螺纹套自动组装机

1.本实用新型属于机械用品技术领域，尤其涉及螺纹套自动组装机。


背景技术：

2.螺纹套是由一种高强度、高精度、表面光洁的冷轧菱形不锈钢丝精确成形的螺旋线圈，为高精度内、外螺纹同心体，能形成标准的螺纹，螺纹护套装好后能形成一个符合国际标准的高精度内螺纹，其各项性能均优于攻丝形成的螺纹，主要用于各种低强度的金属和非金属材料上，如铝、镁、铸铁等低强度轻合金材料及塑料、橡胶、密度板、电木、陶瓷、玻璃钢、木材、等低强度工程材料上，可明显提高螺纹连接强度和耐磨性，防止螺纹松动、滑牙，修复已损坏的内螺纹孔。
3.但是现有的螺纹套自动组装机还存在着不方便根据螺纹套的大小不同进行调节，不方便对螺纹套进行冲压固定和不方便对组装机的角度进行调节的问题。
4.因此，发明螺纹套自动组装机显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供螺纹套自动组装机，以解决现有的螺纹套自动组装机不方便根据螺纹套的大小不同进行调节，不方便对螺纹套进行冲压固定和不方便对组装机的角度进行调节的问题。螺纹套自动组装机，包括固定板，安装板，伸缩调节组装架结构，升降防护冲压固定架结构，旋转防护支撑固定座结构，滚子轴承，插杆，防护架，螺纹杆，握杆，压板，连接块，夹板，安装片和伸缩控制开关，所述的安装板螺钉连接在固定板上表面的左侧；所述的伸缩调节组装架结构设置在固定板正表面右侧的中间位置；所述的升降防护冲压固定架结构设置在安装板的上部；所述的旋转防护支撑固定座结构设置在固定板底部的中间位置；所述的滚子轴承镶嵌在安装板内侧的中间位置；所述的插杆横向插接在滚子轴承内部的右侧；所述的防护架螺钉连接在插杆的右侧；所述的螺纹杆螺纹连接在防护架内侧上部的中间位置；所述的握杆螺钉连接在螺纹杆的上部；所述的压板螺钉连接在螺纹杆的下部；所述的连接块螺钉连接在防护架内侧下部的中间位置；所述的夹板螺钉连接在连接块的上部；所述的安装片螺钉连接在固定板正表面左侧的下部；所述的伸缩控制开关镶嵌在安装片正表面的中间位置；所述的伸缩调节组装架结构包括滑杆，安装块，滑块，支撑板，连接板，夹持板，紧固板和伸缩气缸，所述的安装块螺钉连接在滑杆的左侧；所述的滑块套接在滑杆外表面的中间位置；所述的支撑板螺钉连接在滑块上表面的中间位置；所述的连接板螺钉连接在滑杆左侧的上部；所述的夹持板螺钉连接在连接板左侧的上部与连接板左侧的下部；所述的紧固板螺钉连接在滑杆上表面的右侧；所述的伸缩气缸螺栓连接在紧固板左侧的中间位置。
6.优选的，所述的固定板具体采用不锈钢板；所述的固定板正表面右侧的中间位置开设有凹槽。
7.优选的，所述的压板的下部与夹板的上部分别胶接有橡胶垫。
8.优选的，所述的滑杆的上部与滑杆的下部分别开设有滑槽；所述的滑块内侧的上部与滑块内侧的下部分别螺钉连接有滑轮。
9.优选的，所述的支撑板与伸缩气缸螺栓连接设置；所述的紧固板的下部胶接有pvc塑料片。
10.优选的，所述的升降防护冲压固定架结构包括支板，紧固片，升降控制开关，固定片，锁紧片，安装管，连杆，调节螺栓和升降气缸，所述的紧固片螺钉连接在支板正表面左侧的下部；所述的升降控制开关镶嵌在紧固片正表面的中间位置；所述的固定片螺钉连接在支板正表面的上部；所述的锁紧片螺钉连接在固定片正表面的左侧；所述的安装管螺栓连接在支板的上部；所述的连杆横向插接在安装管内部的右侧；所述的调节螺栓螺纹连接在安装管和连杆的连接处；所述的升降气缸螺栓连接在连杆底部的右侧。
11.优选的，所述的锁紧片具体采用柔性的铝合金片；所述的锁紧片的内壁上镶嵌有海绵层。
12.优选的，所述的升降气缸的下部螺钉连接有铝合金板；所述的铝合金板的下部胶接有硅胶垫。
13.优选的，所述的旋转防护支撑固定座结构包括底板，深沟球轴承，插接杆，支撑块，连接杆和底座，所述的深沟球轴承镶嵌在底板内侧的中间位置；所述的插接杆纵向插接在深沟球轴承内侧的上部；所述的支撑块分别螺钉连接在连接杆的左右两侧；所述的连接杆分别螺钉连接在底板正表面左右两侧的中间位置；所述的底座分别螺钉连接在底板底部的四角位置。
14.优选的，所述的插接杆与深沟球轴承内圈的连接处过盈配合连接设置。
15.优选的，所述的底座具体采用不锈钢座；所述的底座的外壁上包裹有硅胶套。
16.优选的，所述的安装块与固定板螺栓连接设置；所述的支板与安装板螺栓连接设置；所述的插接杆与固定板螺栓连接设置。
17.优选的，所述的伸缩控制开关电性连接伸缩气缸；所述的伸缩气缸电性连接升降气缸。
18.优选的，所述的伸缩控制开关和伸缩气缸分别采用型号为sb16的控制开关；所述的伸缩气缸和升降气缸分别采用型号为sc125的气缸。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
20.1.本实用新型中，所述的滑杆，安装块，滑块，支撑板，连接板，夹持板，紧固板和伸缩气缸的设置，有利于根据螺纹套的大小不同进行调节。
21.2.本实用新型中，所述的支板，紧固片，升降控制开关，固定片，锁紧片，安装管，连杆，调节螺栓和升降气缸的设置，有利于对螺纹套进行冲压固定。
22.3.本实用新型中，所述的底板，深沟球轴承，插接杆，支撑块，连接杆和底座的设置，有利于对组装机的角度进行调节。
23.4.本实用新型中，所述的固定板具体采用不锈钢板；所述的固定板正表面右侧的中间位置开设有凹槽，有利于对滑杆和安装块进行固定。
24.5.本实用新型中，所述的压板的下部与夹板的上部分别胶接有橡胶垫，有利于防止损伤需要组装的螺纹套。
25.6.本实用新型中，所述的滑杆的上部与滑杆的下部分别开设有滑槽；所述的滑块
内侧的上部与滑块内侧的下部分别螺钉连接有滑轮，有利于对滑块进行滑动固定。
26.7.本实用新型中，所述的支撑板与伸缩气缸螺栓连接设置；
27.所述的紧固板的下部胶接有pvc塑料片，有利于对对支撑板进行调节。
28.8.本实用新型中，所述的插接杆与深沟球轴承内圈的连接处过盈配合连接设置，有利于防止插接杆在深沟球轴承的内圈打滑。
附图说明
29.图1是本实用新型的结构示意图。
30.图2是本实用新型的伸缩调节组装架结构的结构示意图。
31.图3是本实用新型的升降防护冲压固定架结构的结构示意图。
32.图4是本实用新型的旋转防护支撑固定座结构的结构示意图。
33.图中：
34.1、固定板；2、安装板；3、伸缩调节组装架结构；31、滑杆；32、安装块；33、滑块；34、支撑板；35、连接板；36、夹持板；37、紧固板；38、伸缩气缸；4、升降防护冲压固定架结构；41、支板；42、紧固片；43、升降控制开关；44、固定片；45、锁紧片；46、安装管；47、连杆；48、调节螺栓；49、升降气缸；5、旋转防护支撑固定座结构；51、底板；52、深沟球轴承；53、插接杆；54、支撑块；55、连接杆；56、底座；6、滚子轴承；7、插杆；8、防护架；9、螺纹杆；10、握杆；11、压板；12、连接块；13、夹板；14、安装片；15、伸缩控制开关。
具体实施方式
35.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，螺纹套自动组装机，包括固定板1，安装板2，伸缩调节组装架结构3，升降防护冲压固定架结构4，旋转防护支撑固定座结构5，滚子轴承6，插杆7，防护架8，螺纹杆9，握杆10，压板11，连接块12，夹板13，安装片14和伸缩控制开关15，所述的安装板2螺钉连接在固定板1上表面的左侧；所述的伸缩调节组装架结构3设置在固定板1正表面右侧的中间位置；所述的升降防护冲压固定架结构4设置在安装板2的上部；所述的旋转防护支撑固定座结构5设置在固定板1底部的中间位置；所述的滚子轴承6镶嵌在安装板2内侧的中间位置；所述的插杆7横向插接在滚子轴承6内部的右侧；所述的防护架8螺钉连接在插杆7的右侧；所述的螺纹杆9螺纹连接在防护架8内侧上部的中间位置；所述的握杆10螺钉连接在螺纹杆9的上部；所述的压板11螺钉连接在螺纹杆9的下部；所述的连接块12螺钉连接在防护架8内侧下部的中间位置；所述的夹板13螺钉连接在连接块12的上部；所述的安装片14螺钉连接在固定板1正表面左侧的下部；所述的伸缩控制开关15镶嵌在安装片14正表面的中间位置；所述的伸缩调节组装架结构3包括滑杆31，安装块32，滑块33，支撑板34，连接板35，夹持板36，紧固板37和伸缩气缸38，所述的安装块32螺钉连接在滑杆31的左侧；所述的滑块33套接在滑杆31外表面的中间位置；所述的支撑板34螺钉连接在滑块33上表面的中间位置；所述的连接板35螺钉连接在滑杆31左侧的上部；所述的夹持板36螺钉连接在连接板35左侧的上部与连接板35左侧的下部；所述的紧固板37螺钉连接在滑杆31上表面的右侧；所述的伸缩气缸38螺栓连接在紧固板37左侧的中间位置；首先把组装机移动到需要组装螺纹套的位置，然后把需要组装的螺纹套固定到压板11和夹板13之间，然后接通组装机的外部电源，接着把组件固定到夹持板36和夹持板
36之间，接着按下伸缩控制开关15启动伸缩气缸38带动夹持板36和夹持板36自己的组件做左侧移动即可对螺纹套进行组装。
36.本实施方案中，具体的，所述的固定板1具体采用不锈钢板；所述的固定板1正表面右侧的中间位置开设有凹槽。
37.本实施方案中，具体的，所述的压板11的下部与夹板13的上部分别胶接有橡胶垫。
38.本实施方案中，具体的，所述的滑杆31的上部与滑杆31的下部分别开设有滑槽；所述的滑块33内侧的上部与滑块33内侧的下部分别螺钉连接有滑轮。
39.支撑板34与伸缩气缸38螺栓连接设置；所述的紧固板37的下部胶接有pvc塑料片。
40.本实施方案中，结合附图3所示，所述的升降防护冲压固定架结构4包括支板41，紧固片42，升降控制开关43，固定片44，锁紧片45，安装管46，连杆47，调节螺栓48和升降气缸49，所述的紧固片42螺钉连接在支板41正表面左侧的下部；所述的升降控制开关43镶嵌在紧固片42正表面的中间位置；所述的固定片44螺钉连接在支板41正表面的上部；所述的锁紧片45螺钉连接在固定片44正表面的左侧；所述的安装管46螺栓连接在支板41的上部；所述的连杆47横向插接在安装管46内部的右侧；所述的调节螺栓48螺纹连接在安装管46和连杆47的连接处；所述的升降气缸49螺栓连接在连杆47底部的右侧；螺纹套组装完毕后，按下升降控制开关43启动升降气缸49下降，然后借助升降气缸49上的铝合金板即可对螺纹套进行冲压固定。
41.本实施方案中，具体的，所述的锁紧片45具体采用柔性的铝合金片；所述的锁紧片45的内壁上镶嵌有海绵层。
42.本实施方案中，具体的，所述的升降气缸49的下部螺钉连接有铝合金板；所述的铝合金板的下部胶接有硅胶垫。
43.本实施方案中，结合附图4所示，所述的旋转防护支撑固定座结构5包括底板51，深沟球轴承52，插接杆53，支撑块54，连接杆55和底座56，所述的深沟球轴承52镶嵌在底板51内侧的中间位置；所述的插接杆53纵向插接在深沟球轴承52内侧的上部；所述的支撑块54分别螺钉连接在连接杆55的左右两侧；所述的连接杆55分别螺钉连接在底板51正表面左右两侧的中间位置；所述的底座56分别螺钉连接在底板51底部的四角位置；在使用针织机的过程中，通过深沟球轴承52配合插接杆53即可对组装机的角度进行旋转调节。
44.本实施方案中，具体的，所述的插接杆53与深沟球轴承52内圈的连接处过盈配合连接设置。
45.本实施方案中，具体的，所述的底座56具体采用不锈钢座；所述的底座56的外壁上包裹有硅胶套。
46.本实施方案中，具体的，所述的安装块32与固定板1螺栓连接设置；所述的支板41与安装板2螺栓连接设置；所述的插接杆53与固定板1螺栓连接设置。
47.本实施方案中，具体的，所述的伸缩控制开关15电性连接伸缩气缸38；所述的伸缩气缸38电性连接升降气缸49。
48.本实施方案中，具体的，所述的伸缩控制开关15和伸缩气缸38分别采用型号为sb16的控制开关；所述的伸缩气缸38和升降气缸49分别采用型号为sc125的气缸。
49.工作原理
50.在本实用新型中使用时，首先把组装机移动到需要组装螺纹套的位置，然后把需
要组装的螺纹套固定到压板11和夹板13之间，然后接通组装机的外部电源，接着把组件固定到夹持板36和夹持板36之间，接着按下伸缩控制开关15启动伸缩气缸38带动夹持板36和夹持板36自己的组件做左侧移动即可对螺纹套进行组装，螺纹套组装完毕后，按下升降控制开关43启动升降气缸49下降，然后借助升降气缸49上的铝合金板即可对螺纹套进行冲压固定，在使用针织机的过程中，通过深沟球轴承52配合插接杆53即可对组装机的角度进行旋转调节。
51.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。