数控机床的板件加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种数控机床的板件加工装置。


背景技术：

2.随着社会的迅速发展，人们在日常生活中也加工组装出各种各样的机械装置以满足不同的生产需求。
3.众所周知，加工装置具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。其中，卧式加工装置也是加工装置中常见的一种。
4.现有的卧式加工装置，包括机架、用于承载待加工产品的载料板、用于对待加工产品进行加工的加工组件以及用于驱使载料板运动的驱动装置，载料板、加工组件及驱动装置均安装于机架上，现有的卧式加工装置在实际工作中，有时候需要对板件进行定位，然而，现有载料板不适用于板件的承载，而且也不适用于不同尺寸的板件的承载，故无法满足现有的生产需求。
5.因此，亟需一种数控机床的板件加工装置来克服上述的缺陷。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种能够对板件进行加工且适用性强的数控机床的板件加工装置，其具有结构简单和自动化程度高等优点。
7.为了实现上述目的，本实用新型公开了一种数控机床的板件加工装置，其包括机架、移动驱动装置、加工组件、连动板、旋转驱动装置、载物台和夹持组件，所述移动驱动装置与所述加工组件均安装于所述机架，所述连动板安装于所述移动驱动装置的输出端，所述连动板在所述移动驱动装置的驱动下沿所述机架的前后方向移动，所述旋转驱动装置安装于所述连动板上，所述载物台安装于所述旋转驱动装置的输出端，所述载物台在所述旋转驱动装置的驱动下旋转，所述加工组件位于所述载物台的上方，所述夹持组件包括左夹持件和右夹持件，所述左夹持件与所述右夹持件沿所述机架的左右方向呈相对设置于所述载物台上，所述左夹持件包括左固定柱和左夹爪，所述右夹持件包括右固定柱和右夹爪，所述左固定柱与所述右固定柱均具有沿所述机架上下方向布置的斜面，所述左夹爪与所述左固定柱枢接并通过转动压紧板件，所述右夹爪与所述右固定柱枢接并通过转动压紧板件。
8.较佳地，所述左夹持件沿所述机架的前后方向呈间隔开设置，所述右夹持件沿所述机架的前后方向呈间隔开设置，所有所述左夹持件与所有所述右夹持件共同围成四边形结构。
9.较佳地，所述左夹爪处具有左驱动电机，所述左驱动电机安装于所述左固定柱，所述左夹爪安装于所述左驱动电机的输出端，所述左夹爪在所述左驱动电机的驱动下转动以夹紧或松开板件。
10.具体地，所述左夹爪的压合面处具有防止刮伤的保护膜。
11.较佳地，所述右夹爪处具有右驱动电机，所述右驱动电机安装于所述右固定柱，所述右夹爪安装于所述右驱动电机的输出端，所述右夹爪在所述右驱动电机的驱动下转动以夹紧或松开板件。
12.具体地，所述右夹爪的压合面处具有防止刮伤的保护膜。
13.较佳地，所述机架与所述连动板之间设有用于导向的导向机构。
14.具体地，所述导向机构包括导轨和滑设于所述导轨上的滑块，所述导轨与所述滑块中的一者与所述机架连接，所述导轨与所述滑块中的另一者与连动板连接。
15.较佳地，所述加工组件包括刀具升降机构和刀具，所述刀具升降机构安装于所述机架，所述刀具安装于所述刀具升降机构的输出端，所述刀具在所述刀具升降机构的驱动下升降。
16.具体地，所述刀具呈可切换设置。
17.与现有技术相比，本实用新型的数控机床的板件加工装置通过将机架、移动驱动装置、加工组件、连动板、旋转驱动装置、载物台和夹持组件等结合在一起，移动驱动装置与加工组件均安装于机架，连动板安装于移动驱动装置的输出端，连动板在移动驱动装置的驱动下沿机架的前后方向移动，从而将工件输送至加工位置或者撤离，旋转驱动装置安装于连动板上，载物台安装于旋转驱动装置的输出端，载物台在旋转驱动装置的驱动下旋转，故可以根据工件的实际情况通过旋转对工件的任意角度加工，调节灵活；加工组件位于载物台的上方，夹持组件包括左夹持件和右夹持件，左夹持件与右夹持件沿机架的左右方向呈相对设置，左夹持件包括左固定柱和左夹爪，右夹持件包括右固定柱和右夹爪，左固定柱与右固定柱均具有沿机架上下方向布置的斜面，斜面的设置能够利用斜面的斜度放置更多不同尺寸的工件，适应性强，左夹爪与左固定柱枢接并通过转动压紧板件，右夹爪与右固定柱枢接并通过转动压紧板件，左夹爪和右夹爪的设置能够更加对板件进行夹持，结构简单和自动化程度高。
附图说明
18.图1为本实用新型的数控机床的板件加工装置的立体结构示意图。
19.图2为图1中的数控机床的板件加工装置的在正视方向上的结构示意图。
具体实施方式
20.为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
21.请参阅图1至图2，本实用新型的数控机床的板件加工装置100包括机架1、移动驱动装置2、加工组件3、连动板4、旋转驱动装置5、载物台6和夹持组件7，移动驱动装置2与加工组件3均安装于机架1，移动驱动装置2与加工组件3呈间隔开地设置，移动驱动装置2位于加工组件3的前方，机架1整体呈“l”字型，加工组件3位于机架1的上部，连动板4安装于移动驱动装置2的输出端，连动板4在移动驱动装置2的驱动下沿机架1的前后方向移动，从而将工件输送至加工位置或者撤离加工位置，旋转驱动装置5安装于连动板4上，载物台6安装于旋转驱动装置5的输出端，载物台6在旋转驱动装置5的驱动下旋转，故可以根据工件的实际
情况通过旋转对板件200的任意角度进行加工，调节灵活；加工组件3位于载物台6的上方，夹持组件7包括左夹持件71和右夹持件72，左夹持件71设置有至少两个，右夹持件72设置有至少两个，左夹持件71与右夹持件72沿机架1的左右方向呈相对设置于所述载物台6上，左夹持件71沿机架1的前后方向呈间隔开设置，右夹持件72沿机架1的前后方向呈间隔开设置，所有左夹持件71与所有右夹持件72共同围成四边形结构，从而共同形成承载空间，左夹持件71包括左固定柱711和左夹爪713，右夹持件72包括右固定柱721和右夹爪723，左固定柱711与右固定柱721均具有沿机架1上下方向布置的斜面73，斜面73的设置能够利用斜面73的斜度放置更多不同尺寸的工件，适应性强，即，板件200比较大的话，板件200滑设于斜面73的上部，板件200比较小的时候，板件200滑设于斜面73的下部，左夹爪713具有一定弹性，右夹爪723具有一定的弹性，能够避免刚性抵压，从而达到保护的作用，左夹爪713与左固定柱711枢接并通过转动压紧板件200，右夹爪723与右固定柱721枢接并通过转动压紧板件200，左夹爪713和右夹爪723的设置能够更加对板件200进行夹持，结构简单和自动化程度高。更为具体地，如下：
22.请参阅图1至图2，左夹爪713处具有左驱动电机712，左驱动电机712安装于左固定柱711，左夹爪713安装于左驱动电机712的输出端，左夹爪713在左驱动电机712的驱动下转动，以夹紧或松开板件200，从而实现板件200的锁定或者释锁。左夹爪713的压合面处具有防止刮伤的保护膜74，从而能够有效保护板件200，进而避免刮伤板件200。
23.请参阅图1至图2，右夹爪723处具有右驱动电机722，右驱动电机722安装于右固定柱721，右夹爪723安装于右驱动电机722的输出端，右夹爪723在右驱动电机722的驱动下转动，以夹紧或松开板件200，从而实现板件200的锁定或者释锁。右夹爪723的压合面处具有防止刮伤的保护膜74，从而能够有效保护板件200，进而避免刮伤板件200。
24.请参阅图1至图2，机架1与连动板4之间设有用于导向的导向机构8，导向机构8的设置能够使得连动板4做更加顺畅的移动。举例而言，导向机构8包括导轨81和滑设于导轨81上的滑块82，导轨81与滑块82中的一者与机架1连接，导轨81与滑块82中的另一者与连动板4连接。于本实施例中，导轨81与机架1连接连接，滑块82与连动板4连接。
25.请参阅图1至图2，加工组件3包括刀具升降机构31和刀具32，刀具升降机构31安装于机架1，刀具32安装于刀具升降机构31的输出端，刀具32在刀具升降机构31的驱动下升降，从而对载物台6上的板件200进行加工或者撤离。于本实施例中，刀具32呈可切换设置，从而根据实际的加工工序对板件200进行加工。
26.综上所述，请参阅图1至图2，对本实用新型的数控机床的板件加工装置100的工作过程做一详细说明：
27.将板件200承载于左夹持件71与右夹持件72上，板件200沿着左夹持件71的斜面73和右夹持件72的斜面73滑落至目标位置，左夹持件71在左驱动电机712的驱动下转动并呈弹性地夹紧板件200，右夹持件72在右驱动电机722的驱动下转动并呈弹性地夹紧板件200，连动板4在移动驱动装置2的驱动下沿机架1的前后方向移动，从而将连动板4移动至加工组件3下方的加工位置，加工组件3的刀具32在刀具升降机构31的驱动下下降并对载物台6上的板件200进行加工，加工完毕后，加工组件3撤离，连动板4在移动驱动装置2的驱动下沿机架1的前后方向移动，从而将连动板4撤离，左夹持件71在左驱动电机712的驱动下转动并撤离，右夹持件72在右驱动电机722的驱动下转动并撤离。
28.通过将机架1、移动驱动装置2、加工组件3、连动板4、旋转驱动装置5、载物台6和夹持组件7等结合在一起，移动驱动装置2与加工组件3均安装于机架1，连动板4安装于移动驱动装置2的输出端，连动板4在移动驱动装置2的驱动下沿机架1的前后方向移动，从而将工件输送至加工位置或者撤离，旋转驱动装置5安装于连动板4上，载物台6安装于旋转驱动装置5的输出端，载物台6在旋转驱动装置5的驱动下旋转，故可以根据工件的实际情况通过旋转对工件的任意角度加工，调节灵活；加工组件3位于载物台6的上方，夹持组件7包括左夹持件71和右夹持件72，左夹持件71与右夹持件72沿机架1的左右方向呈相对设置，左夹持件71包括左固定柱711和左夹爪713，右夹持件72包括右固定柱721和右夹爪723，左固定柱711与右固定柱721均具有沿机架1上下方向布置的斜面73，斜面73的设置能够利用斜面73的斜度放置更多不同尺寸的工件，适应性强，左夹爪713与左固定柱711枢接并通过转动压紧板件200，右夹爪723与右固定柱721枢接并通过转动压紧板件200，左夹爪713和右夹爪723的设置能够更加对板件200进行夹持，结构简单和自动化程度高。
29.以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。