一种锻造加热用送料装置的制作方法

1.本实用新型属于锻造领域，尤其涉及一种锻造加热用送料装置。


背景技术：

2.锻造是机械加工过程中的一个常见的工艺，为了达到某种特性，工件需要经过高温锻造后以获得该种性能；锻造加热炉是锻造加工中不可或缺的加工设备。
3.现有技术中需要工人师傅手持工件将物料送入加热炉内部，这样容易造成安全隐患，加热炉温度较高，容易将工人师傅的手部烫伤，无法实现自动加料，效率也低。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述的问题，提供了一种锻造加热用送料装置。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种锻造加热用送料装置，包括底板，所述底板上侧壁固定连接有立柱，所述立柱上端固定连接有顶板，所述顶板上设有进料机构，所述底板上侧壁固定连接有工作台，所述工作台远离立柱的一侧侧壁固定连接有固定板，所述固定板前侧设有第二带轮，所述第二带轮靠近固定板的一侧固定连接有转轴，所述转轴另一端贯穿固定板且固定连接有转盘，所述顶板下侧壁固定连接有电动机，所述电动机的输出端固定连接有第一带轮，所述第一带轮与第二带轮之间套接有皮带，所述工作台上侧壁设有推板，所述转盘上转动连接有推杆，所述推杆另一端与推板转动连接，所述工作台内部开设有加热腔，所述加热腔上侧壁开设有加热口。
6.作为优选，所述进料机构包括固定连接在顶板上侧壁的进料头，所述进料头的下端固定连接有进料管，所述进料管下端贯穿顶板且固定连接有出料头，所述出料头位于工作台上方。
7.作为优选，所述推板两侧均设有挡板，所述挡板与工作台上侧壁固定连接，所述挡板靠近推板的一侧侧壁开设有t形滑槽，所述挡板侧壁固定连接有t形滑块，所述t形滑块滑动连接在t形滑槽内部。
8.作为优选，所述底板下侧壁四角处均固定连接有支撑腿。
9.作为优选，所述工作台靠近立柱的一侧侧壁开设有开口，所述开口处转动连接有转动板，所述转动板与工作台之间通过螺栓固定连接。
10.作为优选，所述第一带轮和第二带轮的规格相同。
11.作为优选，所述转盘的直径大于第一带轮的直径。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型，通过设置电动机、第一带轮、第二带轮和推板，启动电动机，电动机带动第一带轮转动，从而通过皮带的传动，最终使得推板水平移动，将物料推入加热腔内部，实现了连续的自动进料，避免人工手动进料的危险，提高了工作效率。
14.2、本实用新型，通过设置进料头、进料管和出料头，将需要锻造的金属件放置在进料管内部，从而可以通过出料头依次的落在工作台上，实现连续的进料工作，提高了工作效
率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为实施例1提供的结构示意图；
17.图2为实施例1提供的图1中转盘与推杆连接结构图；
18.图3为实施例1提供的图1中挡板与推板连接结构图；
19.以上各图中，1、底板；2、立柱；3、顶板；4、进料头；5、进料管；6、转动板；7、螺栓；8、加热腔；9、挡板；10、推板；11、出料头；12、推杆；13、第一带轮；14、电动机；15、皮带；16、转盘；17、第二带轮；18、工作台；19、支撑腿；20、固定板；21、t形滑块；22、转轴。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例1，如图1示，本实用新型提供了一种锻造加热用送料装置，包括底板1，底板1上侧壁固定连接有立柱2，立柱2上端固定连接有顶板3，顶板3上设有进料机构，底板1上侧壁固定连接有工作台18，工作台18远离立柱2的一侧侧壁固定连接有固定板20，固定板20前侧设有第二带轮17，第二带轮17靠近固定板20的一侧固定连接有转轴22，转轴22另一端贯穿固定板20且固定连接有转盘16，顶板3下侧壁固定连接有电动机14，电动机14的输出端固定连接有第一带轮13，第一带轮13与第二带轮17之间套接有皮带15，工作台18上侧壁设有推板10，转盘16上转动连接有推杆12，推杆12另一端与推板10转动连接，工作台18内部开设有加热腔8，加热腔8上侧壁开设有加热口，启动电动机14，电动机14带动第一带轮13转动，第一带轮13通过皮带15带动第二带轮17转动，第二带轮17通过转轴22带动转盘16转动，转盘16带动推杆12水平移动，从而推杆12推动推板10，推板10将金属件通过加热口推入加热腔8内部，由于推杆12连接在转盘16的偏心处，这样推杆12可以来回往复运动，实现金属件的连续进料，提高了工作效率，避免工人手动操作的意外。
23.下面具体说一下进料机构的具体设置和作用。
24.如图2示，优选的，进料机构包括固定连接在顶板3上侧壁的进料头4，进料头4的下端固定连接有进料管5，进料管5下端贯穿顶板3且固定连接有出料头11，出料头11位于工作台18上方。
25.其整个的进料机构的运动原理和达到的效果为，将需要锻造的金属件通过进料头4放置在进料管5内部，从而可以通过出料头11依次的落在工作台18上，实现连续的进料工
作，提高了工作效率。
26.如图3示，优选的，推板10两侧均设有挡板9，挡板9与工作台18上侧壁固定连接，挡板9靠近推板10的一侧侧壁开设有t形滑槽，挡板9侧壁固定连接有t形滑块21，t形滑块21滑动连接在t形滑槽内部，挡板9防止金属件从两边脱落，t形滑槽和t形滑块21的配合能够使得推板10具有限位的作用，保证沿着直线运动。
27.如图3示，优选的，底板1下侧壁四角处均固定连接有支撑腿19，起到了支撑的作用。
28.如图1示，优选的，工作台18靠近立柱2的一侧侧壁开设有开口，开口处转动连接有转动板6，转动板6与工作台18之间通过螺栓7固定连接，可以拧下螺栓7，打开转动板6取出工件。
29.如图1示，优选的，第一带轮13和第二带轮17的规格相同，选择相同规格，便于使用。
30.如图1示，优选的，转盘16的直径大于第一带轮13的直径，这样转盘16可以使得推杆12移动的距离较远，符合需要。
31.本实用新型中，将需要锻造的金属件通过进料头4放置在进料管5内部，从而可以通过出料头11依次的落在工作台18上，启动电动机14，电动机14带动第一带轮13转动，第一带轮13通过皮带15带动第二带轮17转动，第二带轮17通过转轴22带动转盘16转动，转盘16带动推杆12水平移动，从而推杆12推动推板10，推板10将金属件通过加热口推入加热腔8内部，由于推杆12连接在转盘16的偏心处，这样推杆12可以来回往复运动，实现金属件的连续进料，提高了工作效率，避免工人手动操作的意外。
32.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。