一种铣刀装卸辅助套头的制作方法

1.本实用新型属于装卸设备技术领域，具体涉及一种铣刀装卸辅助套头。


背景技术：

2.铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。铣刀安装方法正确与否，决定了铣刀的运转平稳性和铣刀寿命，影响铣削质量，如铣削加工的尺寸、形位公差和表面粗糙度。
3.现有的铣刀装卸方法普遍是使用卸力扳手，具有费力，容易使铣刀转偏导致安装不稳影响铣削质量，甚至造成铣刀卡死损坏装置的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铣刀装卸辅助套头，旨在解决现有技术中的费力，容易使铣刀转偏导致安装不稳影响铣削质量，甚至造成铣刀卡死损坏装置的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种铣刀装卸辅助套头，包括基座，所述基座的右端为开口，所述基座的圆周内壁螺纹连接有第二固定块，所述第二固定块的右端中部转动连接有铣刀，且铣刀的左端螺纹贯穿基座的左端中部并向左延伸，所述基座的圆周表面螺纹连接有第一固定块，所述第一固定块的圆周表面活动卡接有套头。
7.作为本实用新型一种优选的方案，所述基座的圆周表面开设有第二螺纹槽，所述第一固定块的圆周内壁固定连接有第二螺纹凸起，且第二螺纹凸起与第二螺纹槽相匹配。
8.作为本实用新型一种优选的方案，所述第二固定块的圆周表面开设有第一螺纹槽，所述基座的圆周内壁固定连接有第一螺纹凸起，且第一螺纹凸起与第一螺纹槽相匹配。
9.作为本实用新型一种优选的方案，所述套头的右端开设有矩形槽，所述矩形槽内活动卡接有矩形转轴，所述矩形转轴的右端固定连接有电动扳手。
10.作为本实用新型一种优选的方案，所述套头的左端开设有卡槽，且卡槽与第一固定块相匹配。
11.作为本实用新型一种优选的方案，所述套头的右内壁固定连接有卡块，所述卡块的左端开设有圆形槽，且铣刀活动卡接于圆形槽内。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本方案中，通过转动套头可以使得第一固定块转动，进而使得第二螺纹凸起沿着第二螺纹槽向右螺纹旋出，直到第二螺纹凸起右端的直径较粗部分与第一螺纹槽螺纹连接后继续转动第一固定块则可以带动第一螺纹槽沿着第一螺纹凸起向右螺纹旋出，从而使得第二固定块带动铣刀从基座内螺纹旋出达到卸下铣刀的目的。
14.2、本方案中，通过将矩形转轴卡接入套头右端的矩形槽内，并通过启动电动扳手来带动套头转动以达到装卸的目的，可以更进一步的使套头的受力更均匀且转动更加平
稳，从而达到提升装卸稳定性的目的，并且装卸速度远高于手动操作。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型中的立体图；
17.图2为本实用新型中的爆炸视图；
18.图3为本实用新型中的第一固定块局部图；
19.图4为本实用新型中的基座局部图。
20.图中：1、基座；2、第一固定块；3、套头；4、矩形转轴；5、电动扳手；6、第一螺纹槽；7、第二螺纹槽；8、第二螺纹凸起；9、第二固定块；10、卡槽；11、卡块；12、铣刀；13、第一螺纹凸起。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.请参阅图1
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4，本实用新型提供以下技术方案：
24.一种铣刀装卸辅助套头，包括基座1，基座1的右端为开口，基座1的圆周内壁螺纹连接有第二固定块9，第二固定块9的右端中部转动连接有铣刀12，且铣刀12的左端螺纹贯穿基座1的左端中部并向左延伸，基座1的圆周表面螺纹连接有第一固定块2，第一固定块2的圆周表面活动卡接有套头3。
25.在本实用新型的具体实施例中，基座1起到将铣刀12与铣床固定连接的作用，第二固定块9通过第一螺纹槽6和第一螺纹凸起13的螺纹连接从而与基座1固定，第一固定块2通过第二螺纹槽7和第二螺纹凸起8的螺纹连接从而与基座1固定，第一螺纹槽6略长于第一螺纹凸起13并向右螺纹延伸出一部分，第二螺纹凸起8的右侧部分直径大于左侧并与第一螺纹槽6相匹配，基座1和第二固定块9的内部均开设有与铣刀12相契合的螺纹使得铣刀12与基座1和第二固定块9固定，传统的对铣刀12的装卸方法是使用卸力扳手与第一固定块2的外表面相卡接，然后转动第一固定块2使得第二螺纹凸起8沿着第二螺纹槽7向右螺纹旋出，直到第二螺纹凸起8右端的直径较粗部分与第一螺纹槽6螺纹连接后继续转动第一固定块2则可以带动第一螺纹槽6沿着第一螺纹凸起13向右螺纹旋出，从而使得第二固定块9带动铣刀12从基座1内螺纹旋出达到卸下铣刀12的目的，但由于卸力扳手由人手动操作，在实际使用中，会出现用力不均，或是转偏的情况，从而会导致铣刀12的安装不稳影响铣削质量，甚至导致铣刀12卡死，本装置采用将套头3与第一固定块2的表面相卡接，并通过转动套头3来带动第一固定块2达到卸下铣刀12的目的，可以使得第一固定块2的受力更加均匀，并且不会发生转偏的现象，当反向转动第一固定块2时，则可以达到安装铣刀12的目的。
26.具体的请参阅图2，基座1的圆周表面开设有第二螺纹槽7，第一固定块2的圆周内
壁固定连接有第二螺纹凸起8，且第二螺纹凸起8与第二螺纹槽7相匹配。
27.本实施例中：本装置中，通过设有的第二螺纹槽7和第二螺纹凸起8以将基座1与第二固定块9螺纹连接，从而起到方便装卸的作用。
28.具体的请参阅图2和图4，第二固定块9的圆周表面开设有第一螺纹槽6，基座1的圆周内壁固定连接有第一螺纹凸起13，且第一螺纹凸起13与第一螺纹槽6相匹配。
29.本实施例中：本装置中，通过设有的第一螺纹槽6和第一螺纹凸起13以将第一固定块2与基座1螺纹连接，从而可以通过转动第一固定块2来装卸铣刀12。
30.具体的请参阅图1，套头3的右端开设有矩形槽，矩形槽内活动卡接有矩形转轴4，矩形转轴4的右端固定连接有电动扳手5。
31.本实施例中：本装置中，可以通过将矩形转轴4卡接入套头3右端的矩形槽内，并通过启动电动扳手5来带动套头3转动以达到装卸的目的，可以更进一步的使套头3的受力更均匀且转动更加平稳，从而达到提升装卸稳定性的目的，并且装卸速度远高于手动操作。对于本领域技术人员而言，上述电动扳手5为现有技术，不作过多赘述。
32.具体的请参阅图2，套头3的左端开设有卡槽10，且卡槽10与第一固定块2相匹配。
33.本实施例中：本装置中，通过设有的卡槽10可以将第一固定块2与套头3卡接住，使得第一固定块2在转动的过程中不会发生偏移。
34.具体的请参阅图3，套头3的右内壁固定连接有卡块11，卡块11的左端开设有圆形槽，且铣刀12活动卡接于圆形槽内。
35.本实施例中：本装置中，通过设有的卡块11，可以在将套头3卡接于第一固定块2表面的同时将铣刀12的右端卡接于卡块11左端的圆形槽内，可以起到保护铣刀12的作用，从而使得铣刀12在转动的过程中更加稳定，不会由于转速过大而发生折断。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：本装置在使用时，首先将套头3卡接于第一固定块2的表面，然后将矩形转轴4插入套头3右端的矩形槽内，然后启动电动扳手5，从而使得套头3转动，进而带动第一固定块2转动，进而使得第二螺纹凸起8沿着第二螺纹槽7向右螺纹旋出，直到第二螺纹凸起8与第一螺纹槽6螺纹连接后继续转动第一固定块2则可以带动第一螺纹槽6沿着第一螺纹凸起13向右螺纹旋出，从而使得第二固定块9带动铣刀12从基座1内螺纹旋出达到卸下铣刀12的目的，当需要安装铣刀12时，则可以通过转动套头3来实现；本装置在装卸铣刀12时转动稳定、施力均匀，使得铣刀12不会因为转偏而影响铣削质量或是卡死，且通过电动扳手5使得本装置的装卸效率相比传统的手动方式得到了很大程度的提高。