一种张紧力可调的轴套生产线切割卧式车床的制作方法

1.本实用新型涉及卧式车床技术领域，具体为一种张紧力可调的轴套生产线切割卧式车床。


背景技术：

2.数控机床的诞生为生产行业带来了极大的便利，数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，使得生产正式踏入了智能化，所以现有的数控机床得到了不断地创新和发展，因此可知现在的数控机床基本满足人们需求，但是仍然存在一些问题。
3.现有的数控机床一般结构较为简单，功能较为单一，机床前端的数控板在使用时可能误触导致加工程序改变，加工零件被破坏，降低了装置的安全性，且加工过程产生的碎屑需要加工后一点点扫除，操作较为费时费力，降低了装置的便捷性。


技术实现要素：

4.为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种张紧力可调的轴套生产线切割卧式车床，以解决上述背景技术中提出的误触导致加工程序改变，加工零件被破坏，降低了装置的安全性以及加工过程产生的碎屑需要加工后一点点扫除，操作较为费时费力，降低了装置的便捷性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种张紧力可调的轴套生产线切割卧式车床，包括装置主体，所述装置主体前端设置有操作板，且操作板上开设有加工室，所述加工室内设置有轴套主体，所述装置主体上设置有防护机构，所述防护机构包括防护板、固定块、拉杆、卡槽和固定杆，所述装置主体靠近操作板的一端通过轴承活动连接有防护板，所述防护板靠近装置主体的一端粘接有第一软垫，所述装置主体上固定连接有固定块，且固定块内插设有拉杆，且拉杆一端固定连接有拉板，所述拉杆上缠绕有弹簧，且弹簧一端与拉板固定连接，所述弹簧另一端与固定块固定连接，所述固定块上开设有卡槽，所述防护板靠近固定块的一端固定连接有与卡槽相互配合的固定杆。
6.优选的，所述加工室内设置有清理收集机构，所述清理收集机构包括螺纹杆、连接板、滑块、导向板和固定板，所述加工室内壁一侧开设有螺纹槽，且螺纹槽内设置有螺纹杆，所述螺纹杆两侧皆通过轴承与装置主体活动连接，所述螺纹杆上螺纹连接有活动块，所述活动块远离螺纹杆的一端固定连接有连接板，且连接板底端设置有毛刷，所述连接板远离螺纹杆的一端固定连接有滑块，所述装置主体内壁另一侧开设有滑槽，且滑槽内固定连接有滑杆，所述滑杆上滑动连接有滑块，且滑块远离滑杆的一端与连接板固定连接，所述装置主体前端固定连接有固定板，且固定板上设置有收集箱。
7.优选的，所述卡槽远离装置主体的一端为光滑曲面设计。
8.优选的，所述螺纹杆远离装置主体的一端固定连接有摇把，且摇把上粘接有第二软垫。
9.优选的，所述装置主体前端固定连接有导向板，且导向板为与水平面倾斜设计。
10.优选的，所述固定板顶端固定连接有定位块，所述收集箱底端开设有与定位块相互配合的定位槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该张紧力可调的轴套生产线切割卧式车床设置有防护机构，通过防护机构的设计，解决了误触导致加工程序改变，加工零件被破坏，降低了装置的安全性的问题，使得在加工过程中不会产生误触，避免了由于误触导致零件被破坏，提升了装置的安全性；
13.2、该张紧力可调的轴套生产线切割卧式车床设置有清理收集机构，通过清理收集机构的设计，解决了加工过程产生的碎屑需要加工后一点点扫除，操作较为费时费力，降低了装置的便捷性的问题的问题，使得加工产生的碎屑可以一次性清除，操作更加省时省力，提升了装置的便捷性。
附图说明
14.图1为本实用新型结构正视剖面示意图；
15.图2为本实用新型的防护机构处的结构侧视剖面示意图；
16.图3为本实用新型的清理收集机构处局部结构侧视剖面示意图；
17.图4为本实用新型的图1中a处结构的放大示意图；
18.图5为本实用新型的图1中b处结构的放大示意图。
19.图中：110、装置主体；120、操作板；130、加工室；131、轴套主体；210、防护板；211、第一软垫；220、固定块；230、拉杆；231、拉板；232、弹簧；240、卡槽；250、固定杆；310、螺纹杆；311、螺纹槽；312、活动块；313、摇把；314、第二软垫；320、连接板；321、毛刷；330、滑块；331、滑槽；332、滑杆；340、导向板；350、固定板；351、收集箱；352、定位块；353、定位槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：一种张紧力可调的轴套生产线切割卧式车床，包括装置主体110，装置主体110前端设置有操作板120，且操作板120上开设有加工室130，加工室130内设置有轴套主体131，装置主体110上设置有防护机构，防护机构包括防护板210、固定块220、拉杆230、卡槽240和固定杆250，装置主体110靠近操作板120的一端通过轴承活动连接有防护板210，防护板210靠近装置主体110的一端粘接有第一软垫211，装置主体110上固定连接有固定块220，且固定块220内插设有拉杆230，且拉杆230一端固定连接有拉板231，拉杆230上缠绕有弹簧232，且弹簧232一端与拉板231固定连接，弹簧232另一端与固定块220固定连接，固定块220上开设有卡槽240，防护板210靠近固定块220的一端固定连接有与卡槽240相互配合的固定杆250，使得在加工过程中不会产生误触，避免了由
于误触导致零件被破坏，提升了装置的安全性。
22.进一步在于，加工室130内设置有清理收集机构，清理收集机构包括螺纹杆310、连接板320、滑块330、导向板340和固定板350，加工室130内壁一侧开设有螺纹槽311，且螺纹槽311内设置有螺纹杆310，螺纹杆310两侧皆通过轴承与装置主体110活动连接，螺纹杆310上螺纹连接有活动块312，活动块312远离螺纹杆310的一端固定连接有连接板320，且连接板320底端设置有毛刷321，连接板320远离螺纹杆310的一端固定连接有滑块330，装置主体110内壁另一侧开设有滑槽331，且滑槽331内固定连接有滑杆332，滑杆332上滑动连接有滑块330，且滑块330远离滑杆332的一端与连接板320固定连接，装置主体110前端固定连接有固定板350，且固定板350上设置有收集箱351加工产生的碎屑可以一次性清除，操作更加省时省力，提升了装置的便捷性。
23.进一步在于，卡槽240远离装置主体110的一端为光滑曲面设计，关闭防护板210时更加便捷，装置使用更加方便。
24.进一步在于，螺纹杆310远离装置主体110的一端固定连接有摇把313，且摇把313上粘接有第二软垫314，使得操作更加舒适，确保了装置的易用性。
25.进一步在于，装置主体110前端固定连接有导向板340，且导向板340为与水平面倾斜设计，使得结构更加合理，导向板340内的碎屑会在重力的作用下下落。
26.进一步在于，固定板350顶端固定连接有定位块352，收集箱351底端开设有与定位块352相互配合的定位槽353，使得结构更加稳定，确保了结构的稳定性。
27.工作原理：使用操作板120时，直接将拉板231下拉，将拉杆230带出卡槽240内，解除对固定杆250和防护板210的锁定，不使用操作板120时直接将防护板210推回，固定杆250会挤压拉杆230并使其下降，待固定杆250进入卡槽240最深处时，拉杆230在弹簧232的复原力作用下弹回，对固定杆250和防护板210重新限位；
28.转动摇把313，通过活动块312和螺纹杆310的配合带动连接板320向前移动，且连接板320底端的毛刷321将加工室130内的碎屑清扫到导向板340内，然后在重力的作用下落入收集箱351内，操作到此结束。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。