新型五金加工用冲孔装置的制作方法

1.本实用新型属于冲孔装置领域，特别涉及新型五金加工用冲孔装置。


背景技术：

2.目前，五金加工就是将原材料(不锈钢、铜料、铝料、铁料等等)，用车床、铣床、钻床、抛光等等机械按客户的图纸或样品加工成为各种各样的零件，如：螺丝、马达轴、模型车零件、钓鱼具配件、音箱类产品外壳、移动电源外壳等。
3.但是,五金件在加工时，需要对其进行打孔，传统的打孔设备，在打孔过程中，需要将加工件对准钻头，并且不能连续打多个孔，需要将工件拆下后重新将需要打孔的位置固定在钻头下方。
4.因此，现在亟需一种新型五金加工用冲孔装置。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供新型五金加工用冲孔装置，通过增加x轴螺杆、x轴平移块、y轴螺杆、y轴平移块、固定螺杆以及固定板，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本实用新型的技术方案是这样实现的：新型五金加工用冲孔装置，包括：顶板、操作台、二号液压伸缩杆、钻头以及固定板，所述顶板的内部安装有x 轴螺杆，所述x轴螺杆的圆周表面上安装有x轴平移块，所述x轴螺杆的右端面安装有x轴电动机，所述x轴平移块内部安装有y轴螺杆，所述y轴螺杆的后端面安装有y轴电动机，所述y轴螺杆的圆周表面上安装有y轴平移块，所述y轴平移块的下表面安装有连接块，所述连接块的下表面安装有二号液压伸缩杆，所述二号液压伸缩杆的下表面安装有钻头，所述顶板的侧端面安装有支撑杆，所述支撑杆的下表面安装有一号液压伸缩杆，所述一号液压伸缩杆的下表面安装有操作台，所述操作台的内部安装有固定螺杆，所述固定螺杆的圆周表面安装有固定板，所述固定板的内侧安装有垫块，所述固定螺杆的外侧端面安装有转轮，所述操作台的下表面安装有废料盒，所述操作台上表面开设有排料槽。
7.作为一优选的实施方式，所述x轴螺杆安装在顶板的中间位置，所述x 轴平移块的左端面和右端面被x轴螺杆贯穿，所述x轴平移块的前端面和右端面被y轴螺杆贯穿，所述y轴平移块的前端面和后端面被y轴螺杆贯穿。
8.作为一优选的实施方式，所述顶板的左端面和右端面分别安装有两个支撑杆，每个所述支撑杆的下表面都安装有一号液压伸缩杆。
9.作为一优选的实施方式，所述操作台内部的左端和右端分别安装有两个固定螺杆，两个所述固定螺杆的圆周表面上都安装有固定板，两个所述固定板相距最近的一面都安装有垫块，两个所述固定螺杆的外侧端面都安装有转轮，所述转轮的外侧端面安装有把手。
10.作为一优选的实施方式，所述排料槽开设在操作台的最中间，并且排料槽为两个
固定螺杆的对称轴，所述排料槽贯穿操作台的上表面和下表面。
11.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过增加x轴螺杆、 x轴平移块、y轴螺杆、y轴平移块、固定螺杆以及固定板，能够实不需要用加工件对准钻头，能够控制钻头的位置从而进行冲孔，并且在冲完一个孔后不需要取出加工件就可以直接移动钻头进行下一次冲孔，只需要两个固定板就能够夹住加工件，并且固定螺杆能够控制两个固定板之间的距离从而对不同尺寸的加工件进行冲孔，在使用时更加快捷方便。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型五金加工用冲孔装的整体结构示意图。
14.图2为本实用新型五金加工用冲孔装置的顶板俯视图。
15.图3为本实用新型五金加工用冲孔装置的操作台俯视图。
16.图中，1
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顶板、2
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x轴螺杆、3
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x轴平移块、4
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y轴平移块、5
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y轴螺杆、 6
‑
x轴电动机、7
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y轴电动机、8
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一号液压伸缩杆、9
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支撑杆、10
‑
操作台、 11
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固定板、12
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固定螺杆、13
‑
转轮、14
‑
排料槽、15
‑
废料盒、16
‑
垫块、17
‑ꢀ
连接块、18
‑
二号液压伸缩杆、19
‑
钻头。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：新型五金加工用冲孔装置，包括：顶板1、操作台10、二号液压伸缩杆18、钻头19以及固定板 11，顶板1的内部安装有x轴螺杆2，x轴螺杆2的圆周表面上安装有x轴平移块3，x轴螺杆2的右端面安装有x轴电动机6，x轴平移块3内部安装有y 轴螺杆5，y轴螺杆5的后端面安装有y轴电动机7，y轴螺杆5的圆周表面上安装有y轴平移块4，y轴平移块4的下表面安装有连接块17，连接块17 的下表面安装有二号液压伸缩杆18，二号液压伸缩杆18的下表面安装有钻头 19，顶板1的侧端面安装有支撑杆9，支撑杆9的下表面安装有一号液压伸缩杆8，一号液压伸缩杆8的下表面安装有操作台10，操作台10的内部安装有固定螺杆，固定螺杆的圆周表面安装有固定板11，固定板11的内侧安装有垫块16，固定螺杆的外侧端面安装有转轮13，操作台10的下表面安装有废料盒15，操作台10上表面开设有排料槽14。
19.x轴螺杆2安装在顶板1的中间位置，x轴平移块3的左端面和右端面被 x轴螺杆2贯穿，x轴平移块3的前端面和右端面被y轴螺杆5贯穿，y轴平移块4的前端面和后端面被y轴螺杆5贯穿。
20.顶板1的左端面和右端面分别安装有两个支撑杆9，每个支撑杆9的下表面都安装有一号液压伸缩杆8。
21.操作台10内部的左端和右端分别安装有两个固定螺杆，两个固定螺杆12 的圆周表面上都安装有固定板11，两个固定板11相距最近的一面都安装有垫块16，两个固定螺杆12的外侧端面都安装有转轮13，转轮13的外侧端面安装有把手。
22.排料槽14开设在操作台10的最中间，并且排料槽14为两个固定螺杆12 的对称轴，排料槽14贯穿操作台10的上表面和下表面。
23.做为本实用新型的一个实施例：首先观察加工件的尺寸再将一号液压伸缩杆8和二号液压伸缩杆18连入液压系统中，握住把手并且转动转轮13，转轮13转动带动固定螺杆12转动，由于固定螺杆12无法平移，所以当固定螺杆12转动时固定板11就会平移，从而控制两个固定板11之间的距离与加工件的尺寸略大，这时将加工件放置在两个垫块16上，并且再次转动转轮13，使得固定板11与加工件贴合夹紧，这时加工件就会被固定板11固定住，打开一号液压伸缩杆8和二号液压伸缩杆18，并且控制一号液压伸缩杆8缩短二号液压伸缩杆18伸长，这时钻头19就会向下平移，直到钻头19与加工件贴近时关闭一号液压伸缩杆8和二号液压伸缩杆18，再打开x轴电动机6和 y轴电动机7，x轴电动机6带动x轴螺杆2转动，从而带动x轴平移块3进行左右平移，y轴电动机7带动y轴螺杆5转动，从而带动y轴平移块4进行前后平移，使得钻头19能够在加工件上方进行平移，控制钻头19移动到需要冲孔的位置，打开二号液压伸缩杆18并且控制其缩短从而控制钻头19向上平移，当到达标准高度后再控制二号液压伸缩杆18伸长，并且速度加快，使得钻头19在加工件上冲孔，钻头19贯穿加工件并且停止在操作台10上表面，如果需要继续再别的地方冲孔就重新上移钻头19改变位置冲孔，如果不需要就控制钻头19上移，固定板11与加工件分离从而使得加工件能够直接取出，这时将冲孔留下的废料通过排料槽14排进废料盒15中。
24.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。