一种不锈钢角钢圈加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及角钢圈加工技术领域，尤其涉及一种不锈钢角钢圈加工装置。


背景技术：

2.在石油化工等行业中，通常需要使用到大型的容器设备或储槽，在使用大型的容器设备或储槽时需要对其进行包边，而包边则需要用到角钢圈。
3.现有技术中的不锈钢角钢圈加工装置，不锈钢角钢的折弯角度的平整度较差，不能适应不同尺寸的不锈钢角钢。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种不锈钢角钢圈加工装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种不锈钢角钢圈加工装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有支撑腿，所述支撑腿的上表面通过滑块滑动连接有下盘，所述下盘上表面固定连接有固定块，所述下盘的正面固定连接有固定板，所述固定板的表面固定连接有第一液压缸，所述下盘的下表面固定连接有液压驱动器，所述下盘下表面的轴心处通过连接杆固定连接有传动齿轮，所述底板的上表面固定连接有电动机，所述电动机的输出端固定连接有始动齿轮，底板的上表面固定连接有固定架，所述固定架的下表面固定连接有第二液压缸和套杆，所述第二液压缸的输出端固定连接有贴合板，所述贴合板的表面滑动连接有上盘，所述套杆的内壁滑动连接有内杆，所述套杆的内壁设置有通电接口，所述内杆的表面设置有对接接口，所述上盘的上表面固定连接有连接架，所述连接架的表面固定连接有插块，所述底板的上表面固定连接有安装板，所述安装板的侧面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端转动连接有压轮。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述始动齿轮啮合有链条，所述始动齿轮通过链条与传动齿轮传动连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述上盘的上表面开设有连接槽，所述贴合板的下表面通过滑块和连接槽的配合与上盘转动连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述对接接口与电动机电性连接，所述固定架的表面与电动机固定连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述固定块的上表面开设有插槽，所述插块的形状与插槽适配。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述第一液压缸的输出端穿过固定板固定连接有定位块，所述定位块的表面固定连接有防滑垫。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述上盘和下盘的表面均固定连接有耐磨垫，所述压轮的表面分别与上盘和下盘转动连接。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述液压驱动器与第一液压缸通过管路连接，所述液压驱动器内置电池。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、与现有技术相比，该一种不锈钢角钢圈加工装置，通过电动机通过始动齿轮、齿链、传动齿轮配合带动下盘转动，通过插块与插槽的配合带动上盘转动，将不锈钢角钢进行折弯，压轮使得不锈钢角钢贴合固定块，使得不锈钢角钢的折弯角度更为平整。
22.2、与现有技术相比，该一种不锈钢角钢圈加工装置，通过第二液压缸12推动上盘进行限位，可以控制上盘和下盘之间的距离，使得装置能适用于不同宽度的不锈钢角钢。
23.3、与现有技术相比，该一种不锈钢角钢圈加工装置，通过设置有耐磨垫，耐磨垫减少上盘和下盘的磨损，提升上盘和下盘的寿命。
附图说明
24.图1为本实用新型提出的一种不锈钢角钢圈加工装置的整体结构示意图；
25.图2为本实用新型提出的一种不锈钢角钢圈加工装置的套杆内部结构示意图；
26.图3为本实用新型提出的一种不锈钢角钢圈加工装置的上盘和下盘结构立体图；
27.图4为本实用新型提出的一种不锈钢角钢圈加工装置的固定板结构侧视图。
28.图例说明：
29.1、底板；2、支撑腿；3、下盘；4、固定块；5、固定板；6、第一液压缸；7、液压驱动器；8、电动机；9、传动齿轮；10、始动齿轮；11、固定架；12、第二液压缸；13、套杆；14、贴合板；15、上盘；16、内杆；17、通电接口；18、对接接口；19、连接架；20、插块；21、安装板；22、电动推杆；23、压轮；24、耐磨垫；25、定位块。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.参照图1
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4，本实用新型提供的一种不锈钢角钢圈加工装置：包括底板1，底板1的
上表面固定连接有支撑腿2，支撑腿2的上表面通过滑块滑动连接有下盘3，下盘3转动时通过插块20与插槽的配合带动上盘15转动，下盘3上表面固定连接有固定块4，固定块4的上表面开设有插槽，插块20的形状与插槽适配，下盘3的正面固定连接有固定板5，固定板5的表面固定连接有第一液压缸6，下盘3的表面固定连接有液压驱动器7，液压驱动器7与第一液压缸6通过管路连接，液压驱动器7内置电池，不会产生线路缠绕的情况，下盘3下表面的轴心处通过连接杆固定连接有传动齿轮9，底板1的上表面固定连接有电动机8，电动机8的输出端固定连接有始动齿轮10，始动齿轮10啮合有链条，始动齿轮10通过链条与传动齿轮9传动连接，电动机8通过始动齿轮10、齿链、传动齿轮9配合带动下盘3转动；
33.底板1的上表面固定连接有固定架11，固定架11的下表面固定连接有第二液压缸12和套杆13，第二液压缸12的输出端固定连接有贴合板14，贴合板14的表面滑动连接有上盘15，上盘15的上表面开设有连接槽，贴合板14的下表面通过滑块和连接槽的配合与上盘15转动连接，方便转动，套杆13的内壁滑动连接有内杆16，套杆13的内壁设置有通电接口17，内杆16的表面设置有对接接口18，对接接口18与电动机8电性连接，固定架11的表面与电动机8固定连接，内杆16升起时，通电接口17与对接接口18错开，电动机8不能启动，保证装置的安全性，上盘15的上表面固定连接有连接架19，连接架19的表面固定连接有插块20，底板1的上表面固定连接有安装板21，安装板21的侧面固定连接有电动推杆22，电动推杆22的输出端转动连接有压轮23，压轮23的表面分别与上盘15和下盘3转动连接，第一液压缸6的输出端穿过固定板5固定连接有定位块25，定位块25的表面固定连接有防滑垫，提升定位块25夹持的稳定性，上盘15和下盘3的表面均固定连接有耐磨垫24，耐磨垫24减少上盘15和下盘3的磨损，提升上盘15和下盘3的寿命。
34.工作原理：本实用新型使用时，将不锈钢角钢放入上盘3与下盘15之间，通过第一液压缸6推动定位块25移动，使得定位块25与固定块4夹紧不锈钢角钢，通过第二液压缸12推动上盘15进行限位，通过电动推杆22推动压轮23，使得压轮23与固定块4之间的距离与不锈钢角钢的厚度保持一致，开启电动机8，电动机8通过始动齿轮10、齿链、传动齿轮9配合带动下盘3转动，通过插块20与插槽的配合带动上盘15转动，将不锈钢角钢进行折弯，压轮23使得不锈钢角钢贴合固定块4，加工完成后，通过第二液压缸12将上盘15升起，取下成品。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。