一种带有防护机构的五金机械加工用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工装置技术领域，尤其涉及一种带有防护机构的五金机械加工用切割装置。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，被广泛应用在科学、工业、艺术品、手工艺等不同的领域，加工过程中，切割是必不可少的程序，用于将较大的工件切割成较小的形状以进行不用功能的使用。
3.但现有的机械加工切割装置大多没有很好的定位作用，工件在加工时容易移动偏移或脱落，稳定性和切割质量较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种带有防护机构的五金机械加工用切割装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种带有防护机构的五金机械加工用切割装置，包括工作台，所述工作台顶部外表壁上固定连接有固定板，所述固定板上设有切割机构，所述固定板一侧的所述工作台顶部外表壁上滑动连接有两个活动座，两个所述活动座顶部外表壁上均固定连接有竖板，两个所述竖板对称设置且相向的一侧外表壁上均固定连接有顶板，两个所述顶板上均设有防护机构，所述防护机构设有限位板，所述顶板顶部外表壁上固定连接有气缸，所述气缸伸缩端沿竖直方向贯穿所述顶板并固定连接有活动板，所述活动板两端前后外表壁上均转动连接有第一连接杆，所述活动板两侧的所述顶板底部外表壁上分别转动连接有两个第二连接杆，所述限位板顶部外表壁左右两侧分别转动连接有两个第三连接杆，所述第一连接杆开放端同时与两个所述第二连接杆和两个所述第三连接杆转动连接，所述限位板沿竖直方向与所述竖板滑动连接。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述切割机构设有切割刀，所述固定板外表壁上通过两个支板转动连接有丝杠，所述丝杠上螺纹连接有螺母座，所述螺母座上沿水平方向固定连接有支架，所述切割刀与所述支架开放端转动连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述支架侧表壁上固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴沿水平方向贯穿所述支架并通过联轴器与所述切割刀固定连接，所述工作台底部外表壁上固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴沿竖直方向贯穿所述工作台和所述支板并通过联轴器与所述丝杠固定连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.两个所述活动座相背的一侧外表壁上均固定连接有齿条，两个所述齿条相背一侧的所述工作台顶部外表壁上均转动连接有与所述齿条相匹配的齿轮，所述齿条与所述齿轮
相啮合。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述工作台底部外表壁上固定连接有两个第三伺服电机，两个所述第三伺服电机的输出轴沿竖直方向贯穿所述工作台并分别通过联轴器与所述齿轮固定连接。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述切割刀下方的所述工作台顶部外表壁上设有与所述切割刀相匹配的切割槽，两个所述活动座之间的缝隙与所述切割槽宽度相对应。
16.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型中，通过气缸、活动板、第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆和限位板之间的配合，在加工过程中，可以对工件进行很好的定位固定，避免工件在加工时移动偏移或脱落进而导致稳定性和切割质量变差。
附图说明
18.图1示出了根据本实用新型实施例提供的切割装置主体结构示意图；
19.图2示出了根据本实用新型实施例提供的防护机构结构示意图；
20.图3示出了根据本实用新型实施例提供的第二伺服电机结构示意图。
21.图例说明：
22.1、工作台；2、固定板；3、活动座；4、竖板；5、顶板；6、限位板；7、气缸；8、活动板；9、第一连接杆；10、第二连接杆；11、第三连接杆；12、切割刀；13、支板；14、丝杠；15、螺母座；16、支架；17、第一伺服电机；18、第二伺服电机；19、齿条；20、齿轮；21、第三伺服电机；22、切割槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种带有防护机构的五金机械加工用切割装置，包括工作台1，工作台1顶部外表壁上固定连接有固定板2，固定板2上设有切割机构，固定板2一侧的工作台1顶部外表壁上滑动连接有两个活动座3，两个活动座3顶部外表壁上均固定连接有竖板4，两个竖板4对称设置且相向的一侧外表壁上均固定连接有顶板5，两个顶板5上均设有防护机构，防护机构设有限位板6，顶板5顶部外表壁上固定连接有气缸7，气缸7伸缩端沿竖直方向贯穿顶板5并固定连接有活动板8，活动板8两端前后外表壁上均转动连接有第一连接杆9，活动板8两侧的顶板5底部外表壁上分别转动连接有两个第二连接杆10，限位板6顶部外表壁左右两侧分别转动连接有两个第三连接杆11，第一连接杆9开放端同时与两个第二连接杆10和两个第三连接杆11转动连接，限位板6沿竖直方向与竖板4滑动连接，通过气缸7、活动板8、第一连接杆9、第二连接杆10、第三连接杆11和限位板6之间的配合，在加工过程中，可以对工件进行很好的定位固定，避免工件在加工时移动偏移或脱落进而导致稳定性和切割质量变差。
25.具体的，如图1和图3所示，切割机构设有切割刀12，固定板2外表壁上通过两个支板13转动连接有丝杠14，丝杠14上螺纹连接有螺母座15，螺母座15上沿水平方向固定连接有支架16，切割刀12与支架16开放端转动连接，支架16侧表壁上固定连接有第一伺服电机17，第一伺服电机17的输出轴沿水平方向贯穿支架16并通过联轴器与切割刀12固定连接，第一伺服电机17控制切割刀12转动，对工件进行切割，工作台1底部外表壁上固定连接有第二伺服电机18，第二伺服电机18的输出轴沿竖直方向贯穿工作台1和支板13并通过联轴器与丝杠14固定连接，第二伺服电机18控制丝杠14转动，螺母座15在丝杠14上沿竖直方向移动，螺母座15通过支架16带动切割刀12进行同步移动。
26.具体的，如图1和图3所示，两个活动座3相背的一侧外表壁上均固定连接有齿条19，两个齿条19相背一侧的工作台1顶部外表壁上均转动连接有与齿条19相匹配的齿轮20，齿条19与齿轮20相啮合，工作台1底部外表壁上固定连接有两个第三伺服电机21，两个第三伺服电机21的输出轴沿竖直方向贯穿工作台1并分别通过联轴器与齿轮20固定连接，切割刀12下方的工作台1顶部外表壁上设有与切割刀12相匹配的切割槽22，两个活动座3之间的缝隙与切割槽22宽度相对应，第三伺服电机21控制齿轮20转动，因啮合作用，齿条19进行移动，齿条19带动活动座3进行同步移动，移动至切割槽22处进行切割。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。