆壁螺纹连接，安装板3的上端左右两侧均开设有与安装螺栓18相匹配的螺纹孔，可以便于对下模2进行安装。
23.收集箱10的下端固定连接出料斗19，且出料斗19的下端贯穿底座1的下端并延伸至底座1的下方设置，出料斗19的外侧壁下端螺纹连接有密封盖，底座1的下端四角处均固定连接有支撑脚20，可以便于将收集的细屑转出，四个支撑脚20可以稳定支撑底座1。
24.收集管13为波纹软管制成，波纹软管的延展性较好。
25.安装板3的下端左右两侧均固定连接有垫块21，在进行冲压时，可以对下模2进行一定的限位阻挡，防止冲压过度对多个缓冲弹簧16造成损坏。
26.本实用新型中，使用时，在冲压完成后，将工件取出，此时启动吸风机12，可以通过收集管13及腔体使多个吸尘斗14处产生吸力，从而可以对下模2内残留的细屑进行快速吸附，启动电机9，可以使同侧螺杆7转动，在两个皮带轮及皮带8的配合下，可以使两个螺杆7同时转动，从而可以使两个活动块6向前移动，进而可以使活动板5前移，从而可以调节增加对下模2的吸附范围，使对细屑的吸附更加充分，提高冲压质量及效果。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。