一种轴承座加工用压紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承座加工用压紧装置技术领域，具体是一种轴承座加工用压紧装置。


背景技术：

2.在目前的许多机械中，都需要使用到轴承，当然轴承的运转离不开轴承座的支撑，轴承座主要就是对轴承进行固定，保证轴承的正常运转。
3.目前对轴承座进行加工需要对轴承座进行压紧固定，但是目前对轴承座压紧固定后，轴承座就处于一个静止的状态，对轴承座不同位置的加工需要调节外界的加工设备，因此严重影响轴承座的加工效率。
4.因此，有必要提供一种轴承座加工用压紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：一种轴承座加工用压紧装置，其包括工作台、第一支架、第二支架、推动组件和升降组件，所述工作台下方的两侧固定设置有第一支架，所述工作台的上方固定设置有所述第二支架，所述第二支架的顶部固定设置有支撑平台，所述支撑平台的下方固定设置有推动组件用于压紧轴承座，所述升降组件固定设置在所述工作台的下方，所述升降组件中设置有升降板，正常状态下，所述升降板和工作台处于同一水平面；所述升降板能够向所述工作台的下方升降。
6.进一步，作为优选，所述升降组件包括升降板、固定板、第一推杆、第一连杆、第一驱动杆、第一转动气缸、转动轮和第一固定块，所述第一转动气缸固定设置在所述第一固定块的一侧，所述第一转动气缸的输出端和所述转动轮固定连接，所述转动轮上固定连接有第一驱动杆，所述第一驱动杆和所述第一连杆的一端铰接，所述第一连杆的另一端和所述第一推杆的一端铰接，所述固定板上固定开设有第一孔套，所述第一推杆穿过所述第一孔套，所述第一推杆的另一端和所述升降板的下方固定连接。
7.进一步，作为优选，所述升降组件包括第二推杆、第二连杆、第二固定块、第二驱动杆和第二转动气缸，所述第二转动气缸固定设置所述第二固定块的一侧，所述第二转动气缸带动所述第二驱动杆转动，所述第二驱动杆的一端和所述第二连杆的一端铰接，所述第二连杆的另一端和所述第二推杆的一端铰接，所述第二推杆的一端固定设置在所述升降板的下方，所述固定板上开设有第二孔套，所述第二推杆穿过所述第二孔套。
8.进一步，作为优选，所述推动组件包括推动气缸和压板，所述支撑平台的下方固定设置有固定架，所述固定架用于固定所述推动气缸，所述推动气缸的输出端固定连接有所述压板。
9.进一步，作为优选，所述升降板和固定板之间设置有第一弹簧和第二弹簧，所述第一推杆穿过所述第一弹簧，所述第二推杆穿过所述第二弹簧。
10.进一步，作为优选，所述第一转动气缸和所述第二转动气缸的转动方向相反。
11.进一步，作为优选，所述压板设置在所述升降板的上方。
12.本实用新型的有益效果为：
13.本装置在支撑平台的下方固定设置一个推动气缸，通过推动气缸对压板的推动来实现对升降板上的轴承座下压，当工作人员需要对轴承座不同高度的位置进行加工时，可以通过启动第一转动气缸和第二转动气缸，要注意第一转动气缸和第二转动气缸的转动方向相反，转动气缸的转动会带动第一驱动杆和第二驱动杆转动，第一驱动杆和第二驱动杆转动进一步下拉第一连杆和第二连杆，第一连杆和第二连杆会拉动第一推杆和第二推杆向下，第一推杆和第二推杆向下进一步带动升降板向下运动，此时，轴承座也随着升降板下降，来达到压紧轴承座的同时可以调节轴承座相对于固定板工作台的不同高度。
附图说明
14.图1为本实用新型一种轴承座加工用压紧装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型一种轴承座加工用压紧装置中升降组件的侧视图；
16.图3为本实用新型一种轴承座加工用压紧装置中升降组件的正视图；
17.图中：1、工作台；2、第一支架；3、升降组件；4、轴承座；5、第二支架；6、支撑平台；7、固定架；8、推动气缸；9、压板；10、升降板；11、第一弹簧；12、第一推杆；13、第二弹簧；14、第二推杆；15、固定板；16、第一孔套；17、第二孔套；20、第一连杆；21、第二连杆；22、第一驱动杆；23、第二驱动杆；24、第一转动气缸；25、转动轮；26、第二转动气缸；27、第一固定块；28、第二固定块。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.实施例：请参阅图1
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3，一种轴承座加工用压紧装置，其包括工作台1、第一支架2、第二支架5、推动组件和升降组件3，所述工作台1下方的两侧固定设置有第一支架2，所述工作台1的上方固定设置有所述第二支架5，所述第二支架5的顶部固定设置有支撑平台6，所述支撑平台6的下方固定设置有推动组件用于压紧轴承座4，所述升降组件3固定设置在所述工作台1的下方，所述升降组件3中设置有升降板10，正常状态下，所述升降板10和工作台1处于同一水平面；所述升降板10能够向所述工作台1的下方升降。所述升降组件3包括升降板10、固定板15、第一推杆12、第一连杆20、第一驱动杆22、第一转动气缸24、转动轮25和第一固定块27，所述第一转动气缸24固定设置在所述第一固定块27的一侧，所述第一转动气缸24的输出端和所述转动轮25固定连接，所述转动轮25上固定连接有第一驱动杆22，所述第一驱动杆22和所述第一连杆20的一端铰接，所述第一连杆20的另一端和所述第一推杆12的一端铰接，所述固定板15上固定开设有第一孔套16，所述第一推杆12穿过所述第一孔套16，所述第一推杆12的另一端和所述升降板10的下方固定连接。所述升降组件3包括第二推杆14、第二连杆21、第二固定块28、第二驱动杆23和第二转动气缸26，所述第二转动气缸26固定设置所述第二固定块28的一侧，所述第二转动气缸26带动所述第二驱动杆23转动，所
述第二驱动杆23的一端和所述第二连杆21的一端铰接，所述第二连杆21的另一端和所述第二推杆14的一端铰接，所述第二推杆14的一端固定设置在所述升降板10的下方，所述固定板15上开设有第二孔套17，所述第二推杆14穿过所述第二孔套17。所述推动组件包括推动气缸8和压板9，所述支撑平台6的下方固定设置有固定架7，所述固定架7用于固定所述推动气缸8，所述推动气缸8的输出端固定连接有所述压板9。所述升降板10和固定板15之间设置有第一弹簧11和第二弹簧13，所述第一推杆12穿过所述第一弹簧11，所述第二推杆14穿过所述第二弹簧13。其中第一弹簧11和第二弹簧13的目的是为了复位升降板10。所述第一转动气缸24和所述第二转动气缸26的转动方向相反。需要注意的是，由于，第一转动气缸24和所述第二转动气缸26是面对面安装，所以两者的转动方向相反时才能保证第一推杆12和第二推杆14运动统一。所述压板9设置在所述升降板10的上方。由于轴承座4是设置在在升降板10上的，所以压板9按压轴承座4要处于轴承座4的正上方。
20.本实用新型的工作原理是：
21.首先将轴承座4固定设置在升降板10上，在支撑平台6的下方固定设置一个推动气缸8，通过推动气缸8对压板9的推动来实现对升降板10上的轴承座4下压，当工作人员需要对轴承座4不同高度的位置进行加工时，可以通过启动第一转动气缸24和第二转动气缸26，要注意第一转动气缸24和第二转动气缸26的转动方向相反，转动气缸的转动会带动第一驱动杆22和第二驱动杆23转动，第一驱动杆22和第二驱动杆23转动进一步下拉第一连杆20和第二连杆21，第一连杆20和第二连杆21会拉动第一推杆12和第二推杆14向下，第一推杆12和第二推杆14向下进一步带动升降板10向下运动，此时，轴承座4也随着升降板10下降，来达到压紧轴承座4的同时可以调节轴承座4相对于固定板工作台1的不同高度。
22.上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。