一种便于使用的活塞杆表面处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及活塞杆表面处理装置技术领域，具体为一种便于使用的活塞杆表面处理装置。


背景技术：

2.活塞杆是支持活塞做功的连接部件，活塞杆多由金属杆经过滚压工艺处理而制成，活塞杆在使用前还需要经过一系列表面处理工艺，进一步增加活塞杆表面光滑度，加强活塞杆硬度，而现有的活塞杆表面处理装置：
3.(1)多采用人工进料的方式进料，需要人工一个一个的将活塞杆放入表面处理装置内，进料速度不易控制，导致活塞杆表面处理装置效率低；
4.(2)在进料活塞杆时，多将活塞杆直接放置在表面处理装置的传动带上，传动带会带动活塞杆转动，活塞杆转动容易伤到工人。
5.所以我们提出了一种便于使用的活塞杆表面处理装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种便于使用的活塞杆表面处理装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上多采用人工进料的方式进料，需要人工一个一个的将活塞杆放入表面处理装置内，进料速度不易控制，导致活塞杆表面处理装置效率低，在进料活塞杆时，多将活塞杆直接放置在表面处理装置的传动带上，传动带会带动活塞杆转动，活塞杆转动容易伤到工人的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于使用的活塞杆表面处理装置，包括处理箱、进料口、运送轨道、扭转弹簧和第二挡板，所述处理箱上开设有进料口，所述进料口上设置有运送轨道，所述运送轨道上连接有上料箱，所述上料箱上开设有入料口，且上料箱上开设有出料口，所述出料口上连接有斜面滑坡，所述斜面滑坡两侧安装有第一挡板，所述运送轨道下方固定有轨道支撑架，所述处理箱下部安装有箱腿，所述出料口下方连接有上升通道，所述入料口内部放置有活塞杆，所述上升通道下方连接有水平通道，所述水平通道内固定有第一伸缩杆，所述上升通道内固定有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆上固定有限位块，所述上料箱内部安装有扭转弹簧，所述扭转弹簧上安装有第二挡板。
8.优选的，所述入料口在上料箱上等间距分布有五个，且入料口底部通过倾斜的通道相连，并且入料口之间均固定有扭转弹簧。
9.优选的，所述出料口的高度高于运送轨道的高度，且出料口的底端与运送轨道侧板的顶端通过斜面滑坡相连。
10.优选的，所述第一伸缩杆固定在水平通道的最右侧，且第一伸缩杆最左侧位于最右侧入料口右侧面的正下方，并且第一伸缩杆的伸缩距离等于活塞杆所在圆的直径。
11.优选的，所述限位块通过第二伸缩杆在上升通道内为升降结构，且限位块的升降
距离等于水平通道至出料口的垂直距离，并且限位块为弧形结构。
12.优选的，所述第二挡板通过扭转弹簧在上料箱内部为翻转结构，且第二挡板的长度等于入料口的宽度，并且第二挡板固定在入料口左侧面上。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于使用的活塞杆表面处理装置，
14.(1)设置有可升降的限位块，限位块在上升通道上来回往返运动，从而将活塞杆以相同的时间间隔运送至运送轨道上，通过调整限位块的升降速度来控制进料时间间隔，以达到充分利用表面处理装置的目的，提高表面处理装置的处理效率；
15.(2)设置有多个互相连通入料口，入料口能够储存大量的活塞杆，使活塞杆不在需要人工一个一个的上料，只需提前将活塞杆放置在相对安全的入料口内，简化活塞杆的进料方式，提高活塞杆的进料效率，增加活塞杆进料的安全性，使活塞杆表面处理装置更加便于使用。
附图说明
16.图1为本实用新型外观结构示意图；
17.图2为本实用新型上料箱侧剖结构示意图；
18.图3为本实用新型上料箱上入料口竖剖结构示意图；
19.图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
20.图中：1、处理箱；2、进料口；3、运送轨道；4、上料箱；5、入料口；6、出料口；7、斜面滑坡；8、第一挡板；9、轨道支撑架；10、箱腿；11、上升通道；12、活塞杆；13、水平通道；14、第一伸缩杆；15、限位块；16、第二伸缩杆；17、扭转弹簧；18、第二挡板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于使用的活塞杆表面处理装置，包括处理箱1、进料口2、运送轨道3、上料箱4、入料口5、出料口6、斜面滑坡7、第一挡板8、轨道支撑架9、箱腿10、上升通道11、活塞杆12、水平通道13、第一伸缩杆14、限位块15、第二伸缩杆16、扭转弹簧17和第二挡板18，处理箱1上开设有进料口2，进料口2上设置有运送轨道3，运送轨道3上连接有上料箱4，上料箱4上开设有入料口5，且上料箱4上开设有出料口6，出料口6上连接有斜面滑坡7，斜面滑坡7两侧安装有第一挡板8，运送轨道3下方固定有轨道支撑架9，处理箱1下部安装有箱腿10，出料口6下方连接有上升通道11，入料口5内部放置有活塞杆12，上升通道11下方连接有水平通道13，水平通道13内固定有第一伸缩杆14，上升通道11内固定有第二伸缩杆16，第二伸缩杆16上固定有限位块15，上料箱4内部安装有扭转弹簧17，扭转弹簧17上安装有第二挡板18。
23.入料口5在上料箱4上等间距分布有五个，且入料口5底部通过倾斜的通道相连，并且入料口5之间均固定有扭转弹簧17，方便一次性储存更多的活塞杆12。
24.出料口6的高度高于运送轨道3的高度，且出料口6的底端与运送轨道3侧板的顶端
通过斜面滑坡7相连，使活塞杆12更加便捷的滚动至运送轨道3上。
25.第一伸缩杆14固定在水平通道13的最右侧，且第一伸缩杆14最左侧位于最右侧入料口5右侧面的正下方，并且第一伸缩杆14的伸缩距离等于活塞杆12所在圆的直径，方便第一伸缩杆14将活塞杆12运送至限位块15上。
26.限位块15通过第二伸缩杆16在上升通道11内为升降结构，且限位块15的升降距离等于水平通道13至出料口6的垂直距离，并且限位块15为弧形结构，方便将活塞杆12从水平通道13运送至出料口6。
27.第二挡板18通过扭转弹簧17在上料箱4内部为翻转结构，且第二挡板18的长度等于入料口5的宽度，并且第二挡板18固定在入料口5左侧面上，方便通过活塞杆12来限制第二挡板18的翻转。
28.工作原理：在使用该便于使用的活塞杆表面处理装置时，首先将该装置放置在需要使用的位置，将活塞杆12放置在入料口5内，启动第一伸缩杆14，第一伸缩杆14将最右侧入料口5内的活塞杆12推送至水平通道13内，使活塞杆12平铺在水平通道13内，启动第二伸缩杆16，第二伸缩杆16推动限位块15上升，限位块15推动水平通道13最左侧的活塞杆12上升，限位块15上升至上升通道11的顶端时，活塞杆12在限位块15上向左移动，活塞杆12通过出料口6滚动至斜面滑坡7上，活塞杆12在通过斜面滑坡7滚动至运送轨道3上，运送轨道3将活塞杆12通过进料口2进入处理箱1内，在处理箱1内对活塞杆12进行表面处理。
29.当最右侧入料口5内的活塞杆12下降完时，活塞杆12不在挤压最右侧入料口5内的第二挡板18，扭转弹簧17带动第二挡板18向右翻转，第二挡板18翻转至水平位置，第二挡板18左侧的活塞杆12滚动至水平通道13，从而实现对入料口5第二排内的活塞杆12进料，同理依次完成所有入料口5内活塞杆12的进料，完成本次活塞杆12的进料，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。