一种自动磁铁压机的制作方法

1.本实用新型涉及压机的技术领域，尤其是一种自动磁铁压机。


背景技术：

2.随着社会的不断进步，高清强磁面板得到了广泛的运用。高清强磁面板可以通过强磁材料相互吸引的连接方式取代传统固定螺钉的连接方式，减少对墙体的破坏，使用起来更加灵活。高清强磁面板在使用过程中离不开磁铁，在实际生产加工过程中，这些磁铁通常是通过人为用力按入腔体后进行安装的，这样不但耗费很大的人力和时间，而且在整体操作过程中也会存在很大的操作安全隐患；导致整体生产加工效率得不到提高。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种自动磁铁压机，结构简单，可以快速的进行磁铁的压入操作，保障整体操作的安全性，从而提高整体生产效率，便于广泛推广和使用。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动磁铁压机，具有铸铁底座，所述的铸铁底座上端面一侧垂直固定主体支撑方钢，所述的主体支撑方钢的上端水平固定气缸支撑钢板，所述的气缸支撑钢板上垂直固定手动调整气缸，所述的手动调整气缸的伸缩端穿过气缸支撑钢板后固定磁铁母片连接套，所述的磁铁母片连接套下端固定尼龙活动母片模具，所述的尼龙活动母片模具的下端吸附磁铁；所述的磁铁的下端活动设置升降台组件；所述的升降台组件用于面板的加工；所述的主体支撑方钢的一侧倾斜设置磁铁送料组件；所述的磁铁送料组件用于磁铁的推送。
5.进一步地说明，上述技术方案中，所述的升降台组件包括升降丝杆、转动齿轮固定座、转动齿轮和升降台面；所述的升降丝杆垂直插设在铸铁底座上，所述的升降丝杆的一侧位于铸铁底座上垂直设置转动齿轮固定座，所述的转动齿轮固定设置在转动齿轮固定座上；所述的转动齿轮与升降丝杆啮合连接；所述的升降台面固定设置在升降丝杆端部；这样的设计可以通过升降台组件实现加工高度的调节，方便各种不同面板的加工操作。
6.进一步地说明，上述技术方案中，所述的升降台面的四角位置处均开设固定孔；可以便于面板的固定，方便后续磁铁的平稳压入操作。
7.进一步地说明，上述技术方案中，所述的升降台面上固定设置定位铝条，所述的定位铝条通过紧固螺钉固定设置在升降台面上；可以很好的对加工的面板起到有效的定位作用。
8.进一步地说明，上述技术方案中，所述的主体支撑方钢的一侧沿高度方向上开设若干高度调节孔，所述的磁铁送料组件固定设置在高度调节孔上；可以便于操作人员对磁铁送料组件的高度进行快速的调节，满足各种不同场合的需求。
9.进一步地说明，上述技术方案中，所述的磁铁送料组件包括气缸固定托板、气缸托板连接条、磁铁推进气缸、透明磁铁导轨、推进条和可视磁铁进料管；所述的气缸固定托板
通过气缸托板连接条固定设置在主体支撑方钢的侧壁上；所述的磁铁推进气缸固定设置在气缸固定托板上，所述的推进条固定设置在磁铁推进气缸的伸缩端上；所述的透明磁铁导轨固定设置在气缸固定托板一端；所述的可视磁铁进料管垂直插设在透明磁铁导轨中部；所述的可视磁铁进料管端部与透明磁铁导轨连通；所述的可视磁铁进料管内放置磁铁；这样的设计可以通过磁铁送料组件将需要嵌入的磁铁快速的推送到相应的加工位置，满足后续的压入加工。
10.进一步地说明，上述技术方案中，所述的气缸固定托板中部固定设置支架，所述的磁铁推进气缸通过支架固定设置在气缸固定托板上；可以保障磁铁推进气缸运行过程中的稳定性。
11.进一步地说明，上述技术方案中，所述的推进条端部活动插设在透明磁铁导轨内；这样的设计可以通过推进条将透明磁铁导轨内的磁铁快速推送到端部，方便后续加工。
12.进一步地说明，上述技术方案中，所述的可视磁铁进料管一侧通过紧固螺钉固定设置在气缸支撑钢板上端面上；保障其可视磁铁进料管加工过程中的稳定性。
13.进一步地说明，上述技术方案中，所述的透明磁铁导轨截面呈t形的开口槽，所述的推进条插设在透明磁铁导轨内；这样可以保障磁铁在其内部传动过程中不会出现跳动现象，也可以便于可视磁铁进料管上端的下料进入。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型提出的一种自动磁铁压机，结构简单，可以快速的进行磁铁的压入操作，保障整体操作的安全性，从而提高整体生产效率，便于广泛推广和使用。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是图1的爆炸结构示意图；
18.图3是推进条与透明磁铁导轨的部分装配示意图；
19.图4是可视磁铁进料管与透明磁铁导轨的部分装配示意图。
20.附图中的标号为：1、铸铁底座，2、主体支撑方钢，3、气缸支撑钢板，4、手动调整气缸，5、磁铁母片连接套，6、尼龙活动母片模具，7、磁铁，8、升降丝杆，9、转动齿轮固定座，10、转动齿轮，11、升降台面，12、固定孔，13、定位铝条，14、高度调节孔，15、气缸固定托板，16、气缸托板连接条，17、磁铁推进气缸，18、透明磁铁导轨，19、推进条，20、可视磁铁进料管，21、支架，22、升降转动轴承，23、活动杆，24、调整螺母套,25、压板。
具体实施方式
21.为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.在本技术中，手动调整气缸4、尼龙活动母片模具6和磁铁推进气缸17是根据具体型号直接从市场上购买后匹配安装使用，在本技术中，手动调整气缸4与磁铁推进气缸17采用气管连通形成联动气缸，通过外在连接的脚踏板或安装电磁阀来进行控制运行；在升降丝杆8下端部与铸铁底座1连接处还设置升降转动轴承22，升降转动轴承22嵌入设置在铸铁底座1内；在手动调整气缸4的上端部还设置活动杆23，活动杆23上还套设调整螺母套24；在可视磁铁进料管20的下端还固定设置压板25，压板25压设在透明磁铁导轨18上的t形的开口槽内，可以有效的防止其推动过程中的跳动现象；在本技术中，透明磁铁导轨18、可视磁铁进料管20、压板25和推进条19都选用非磁性材料制成；避免磁铁7推动过程中出现移位现象。
23.见图1～4所示的是一种自动磁铁压机，具有铸铁底座1，铸铁底座1上端面一侧垂直固定主体支撑方钢2，主体支撑方钢2的上端水平固定气缸支撑钢板3，气缸支撑钢板3上垂直固定手动调整气缸4，手动调整气缸4的伸缩端穿过气缸支撑钢板3后固定磁铁母片连接套5，磁铁母片连接套5下端固定尼龙活动母片模具6，尼龙活动母片模具6的下端吸附磁铁7；磁铁7的下端活动设置升降台组件；升降台组件用于面板的加工；主体支撑方钢2的一侧倾斜设置磁铁送料组件；磁铁送料组件用于磁铁7的推送。
24.其中，升降台组件包括升降丝杆8、转动齿轮固定座9、转动齿轮10和升降台面11；升降丝杆8垂直插设在铸铁底座1上，升降丝杆8的一侧位于铸铁底座1上垂直设置转动齿轮固定座9，转动齿轮10固定设置在转动齿轮固定座9上；转动齿轮10与升降丝杆8啮合连接；升降台面11固定设置在升降丝杆8端部。升降台面11的四角位置处均开设固定孔12。升降台面11上固定设置定位铝条13，定位铝条13通过紧固螺钉固定设置在升降台面11上。主体支撑方钢2的一侧沿高度方向上开设若干高度调节孔14，磁铁送料组件固定设置在高度调节孔14上。磁铁送料组件包括气缸固定托板15、气缸托板连接条16、磁铁推进气缸17、透明磁铁导轨18、推进条19和可视磁铁进料管20；气缸固定托板15通过气缸托板连接条16固定设置在主体支撑方钢2的侧壁上；磁铁推进气缸17固定设置在气缸固定托板15上，推进条19固定设置在磁铁推进气缸17的伸缩端上；透明磁铁导轨18固定设置在气缸固定托板15一端；可视磁铁进料管20垂直插设在透明磁铁导轨18中部；可视磁铁进料管20端部与透明磁铁导轨18连通；可视磁铁进料管20内放置磁铁7。气缸固定托板15中部固定设置支架21，磁铁推进气缸17通过支架21固定设置在气缸固定托板15上。推进条19端部活动插设在透明磁铁导轨18内。可视磁铁进料管20一侧通过紧固螺钉固定设置在气缸支撑钢板3上端面上。透明磁铁导轨18截面呈t形的开口槽，推进条19插设在透明磁铁导轨18内。
25.该自动磁铁压机的使用原理如下：
26.首先，操作人员可以通过手动来转动转动齿轮10，带动升降丝杆8转动，从而实现升降台面11的上下运动，当移动到合适高度的时候，停止转动转动齿轮10；将需要加工的面板靠紧升降台面11上的定位铝条13，在可视磁铁进料管20内放置磁铁条；通过外部的脚踏开关控制磁铁送料组件运行，具体操作为磁铁推进气缸17伸出端伸出，从而使得推进条19在透明磁铁导轨18内向一端延伸，当延伸过程中会推动磁铁条最下端的磁铁7向透明磁铁导轨18端部移动；这时继而控制手动调整气缸4向下伸出，同时磁铁推进气缸17收缩，在手动调整气缸4伸出后，端部的磁铁7会快速的将推到透明磁铁导轨18端部的磁铁7快速的吸附过去；这时操作人员只需要将需要加工的面板紧靠在定位铝条13上，通过手动调整气缸4
的下压，就可以将最下端吸附的磁铁7压入面板上的腔体内，这样就可以实现强磁面板的快速加工；可以减少人为的劳动强度，提高整体生产加工效率。
27.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。