假轴假键冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及电机制造技术领域，特别涉及一种假轴假键冷却装置。


背景技术：

2.在电机制造铸铝工序中，通常需要将使用的假轴假键推出并对其进行冷却，冷却后再次重复使用。现有的假轴假键冷却和取出的方法是假轴假键使用完成后落入壳体内承载台中，假轴假键由壳体中的水冷却完成后，承载台在气缸的驱动下，会向上移动较短的距离，使得假轴假键露出水面，最后操作人员将假轴假键取出。由于承载台向上移动的距离有限，承载台所处的位置不高，操作人员需要弯腰将假轴假键取出，劳动强度大，费时费力。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种假轴假键冷却装置，可将冷却后的假轴假键运送至操作人员容易拿取的位置，可降低劳动强度，提升生产效率。
4.本实用新型提出一种假轴假键冷却装置，其包括壳体、承载台、两个驱动组件及两个滑轮组件，所述承载台位于所述壳体的内部，所述承载台的两端固设有凸耳，所述凸耳伸出至所述承载台的外部。所述两个驱动组件安装于所述壳体的外侧，且所述两个驱动组件相对设置。每一滑轮组件包括动滑轮和绳索，所述动滑轮位于所述壳体的外侧，由所述驱动组件驱动作向上或向下运动。所述绳索部分绕设于所述动滑轮上，所述绳索的一端与所述凸耳固定，所述绳索的另一端与所述壳体固定。
5.在假轴假键冷却装置的一种示意性实施例中，所述壳体的两个相对的侧板上均开设有导向孔，所述承载台的所述凸耳插设于所述导向孔中。
6.在假轴假键冷却装置的一种示意性实施例中，每一驱动组件包括气缸、连接支架及连接轴，所述气缸具有沿着竖直方向延伸的活塞杆。所述连接支架与所述活塞杆固定连接。所述连接轴固定于所述连接支架上，所述连接轴沿着水平方向延伸，所述动滑轮套设于所述连接轴上。
7.在假轴假键冷却装置的一种示意性实施例中，每一驱动组件还包括第一止挡部和第二止挡部，所述第一止挡部和所述第二止挡部套设于所述连接轴上，且分别位于所述动滑轮的两侧。
8.在假轴假键冷却装置的一种示意性实施例中，所述壳体的内侧壁上开设有沿着竖直方向延伸的滑槽，所述连接轴的端部容纳于所述滑槽中。
9.在假轴假键冷却装置的一种示意性实施例中，所述壳体上开设有一开口，所述开口供假轴假键落入所述壳体中，所述假轴假键冷却装置还包括隔板和连杆组件，所述隔板与所述连杆组件的一端连接，所述连接支架在运动过程中与所述连杆组件抵持，以使得所述连杆组件运动而带动所述隔板盖合于所述开口上或相对于所述开口打开。
10.在假轴假键冷却装置的一种示意性实施例中，所述连接支架上凸设有第一挡片，所述连杆组件包括推杆、推杆滑套、第一连杆及第二连杆，所述推杆上凸设有第二挡片，所
述第一挡片位于所述第二挡片上方，且在所述连接支架运动过程中，所述第一挡片与所述第二挡片抵持。所述推杆插设于所述推杆滑套内。所述第一连杆与所述推杆可转动连接，所述第一连杆还与支点可转动连接，所述支点与所述壳体固定。所述第二连杆的一端与所述第一连杆可转动连接，另一端与所述隔板可转动连接。
11.在假轴假键冷却装置的一种示意性实施例中，所述开口的一侧还设有斜板，假轴假键沿着所述斜板滑向所述开口而落入所述壳体中。
12.在本实用新型的假轴假键冷却装置中，假轴假键冷却装置包括壳体、承载台、两个驱动组件及两个滑轮组件，每一滑轮组件包括动滑轮和绳索，绳索部分绕设于动滑轮上，绳索的一端与承载台的凸耳固定，绳索的另一端与壳体固定，驱动组件可驱动动滑轮而将承载台运送至合适的位置，方便操作人员拿取承载台上的假轴假键，可降低劳动强度，提升生产效率。
附图说明
13.下面将通过参照附图详细描述本实用新型的优选实施例，使本领域的普通技术人员更清楚本实用新型的上述及其它特征和优点，附图中：
14.图1为本实用新型一实施例的假轴假键冷却装置的承载台处于底部位置的示意图。
15.图2为图1所示的假轴假键冷却装置的承载台处于顶部位置的示意图。
16.图3为图1所示的假轴假键冷却装置的连接支架、连接轴和动滑轮的安装示意图。
17.图4为图1所示的假轴假键冷却装置的连杆组件的示意图。
18.在上述附图中，所采用的附图标记如下：
19.10
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假轴假键冷却装置
20.11
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壳体
21.110
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滑槽
22.111
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导向孔
23.112
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开口
24.113
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斜板
25.12
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承载台
26.121
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凸耳
27.13
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驱动组件
28.130
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第一挡片
29.131
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气缸
30.132
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活塞杆
31.133
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连接支架
32.134
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连接轴
33.135
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第一止挡部
34.136
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第二止挡部
35.14
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滑轮组件
36.141
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动滑轮
37.142
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绳索
38.15
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隔板
39.16
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连杆组件
40.160
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第二挡片
41.161
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推杆
42.162
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推杆滑套
43.164
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第一连杆
44.165
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支点
45.166
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第二连杆
具体实施方式
46.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下举实施例对本实用新型进一步详细说明。
47.图1为本实用新型一实施例的假轴假键冷却装置的承载台处于底部位置的示意图，图2为图1所示的假轴假键冷却装置的承载台处于顶部位置的示意图，请参见图1和图2，本实施例的假轴假键冷却装置10包括壳体11、承载台12、两个驱动组件13及两个滑轮组件14。承载台12位于壳体11的内部，承载台12的两端固设有凸耳121，凸耳121伸出至承载台12的外部。两个驱动组件13安装于壳体11的外侧，且两个驱动组件13相对设置。每一滑轮组件14包括动滑轮141和绳索142，动滑轮141位于壳体11的外侧，由驱动组件13驱动作向上或向下运动。绳索142部分绕设于动滑轮141上，绳索142的一端与凸耳121固定，绳索142的另一端与壳体11固定。
48.更具体地，壳体11上开设有一开口112，开口112供假轴假键落入壳体11中。开口112的一侧还设有斜板113，假轴假键沿着斜板113滑向开口112而落入壳体11中。
49.壳体11的两个相对的侧板上均开设有导向孔111，承载台12的凸耳121插设于导向孔111中。
50.图3为图1所示的假轴假键冷却装置的连接支架、连接轴和动滑轮的安装示意图，请一并参见图3，每一驱动组件13包括气缸131、连接支架133以及连接轴134，气缸131具有沿着竖直方向延伸的活塞杆132。连接支架133与活塞杆132固定连接。连接轴134固定于连接支架133上，连接轴134沿着水平方向延伸，动滑轮141套设于连接轴134上。连接支架133上凸设有第一挡片130。
51.每一驱动组件13还包括第一止挡部135和第二止挡部136，第一止挡部135和第二止挡部136套设于连接轴134上，且分别位于动滑轮141的两侧。第一止挡部135和第二止挡部136可防止动滑轮141脱落。
52.壳体11的内侧壁上开设有沿着竖直方向延伸的滑槽110，连接轴134的端部容纳于滑槽110中。
53.假轴假键冷却装置10还包括隔板15和连杆组件16，隔板15与连杆组件16的一端连接，连接支架133在运动过程中与连杆组件16抵持，以使得连杆组件16运动而带动隔板15盖合于开口112上或相对于开口112打开。
54.图4为图1所示的假轴假键冷却装置的连杆组件的示意图，请一并参见图4，连杆组
件16包括推杆161、推杆滑套162、第一连杆164以及第二连杆166，推杆161上凸设有第二挡片160，第一挡片130位于第二挡片160上方，且在连接支架133运动过程中，第一挡片130与第二挡片160抵持。推杆161插设于推杆滑套162内。
55.第一连杆164与推杆161可转动连接，第一连杆164还与支点165可转动连接，支点165与壳体11固定。第二连杆166的一端与第一连杆164可转动连接，另一端与隔板15可转动连接。
56.工作时，假轴假键使用完成后沿着斜板113滑向开口112而落入壳体11的承载台12上，此时，开口112处于打开状态，假轴假键经壳体中的水冷却后，气缸131带动连接支架133向上运动，动滑轮141跟着连接支架133向上运动，绳索142将承载台12向上拉起，从而可将承载台12从图1所示的底部位置运送至图2所示的顶部位置；在连接支架133向上运动过程中，第一挡片130远离第二挡片160，在隔板15的重力作用下，连杆组件16作动变为图2所示的状态，隔板15盖合在开口112上，而避免在承载台12上移过程中假轴假键落入壳体11中；承载台12到达壳体11的顶部后，操作人员将假轴假键取走。
57.接着，气缸131带动连接支架133向下运动，动滑轮141跟着连接支架133向下运动，承载台12在自身重力的作用下下落，同时带动绳索142下落，承载台12从图2所示的顶部位置移动至图1所示的底部位置；在连接支架133向下运动过程中，第一挡片130抵持第二挡片160，连杆组件16作动变为图1所示的状态，隔板15相对于开口112打开，承载台12可承载新的需冷却的假轴假键，如此循环。
58.本实用新型的假轴假键冷却装置至少具有以下的优点：
59.1.在本实用新型的假轴假键冷却装置中，假轴假键冷却装置包括壳体、承载台、两个驱动组件及两个滑轮组件，每一滑轮组件包括动滑轮和绳索，绳索部分绕设于动滑轮上，绳索的一端与承载台的凸耳固定，绳索的另一端与壳体固定，驱动组件可驱动动滑轮而将承载台运送至合适的位置，方便操作人员拿取承载台上的假轴假键，可降低劳动强度，提升生产效率。
60.2.在本实用新型的假轴假键冷却装置的一实施例中，所述假轴假键冷却装置还包括隔板和连杆组件，隔板与连杆组件的一端连接，连接支架在运动过程中与连杆组件抵持，以使得连杆组件运动而带动隔板盖合于开口上或相对于开口打开，隔板和连杆组件的设计可使假轴假键在恰当的时间点落入壳体中，避免故障，有利于提升生产效率。
61.3.在本实用新型的假轴假键冷却装置的一实施例中，采用滑轮组件，绳索移动距离为动滑轮的2倍，从而可以驱使承载台移动至理想操作高度。
62.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。