一种加工设备基座的制作方法

1.本实用新型涉及设备基座，具体涉及了一种加工设备基座。


背景技术：

2.基座是每台加工设备必不可少的一个基础零部件，基座能够为设置在基座上的加工装置提供一个稳定的加工环境，提高了零件的加工精度以及加工效率。但是目前市面上的基座对于零件加工过程中所产生的零件碎屑以及冷却废液并不能高效率地排出，这将会导致零件碎屑以及冷却废液堆积在加工设备的基座上，时间长会损坏加工设备，不利于企业生产。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在不能高效率地将冷却废液以及零件加工碎屑高效率排出的问题，本实用新型的目的在于提供加工设备基座，具有能够将加工过程中将冷却废液以及零件加工碎屑高效率排出基座的优点。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种加工设备基座，包括基座本体，其特征在于：所述基座本体为镂空结构，所述基座本体的顶壁设置有固定座，所述固定座上设置有支撑架，所述基座本体的顶壁为斜面。
6.作为本实用新型的优选方案，所述斜面与水平面的夹角不小于3
°
。
7.采用这样的结构，在加工过程中产生的冷却废液以及加工碎屑能够顺着斜面滑落至指定地点，能够高效率地将加工碎屑与冷却废液引导至指定的地点。
8.作为本实用新型的优选方案，所述基座本体的顶壁上设置有至少一个工作台固定座，每个所述工作台固定座的顶壁均设置有第一滑轨凹槽。
9.采用这样的结构，工作台固定座能够将工作台稳固地固定在基座本体上，工作台固定座的顶壁还设置有第一滑轨凹槽，工作台能够通过滑轨设置在工作台固定座上，从而实现工作台能够在加工过程中往需要移动的方向移动，提高了工作台的灵活性，从而提高了零件加工效率。
10.作为本实用新型的优选方案，所述工作台固定座内部靠近所述基座本体后壁一端设置有通孔。
11.采用这样的结构，工作台固定座靠近基座本体后壁一端设置有通孔，加工过程中所产生的零件碎屑能够通过通孔排出至加工设备外，避免了加工碎屑堆积在工作台固定座内部的风险，提高了零件碎屑排出效率的同时也提高了加工设备的使用寿命，减少了企业在生产过程中的损失。
12.作为本实用新型的优选方案，所述工作台固定座的后壁设置有漏液通孔。
13.采用这样的结构，工作台固定座的后壁设置有漏液通孔，能够有效地将加工设备在加工过程中所产生的冷却废液通过漏液通孔排出至指定的地方，有利于工作人员回收利用，在避免了冷却废液滞留在工作台内导致加工设备损坏的同时，还能优化车间生产环境。
14.作为本实用新型的优选方案，所述支撑架为龙门支撑架。
15.采用这样的结构，龙门支撑架能够为加工设备中的加工装置以及工作台预留足够多的位置，能够增加使加工设备加工的零件种类，进一步提高了企业的生产效益。
16.作为本实用新型的优选方案，所述龙门支撑架包括左支撑柱、右支撑柱以及横梁，所述左支撑柱和所述右支撑柱均设置在所述固定座上，所述横梁设置在所述左支撑柱以及所述右支撑柱上方。
17.采用这样的结构，横梁能够通过左支撑柱以及右支撑柱能稳固地安装在基座本体上，进而加工设备上的加工装置能够稳固地设置在横梁上，进一步提高了加工设备的加工效率。
18.作为本实用新型的优选方案，所述横梁为镂空结构，所述横梁的前壁设置有凸块，所述凸块上以及所述横梁的顶壁上均设置有第二滑轨凹槽。
19.采用这样的结构，第二滑轨凹槽内能够设置滑轨，加工设备中的加工装置能够通过滑轨活动设置在横梁上，提高了加工装置的灵活性能，从而进一步提高了加工设备的加工效率以及加工精度。
20.上述加工设备基座，具有以下有益效果：
21.其一，基座本体的顶壁设置为斜面，斜面能够增加加工碎屑以及冷却废液排放的效率，能够有效地将加工过程中所产生的加工碎屑以及冷却废液引导至指定地方，既能避免了加工碎屑以及冷却废液对加工设备的腐蚀和损坏，也能优化车间环境；其二，工作台固定座内的通孔能够有效地将加工碎屑排出基座，提高了加工碎屑排出的效率；其三，漏液通孔能够有效地将冷却废液排出基座，提高了冷却废液的排出效率。
附图说明
22.图1是本实施例一种加工设备基座的整体结构示意图。
23.图2是本实施例一种加工设备基座的后视图。
24.图中：1、基座本体；2、龙门支撑架；3、右支撑柱；4、左支撑柱；5、横梁；6、凸块；7、第二滑轨凹槽；8、斜面；9、工作台固定座；10、第一滑轨凹槽；11、通孔；12、漏液通孔；13、固定凹槽；14、固定通孔。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。 对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括
至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，除非另有明确具体的限定。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下
”ꢀ
可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且， 第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、
ꢀ“
下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.一种加工设备基座，如图1-2所示，基座本体1的底壁设置有十个固定通孔14，每个固定通孔14上方均设置有一个固定凹槽13，基座本体1的顶壁设置有固定座，固定座上设置有支撑架；基座本体1的顶壁为斜面8，斜面8具体为基座本体1的顶壁靠近基座本体1的前壁一端比靠近基座本体1的后壁一端高，斜面8与水平面的夹角不小于3
°
；基座本体1的顶壁上设置有至少一个工作台固定座9，每个工作台固定座9的顶壁均设置有第一滑轨凹槽10；工作台固定座9内部靠近基座本体1后壁一端设置有通孔11；工作台固定座9的后壁设置有漏液通孔12；支撑架为龙门支撑架2；龙门支撑架2包括左支撑柱4、右支撑柱3以及横梁5，左支撑柱4和右支撑柱3均设置在固定座上，横梁5设置在左支撑柱4以及右支撑柱3上方；横梁5为镂空结构，横梁5的前壁设置有凸块6，凸块6上以及横梁5的顶壁上均设置有第二滑轨凹槽7。
29.工作原理：加工设备在零件进行加工过程中，产生的零件碎屑以及冷却废液分别能够通过斜面8引导至位于工作台固定座9内部的通孔11以及位于工作台固定座9的后壁上的漏液通孔12排出至指定的地方，极大地提高了零件碎屑以及冷却废液排出加工设备的效率，并且有利于工作人员对零件碎屑以及冷却废液的回收利用。
30.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。