高速钢切断刀刀夹的制作方法

1.本实用新型属于车工设备技术领域，具体涉及高速钢切断刀刀夹。


背景技术：

2.车槽、切断在车削加工中比较常见，相比合金切断刀，高速钢刀片刃磨更方便，使用寿命更长，在车削加工中应用非常广泛，但由于高速钢刀片比较薄，安装存在一定困难，假如直接安装在刀架上，螺钉与刀片接触面积小导致安装不牢固，不仅容易出现危险，还会损坏刀架螺钉顶端平面，多次安装后，螺钉就无法正常使用了。所以高速钢刀片的安装一般借助刀夹，市面上切断刀刀夹种类很多，质量也参差不齐。
3.在车工实习训练中，运用学校购买的切刀刀夹安装高速钢刀片时，经常会出现车刀装夹不牢固的情况，易出现崩刀现象，或由于刀片后退导致刻度值不准确，不能控制槽底直径的尺寸精度，逐步产生了设计一个切断刀刀夹的想法，在老师的指导下，和班上几个感兴趣的同学开始查阅相关资料，并最终采用本次的设计方案。


技术实现要素：

4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.高速钢切断刀刀夹，包括刀夹块，所述刀夹块的前端开设有刀槽，所述刀槽的后内壁左右两部均开设有齿轮槽，两个所述齿轮槽的内部均设置有齿轮夹动装置，每组所述齿轮夹动装置均包括有旋钮，齿轮，第一齿条，第二齿条和两个限位杆，两个所述限位杆的下端均固定连接于齿轮槽的下内壁，所述第一齿条和第二齿条分别滑动连接于两个限位杆的圆周表面，所述齿轮转动连接于齿轮槽的左内壁，所述第一齿条和第二齿条的相靠近端均与齿轮的圆周表面相啮合，所述齿轮的右端中心处固定连接有中心轴，所述中心轴的右端活动贯穿刀夹块的右端并向外延伸，所述旋钮固定连接于中心轴的右端。
6.作为本实用新型一种优选的方案，每组所述齿轮夹动装置中第一齿条和第二齿条的相靠近端均开设有卡槽，四个所述卡槽的内壁均固定连接有橡胶层。
7.作为本实用新型一种优选的方案，每组所述齿轮夹动装置中第一齿条和第二齿条的相靠近端均固定连接有固定块。
8.作为本实用新型一种优选的方案，所述刀夹块的后端开设有两个螺孔，且两个螺孔均与刀槽相连通，所述刀夹块的前端上下两部均固定连接有挡板。
9.作为本实用新型一种优选的方案，所述刀夹块的左端固定连接有支撑块。
10.作为本实用新型一种优选的方案，所述刀夹块的上端固定连接有把手，所述把手的圆周表面包覆有塑胶套。
11.3．有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型在改变了普通刀夹依靠刀夹体变形固定刀片的方式，利用两个内六方螺栓固定刀片，将夹紧力完全作用于刀片上，刀片装夹更加牢固，刀夹不再产生变形，延
长了刀夹体的使用寿命，车削刀具在安装时需要考虑中心高的问题，市面上的刀夹在小型机床上无法正常使用，本次设计的刀夹在横竖方向上均设计了加固装置，横向使用内六方螺栓，竖向使用齿轮夹块，并且为避免刀夹强度不足，特意将刀夹前端底部增加支撑部分，在不影响道具的正常加工的情况下进一步加固车刀。
14.2、本实用新型在刀夹装置的四个齿条上均设置了卡槽，在两个齿条夹块的基础上进一步加固了竖直方向对车刀的固定，并且竖直方向的齿轮夹块装置设置有两个，在竖直加固的基础上保证车刀的稳定性，本次设计的刀夹在整个设备的上端设置了提动把手，方便整个刀夹装置的移动和携带，在齿轮夹块装置的中心轴还固定安装了旋钮，便于使用者操作。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型中的立体图；
17.图2为本实用新型中的立体图；
18.图3为本实用新型中的剖视图。
19.图中：1、刀夹块；2、螺孔；3、把手；4、旋钮；5、挡板；6、齿轮槽；7、支撑块；8、刀槽；9、齿轮；10、第一齿条；11、第二齿条；12、限位杆；13、卡槽；14、固定块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.实施例：
24.请参阅图1
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3，本实用新型提供以下技术方案：
25.高速钢切断刀刀夹，包括刀夹块1，刀夹块1的前端开设有刀槽8，刀槽8的后内壁左右两部均开设有齿轮槽6，两个齿轮槽6的内部均设置有齿轮夹动装置，每组齿轮夹动装置均包括有旋钮4，齿轮9，第一齿条10，第二齿条11和两个限位杆12，两个限位杆12的下端均
固定连接于齿轮槽6的下内壁，第一齿条10和第二齿条11分别滑动连接于两个限位杆12的圆周表面，齿轮9转动连接于齿轮槽6的左内壁，第一齿条10和第二齿条11的相靠近端均与齿轮9的圆周表面相啮合，齿轮9的右端中心处固定连接有中心轴，中心轴的右端活动贯穿刀夹块1的右端并向外延伸，旋钮4固定连接于中心轴的右端。
26.本实施例中：刀夹块1作为整个装置的支撑部分，主要为刀夹装置的固定机构提供安装空间，本装置在改变了普通刀夹依靠刀夹体变形固定刀片的方式，利用两个内六方螺栓固定刀片，将夹紧力完全作用于刀片上，刀片装夹更加牢固，刀夹不再产生变形，延长了刀夹体的使用寿命，车削刀具在安装时需要考虑中心高的问题，市面上的刀夹在小型机床上无法正常使用，本次设计的刀夹在横竖方向上均设计了加固装置，横向使用内六方螺栓穿过两个螺孔2，竖向使用齿轮9带动第一齿条10和第二齿条11上下移动，限位杆12实现对两个齿条的限定轨迹，保证整个齿轮夹动装置的稳定性，使得齿条上的刀槽8卡在刀片的上下端，实现竖直方向上的固定，本设计在刀夹块1的前后端设计横向和竖向的固定机构，利用螺孔2和齿轮9以及两个上下移动的齿条对整个刀片实现全方位的固定，增强了装置的实用性。
27.具体的，请参阅图3，每组齿轮夹动装置中第一齿条10和第二齿条11的相靠近端均开设有卡槽13，四个卡槽13的内壁均固定连接有橡胶层。
28.本实施例中：由于刀片的厚度较之于一般物品偏薄，在固定时如果仅仅依靠第一齿条10和第二齿条11的固定，会在长期使用后对两个齿条的固定部分产生磨损，卡槽13的开设可以在两个齿条固定的基础上对刀片进行进一步的固定，在保证竖直方向上的固定的同时，也避免了刀片对整个装置的磨损性，提升了装置的使用寿命。
29.具体的，请参阅图3，每组齿轮夹动装置中第一齿条10和第二齿条11的相靠近端均固定连接有固定块14。
30.本实施例中：在第一齿条10和第二齿条11的锯齿部分的端面，在两个齿条的移动方向上，设置了固定块14，避免两个齿条在上下移动的过程中极限移动滑出齿轮9，保证了装置运行的稳定性，也从长期的考虑上保证了装置的使用寿命。
31.具体的，请参阅图1，刀夹块1的后端开设有两个螺孔2，且两个螺孔2均与刀槽8相连通，刀夹块1的前端上下两部均固定连接有挡板5。
32.本实施例中：两个螺孔2开设于刀夹块1的后端且贯穿刀槽8的后内壁与之贯通，实现内六方螺栓穿过两个螺孔2实现与刀片的接触相抵，直接贯穿螺孔2接触刀片并将之抵在两个挡板5的后端，实现在水平方向上对刀片的固定，且两个螺孔2水平均匀分布在刀夹块1的后端，保证了水平固定刀片时的稳定性，本设计采用内六方螺栓穿过两个螺孔2实现固定，在保证对刀片的稳定固定的同时，也避免了刀片固定时的磨损和平衡，实用性更强。
33.具体的，请参阅图1，刀夹块1的左端固定连接有支撑块7。
34.本实施例中：在刀夹块1的左端固定连接支撑块7，支撑块7是为了避免刀夹强度不足，特意将刀夹前端底部增加支撑部分，但不会影响整个装置的正常使用，使得刀夹装置的实用性增强，且适用范围更广。
35.具体的，请参阅图1，刀夹块1的上端固定连接有把手3，把手3的圆周表面包覆有塑胶套。
36.本实施例中：把手3固定连接在刀夹块1的上端，对整个刀夹装置实现便携移动的
功能，便于使用者在需要时提动装置进行移动放置在合适的位置，并且在把手3的圆周表面包覆了柔软稳定有弹性的塑胶套，塑胶套的弹性增强了使用的舒适性，本设计在保证了整体装置的移动便携功能的同时，也增强了使用舒适性，整体实用性得以提升。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：本装置使用时，使用者握住把手3将刀夹装置放置在需要的位置，将刀片放置在刀槽8内，使用内六方螺栓插入两个螺孔2中从水平方向上抵住刀片，刀片另一侧抵在两个挡板5的后端，使用者拧动两个旋钮4，带动两个齿轮9转动，与之啮合的第一齿条10和第二齿条11同时做相靠近运动，在两个限位杆12的圆周表面竖直滑动，实现在竖直方向上使刀片卡在两个卡槽13中，刀片的的左端下部固定卡接在支撑块7的缝隙内，本装置在水平和竖直两个方向上实现对刀片的固定，保证将夹紧力完全作用于刀片上，刀片装夹更加牢固，且刀夹固定力稳定平衡，刀片就不再产生变形，延长了刀夹体的使用寿命。