一种高压输电线路导线整平模具的制作方法

1.本实用新型涉及输电线路技术领域，具体为一种高压输电线路导线整平模具。


背景技术：

2.高压输电线路即高压线，高压线通常指的是输送10kv以上电压的输电线路，高压通常不含1000v，中国国内高压输电线路的电压等级一般分为：35kv、110kv、220kv、330kv、500kv、750kv等，一般称220千伏以下的输电电压叫做高压输电，330到750千伏的输电电压叫做超高压输电，1000千伏以上的输电电压叫做特高压输电，高压输电线路在施工过程中，经常会造成弯曲、打扭等问题，而导线出现弯曲、打扭等情况会影响导线的输电性，造成局部发热，导致电量损耗增大。
3.在高压输电线路架设的过程中，遇到弯曲、打扭等情况时，一般是施工人员直接用手将导线抚平，比较费力，且工作效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高压输电线路导线整平模具，以解决上述背景技术提出的目前市场上的高压输电线路架设的过程中，遇到弯曲、打扭等情况时，一般是施工人员直接用手将导线抚平，比较费力，且工作效率较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高压输电线路导线整平模具，包括底座和连接装置，所述底座一侧固定连接有侧板，所述侧板上固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端固定连接有转轴，所述转轴一端固定在轴承内，所述轴承固定连接在凹槽内壁上，所述凹槽开设在底座上，所述螺纹杆上螺纹连接有内螺纹管，所述内螺纹管一侧固定连接有卡块，所述卡块卡合连接在滑槽内，所述滑槽开设在凹槽内侧壁上，所述内螺纹管上固定连接有挡板，所述挡板上开设有卡槽，所述卡槽内卡合连接有挤压板；
6.所述连接装置连接在挤压板下方，所述连接装置下方固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑轨内，所述滑轨固定连接在通槽内，所述通槽开设在底座上。
7.优选的，所述驱动电机、螺纹杆、转轴、轴承、凹槽和内螺纹管构成联动结构，且驱动电机、螺纹杆、转轴、轴承、凹槽和内螺纹管在底座的两侧各设置有一组。
8.优选的，所述卡块和滑槽关于内螺纹管的中心轴线对称设置有两组，且两组卡块和滑槽构成限位结构。
9.优选的，所述连接装置，包括u型板、螺纹孔、锁紧螺栓、推板，所述u型板内开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓一端固定连接有推板，所述u型板的下方固定连接有滑块。
10.优选的，所述螺纹孔、锁紧螺栓和推板在u型板的两侧各设置有一组，且两组螺纹孔、锁紧螺栓和推板与卡槽构成紧固结构。
11.优选的，所述连接装置、滑块、滑轨和通槽关于挤压板的中心轴线对称设置有两
组，且两组连接装置、滑块、滑轨和通槽构成滑移结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高压输电线路导线整平模具：
13.1.设置有卡槽和连接装置，且连接装置，包括u型板、螺纹孔、锁紧螺栓、推板，首先通过滑块和滑轨移动，通过u型板，使两组u型板与卡槽处于同一水平线上，然后将挤压板卡在卡槽内，在卡入卡槽的过程中挤压板下部两侧同样卡入u型板内，此时旋转锁紧螺栓，锁紧螺栓旋转的过程中通过螺纹孔向内推动推板，通过调节两组推板之间的距离，将挤压板牢固的安装在卡槽和u型板内，从而便于安装挤压板；
14.2.设置有驱动电机、螺纹杆、转轴、轴承、凹槽、内螺纹管、卡块、滑槽、挡板、卡槽、挤压板，将两组挤压板安装完成后，将弯曲打扭部分的导线卡在两组挤压板之间，启动两组驱动电机，驱动电机通过转轴和轴承带动螺纹杆旋转，由于两侧卡块和滑槽的作用，内螺纹管不会跟随螺纹杆的转动在凹槽内转动，从而使内螺纹管在凹槽内移动，从而使两组挤压板向内移动，从而挤压弯曲打扭部分的导线，使弯曲、打扭部分的导线整平，不需要人工整平，从而比较省力，且能够有效提高效率；
15.3.设置有滑块、滑轨、通槽，在两组挤压板向内移动的过程中，u型板通过滑块的作用，跟随挤压板的移动在滑轨内移动，从而使挤压板移动时更加稳定，防止受力过大，导致挤压板对导线挤压时不稳定。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型连接装置结构示意图；
18.图3为本实用新型凹槽结构示意图。
19.图中：1、底座；2、侧板；3、驱动电机；4、螺纹杆；5、转轴；6、轴承；7、凹槽；8、内螺纹管；9、卡块；10、滑槽；11、挡板；12、卡槽；13、挤压板；14、连接装置；1401、u型板；1402、螺纹孔；1403、锁紧螺栓；1404、推板；15、滑块；16、滑轨；17、通槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种高压输电线路导线整平模具，包括底座1、侧板2、驱动电机3、螺纹杆4、转轴5、轴承6、凹槽7、内螺纹管8、卡块9、滑槽10、挡板11、卡槽12、挤压板13、连接装置14、滑块15、滑轨16、通槽17，所述底座1一侧固定连接有侧板2，所述侧板2上固定连接有驱动电机3，所述驱动电机3输出端固定连接有螺纹杆4，所述螺纹杆4一端固定连接有转轴5，所述转轴5一端固定在轴承6内，所述轴承6固定连接在凹槽7内壁上，所述凹槽7开设在底座1上，所述螺纹杆4上螺纹连接有内螺纹管8，所述驱动电机3、螺纹杆4、转轴5、轴承6、凹槽7和内螺纹管8构成联动结构，且驱动电机3、螺纹杆4、转轴5、轴承6、凹槽7和内螺纹管8在底座1的两侧各设置有一组，从而能够通过调节两组挤压板13之间的距离，对导线进行整平，所述内螺纹管8一侧固定连接有卡块9，所述卡块9卡合连
接在滑槽10内，所述卡块9和滑槽10关于内螺纹管8的中心轴线对称设置有两组，且两组卡块9和滑槽10构成限位结构，使内螺纹管8不会跟随螺纹杆4的转动而转动，所述滑槽10开设在凹槽7内侧壁上，所述内螺纹管8上固定连接有挡板11，所述挡板11上开设有卡槽12，所述卡槽12内卡合连接有挤压板13；
22.所述连接装置14连接在挤压板13下方，所述连接装置14，包括u型板1401、螺纹孔1402、锁紧螺栓1403、推板1404，所述u型板1401内开设有螺纹孔1402，所述螺纹孔1402内螺纹连接有锁紧螺栓1403，所述锁紧螺栓1403一端固定连接有推板1404，所述u型板1401的下方固定连接有滑块15，所述螺纹孔1402、锁紧螺栓1403和推板1404在u型板1401的两侧各设置有一组，且两组螺纹孔1402、锁紧螺栓1403和推板1404与卡槽12构成紧固结构，通过调节两组推板1404之间的距离，将挤压板13固定，防止挤压板13晃动，所述连接装置14下方固定连接有滑块15，所述滑块15滑动连接在滑轨16内，所述滑轨16固定连接在通槽17内，所述连接装置14、滑块15、滑轨16和通槽17关于挤压板13的中心轴线对称设置有两组，且两组连接装置14、滑块15、滑轨16和通槽17构成滑移结构，使挤压板13移动时，能够通过滑块15和滑轨16的作用移动更加稳定，所述通槽17开设在底座1上。
23.工作原理：在使用该高压输电线路导线整平模具时，对本装置进行简单的一个了解，首先，通过滑块15和滑轨16移动，通过u型板1401，使两组u型板1401与卡槽12处于同一水平线上，然后将挤压板13卡在卡槽12内，在卡入卡槽12的过程中挤压板13下部两侧同样卡入u型板1401内，此时旋转锁紧螺栓1403，锁紧螺栓1403旋转的过程中通过螺纹孔1402向内推动推板1404，通过调节两组推板1404之间的距离，将挤压板13牢固的安装在卡槽12和u型板1401内，从而便于安装挤压板13，其次，将两组挤压板13安装完成后，将弯曲打扭部分的导线卡在两组挤压板13之间，启动两组驱动电机3，驱动电机3通过转轴5和轴承6带动螺纹杆4旋转，由于两侧卡块9和滑槽10的作用，内螺纹管8不会跟随螺纹杆4的转动在凹槽7内转动，从而使内螺纹管8在凹槽7内移动，从而使两组挤压板13向内移动，从而挤压弯曲打扭部分的导线，使弯曲、打扭部分的导线整平，不需要人工整平，从而比较省力，且能够有效提高效率，然后，在两组挤压板13向内移动的过程中，u型板1401通过滑块15的作用，跟随挤压板13的移动在滑轨16内移动，从而使挤压板13移动时更加稳定，防止受力过大，导致挤压板13对导线挤压时不稳定，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
24.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。