一种方便调节固定的机械设计与制造用辅助焊接装置

1.本实用新型实施例涉及辅助焊接装置技术领域，具体涉及一种方便调节固定的机械设计与制造用辅助焊接装置。


背景技术：

2.焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。为了能够使焊接效果更好，焊接时会使用辅助焊接装置，管状产品的焊接是以连接处作为焊缝进行焊接的。
3.现有的管状产品在进行焊接时，都是对焊缝外端进行焊接，等外部的金属融化后形成的熔融的金属液体慢慢的流进两个管件的缝隙中，这样两个管件就会被焊接在一起，但是有时金属液体无法进入两管件的缝隙处，会造成焊接不牢固，且金属液进入焊缝内部所用的时间较长，降低了焊接效率。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型实施例提供一种方便调节固定的机械设计与制造用辅助焊接装置，通过将两个金属管件内部的空气抽走，形成内外压强差，可以加快焊接速度，提高焊接效率，避免了金属液体无法进入两管件缝隙的情况发生，使得焊接处更为牢固，焊接效果更好，且可以避免内部焊接处氧化的情况发生，以解决现有技术中由于有时金属液体无法进入两管件的缝隙处导致焊接不牢固，且金属液进入焊缝内部所用的时间较长，降低了焊接效率的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种方便调节固定的机械设计与制造用辅助焊接装置，包括底座、左竖板和右竖板，所述左竖板和右竖板均设在底座顶端，所述右竖板设在左竖板一侧，所述左竖板和右竖板内侧均设有上弧形夹板和下弧形夹板，所述下弧形夹板设在上弧形夹板底部，所述左竖板内侧固定设有中空封堵块，所述中空封堵块设在上弧形夹板和下弧形夹板之间，所述中空封堵块一侧开设有多个通气孔，所述右竖板内侧固定设有封堵块，所述封堵块设在上弧形夹板和下弧形夹板之间，所述左竖板外侧设有出气管，所述出气管一端穿过左竖板和中空封堵块另一侧并与中空封堵块内部相连通，所述出气管上固定设有电磁阀。
6.进一步地，所述底座顶端开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部设有两个第一滑块，两个所述第一滑块顶端分别与左竖板和右竖板底端固定连接。
7.进一步地，所述底座一侧固定设有电机，所述第一滑槽内部设有螺纹杆，所述螺纹杆一端穿过两个第一滑块和底座一侧并与电机的输出轴固定连接，所述螺纹杆与两个第一滑块之间均通过螺纹连接且螺纹方向相反，所述螺纹杆两端与第一滑槽内壁之间均通过轴承转动连接。
8.进一步地，所述左竖板和右竖板内侧均开设有两个第二滑槽，所述第二滑槽内部
设有第二滑块，四个所述第二滑块内侧分别与两个上弧形夹板外侧和两个下弧形夹板外侧固定连接。
9.进一步地，所述上弧形夹板和下弧形夹板的前后两端均固定设有连接固定块。
10.进一步地，每两个相邻的所述连接固定块顶端设有一个紧固螺栓，所述紧固螺栓一端穿过两个连接固定块并延伸至连接固定块底部，所述紧固螺栓与两个连接固定块之间均通过螺纹连接且螺纹方向相反。
11.本实用新型实施例具有如下优点：
12.本实用新型通过将出气管与外部的抽气装置连接，两个管件内部的空气经过通气孔进入中空封堵块内部，再经过出气管排出，这时两管件内部与外界会形成压强差，这时对两管件连接处进行焊接，融化的金属液体在管件内部的吸力下会快速的进入两管件的缝隙处，与现有技术相比，可以加快焊接速度，提高焊接效率，避免了金属液体无法进入两管件缝隙的情况发生，使得焊接处更为牢固，焊接效果更好，且可以避免内部焊接处氧化的情况发生。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
14.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
15.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型提供的上弧形夹板和下弧形夹板左视剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型提供的左竖板俯视剖视结构示意图；
18.图4为本实用新型提供的底座左视剖视结构示意图；
19.图5为本实用新型提供的图1中a放大结构示意图；
20.图中：1底座、2左竖板、3右竖板、4上弧形夹板、5下弧形夹板、6中空封堵块、7通气孔、8封堵块、9出气管、10电磁阀、11第一滑槽、12第一滑块、13电机、14螺纹杆、15第二滑槽、16第二滑块、17连接固定块、18紧固螺栓。
具体实施方式
21.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参照说明书附图1
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5，该实施例的一种方便调节固定的机械设计与制造用辅助焊接装置，包括底座1、左竖板2和右竖板3，所述左竖板2和右竖板3均设在底座1顶端，所述右竖板3设在左竖板2一侧，所述左竖板2和右竖板3内侧均设有上弧形夹板4和下弧形夹板5，所述下弧形夹板5设在上弧形夹板4底部，所述左竖板2内侧固定设有中空封堵块6，所述中空封堵块6设在上弧形夹板4和下弧形夹板5之间，所述中空封堵块6一侧开设有多个通气孔7，所述右竖板3内侧固定设有封堵块8，所述封堵块8设在上弧形夹板4和下弧形夹板5之间，所述左竖板2外侧设有出气管9，所述出气管9一端穿过左竖板2和中空封堵块6另一侧并与中空封堵块6内部相连通，所述出气管9上固定设有电磁阀10。
23.进一步地，所述底座1顶端开设有第一滑槽11，所述第一滑槽11内部设有两个第一滑块12，两个所述第一滑块12顶端分别与左竖板2和右竖板3底端固定连接，便于带动左竖板2和右竖板3移动。
24.进一步地，所述底座1一侧固定设有电机13，所述第一滑槽11内部设有螺纹杆14，所述螺纹杆14一端穿过两个第一滑块12和底座1一侧并与电机13的输出轴固定连接，所述螺纹杆14与两个第一滑块12之间均通过螺纹连接且螺纹方向相反，所述螺纹杆14两端与第一滑槽11内壁之间均通过轴承转动连接，便于带动第一滑块12移动。
25.进一步地，所述左竖板2和右竖板3内侧均开设有两个第二滑槽15，所述第二滑槽15内部设有第二滑块16，四个所述第二滑块16内侧分别与两个上弧形夹板4外侧和两个下弧形夹板5外侧固定连接，便于上弧形夹板4和下弧形夹板5的上下移动。
26.进一步地，所述上弧形夹板4和下弧形夹板5的前后两端均固定设有连接固定块17，便于带动上弧形夹板4和下弧形夹板5移动。
27.进一步地，每两个相邻的所述连接固定块17顶端设有一个紧固螺栓18，所述紧固螺栓18一端穿过两个连接固定块17并延伸至连接固定块17底部，所述紧固螺栓18与两个连接固定块17之间均通过螺纹连接且螺纹方向相反，便于带动连接固定块17移动并对其进行固定。
28.实施场景具体为：将两个金属管件一端的通孔分别对准通气孔7和封堵块8，使得通气孔7和封堵块8分别进入两个金属管件通孔的内部，通气孔7和封堵块8会对通孔进行封堵，转动紧固螺栓18，紧固螺栓18带动两个连接固定块17向靠近的方向运动，连接固定块17带动上弧形夹板4和下弧形夹板5向靠近的方向运动，上弧形夹板4和下弧形夹板5会将金属管件的一端固定住，启动电机13，电机13的输出轴带动螺纹杆14转动，由于螺纹杆14与第一滑块12之间螺纹连接，故两个第一滑块12随着螺纹杆14的转动向内侧运动，第一滑块12带动右竖板3和上弧形夹板4向内侧运动，右竖板3和上弧形夹板4带动两个金属管件相互靠近，当两个管件的端部相互接触时，停止电机13，将出气管9与外部的抽气装置连接，两个管件内部的空气经过通气孔7进入中空封堵块6内部，再经过出气管9排出，这时两管件内部与外界会形成压强差，这时对两管件连接处进行焊接，融化的金属液体在管件内部的吸力下会快速的进入两管件的缝隙处，使得焊接速度加快，本实用新型通过将两个金属管件内部的空气抽走，形成内外压强差，可以加快焊接速度，提高焊接效率，避免了金属液体无法进入两管件缝隙的情况发生，使得焊接处更为牢固，焊接效果更好，且可以避免内部焊接处氧化的情况发生，该实施方式具体解决了现有技术中有时金属液体无法进入两管件的缝隙处，会造成焊接不牢固，且金属液进入焊缝内部所用的时间较长，降低了焊接效率的问题。
29.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。