一种具有自动升降功能的新型摇臂钻床的制作方法

1.本实用新型涉及钻床领域，具体而言，涉及一种具有自动升降功能的新型摇臂钻床。


背景技术：

2.摇臂钻床，也可以称为摇臂钻，摇臂钻是一种孔加工设备，可以用来钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及修刮端面等多种形式的加工，在工厂中多使用其加工多孔大型零件。
3.在加工多孔大型零件时，需要加工的孔会比较多，且孔与孔之间会有一定的距离，因而需要频繁的将钻头移动一定的距离，但现有的大多数钻床仍需要手动的在摇臂上移动钻头，因而较为费时费力，进而会影响工人的工作效率，进而使得加工的效率较为低下。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种具有自动升降功能的新型摇臂钻床，旨在改善现有的大多数钻床仍需要手动的在摇臂上移动钻头，因而较为费时费力，使得加工效率较为低下的问题。
5.本实用新型是这样实现的：
6.本实用新型提供一种具有自动升降功能的新型摇臂钻床，包括支撑底板、升降组件、移动组件和转孔组件。
7.所述支撑底板的上表面设置有支撑台，所述支撑台的上表面设置有夹具。
8.所述升降组件包括连接主轴、第一连接板、第一电机、第一螺纹杆和升降块，所述连接主轴的底端与所述支撑底板的上表面相连，所述第一连接板连接于所述连接主轴的顶端，所述第一电机连接于所述第一连接板的上表面，所述第一螺纹杆的顶端与所述第一连接板转动连接，所述第一螺纹杆的顶端与所述第一电机的输出端固定连接，所述升降块滑动套接于所述连接主轴的轴体，所述升降块螺纹套接于所述第一螺纹杆的杆体。
9.所述移动组件包括连接杆、第二螺纹杆和第二电机，所述连接杆的一端固定连接于所述升降块的一面，所述第二螺纹杆与所述连接杆的杆体转动连接，所述第二电机连接于所述连接杆另一端的上表面，所述第二电机的输出端与所述第二螺纹杆传动连接。
10.所述转孔组件包括第一连接块、第二连接板、第三电机和钻头，所述第一连接块与所述连接杆滑动连接，所述第一连接块螺纹套接于所述第二螺纹杆的杆体，所述第二连接板的上表面连接于所述第一连接块的下表面，所述第三电机连接于所述第二连接板的下表面，所述钻头与所述第三电机的输出端固定连接，所述钻头位于所述支撑台的上方。
11.在本实用新型的一种实施例中，所述夹具包括锁紧螺栓、第一限位杆和夹板，所述锁紧螺栓的底端与所述支撑台的上表面转动连接，所述第一限位杆的底端与所述支撑台的上表面固定连接，所述夹板的板体螺纹套接于所述锁紧螺栓的栓体，所述夹板的板体滑动套接于所述第一限位杆的杆体。
12.在本实用新型的一种实施例中，所述连接杆的一面设置有长度刻度线。
13.在本实用新型的一种实施例中，所述连接杆的杆体开设有滑槽，所述第二螺纹杆的一端与所述滑槽靠近所述升降块的一侧转动连接，所述第二螺纹杆的另一端转动贯穿于所述滑槽远离所述升降块的一侧。
14.在本实用新型的一种实施例中，所述第二螺纹杆远离所述升降块的一端套设有锥齿圈，所述第二电机的输出端连接有锥齿轮，所述锥齿轮与所述锥齿圈相啮合。
15.在本实用新型的一种实施例中，所述第一连接块滑动连接于所述滑槽的内部，所述第一连接块贯穿于所述滑槽的内部。
16.在本实用新型的一种实施例中，所述第一连接块的顶面设置有第二连接块，所述第二连接块的一面设置有指针，所述指针指向所述长度刻度线。
17.在本实用新型的一种实施例中，所述转孔组件还包括吸附件，所述吸附件包括固定杆和磁石，所述固定杆的顶端连接于所述第二连接板的下表面，所述磁石与所述固定杆的底端固定连接，所述磁石位于所述钻头的一侧。
18.在本实用新型的一种实施例中，还包括冷却组件，所述冷却组件包括储液箱和出液件，所述储液箱的顶面与所述第二连接板的下表面固定连接，所述储液箱的一侧连通有进液管，所述出液件连通于所述储液箱的底部，所述出液件位于所述钻头远离所述磁石的一侧。
19.在本实用新型的一种实施例中，所述出液件包括出液管和电磁阀，所述出液管的顶端与所述储液箱的底部相连通，所述出液管的底端位于所述钻头远离所述磁石的一侧，所述电磁阀连接于所述出液管的管体。
20.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种具有自动升降功能的新型摇臂钻床，使用时，将需要加工的零件放置于支撑台上并用夹具固定住，然后便可通过第三电机带动钻头旋转，然后便可通过第一电机带动升降块下降，进而带动连接杆下降，进而会带动第三电机与钻头下降，进而会使钻头对零件进行转孔，当需要对零件的其它位置进行转孔时，通过第一电机带动升降块上升，进而会带动第三电机与钻头远离零件，然后便可通过第二电机带动第二螺纹杆旋转，第二螺纹杆旋转便会带动第一连接块移动，第一连接块移动便会带动第三电机与钻头移动，进而便可对零件的其它位置进行转孔，进而不需要再手动的去移动钻头，可节省大量的时间与人力，进而可提高转孔的工作效率；在转孔过程中通过第一电机带动连接杆升降，将原本手动的升降方式改为电动，使得连接杆的升降较为方便快速，进而可提该高具有自动升降功能的新型摇臂钻床的工作效率；在对高精度或高硬度材质的零件转孔时，可通过出液件喷出的冷却液对零件被加工部位以及钻头进行冷却降温，一方面可提高加工精度，另一方面可延长钻头的使用时间。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
22.图1是本实用新型实施方式提供的具有自动升降功能的新型摇臂钻床整体结构示意图；
23.图2为本实用新型实施方式提供的支撑底板结构示意图；
24.图3为本实用新型实施方式提供的升降组件结构示意图；
25.图4为本实用新型实施方式提供的移动组件和转孔组件部分结构示意图；
26.图5为本实用新型实施方式提供的移动组件剖面结构示意图；
27.图6为本实用新型实施方式提供的冷却组件结构示意图。
28.图中：100
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支撑底板；110
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支撑台；120
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夹具；121
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锁紧螺栓；122
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第一限位杆；123
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夹板；200
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升降组件；210
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连接主轴；220
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第一连接板；230
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第一电机；240
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第一螺纹杆；250
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升降块；300
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移动组件；310
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连接杆；311
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长度刻度线；312
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滑槽；320
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第二螺纹杆；321
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锥齿圈；330
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第二电机；331
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锥齿轮；400
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转孔组件；410
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第一连接块；411
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第二连接块；413
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指针；420
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第二连接板；430
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第三电机；440
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钻头；450
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吸附件；451
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固定杆；452
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磁石；500
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冷却组件；510
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储液箱；511
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进液管；520
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出液件；521
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出液管；522
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电磁阀。
具体实施方式
29.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
30.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
31.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之
“
下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
36.实施例
37.请参阅图1，本实用新型提供一种具有自动升降功能的新型摇臂钻床，包括支撑底板100、升降组件200、移动组件300和转孔组件400。
38.其中，升降组件200与支撑底板100相连，移动组件300与升降组件200相连，转孔组件400与移动组件300相连，支撑底板100用于支撑并夹持零件，升降组件200用于升降，移动组件300用于带动转孔组件400移动，转孔组件400用于转孔。
39.请参阅图1和2，支撑底板100的上表面设置有支撑台110，支撑台110的上表面设置有夹具120，夹具120包括锁紧螺栓121、第一限位杆122和夹板123，锁紧螺栓121的底端与支撑台110的上表面转动连接，锁紧螺栓121的底端与支撑台110的上表面通过转台轴承相连，第一限位杆122的底端与支撑台110的上表面固定连接，第一限位杆122的底端与支撑台110的上表面通过焊接，夹板123的板体螺纹套接于锁紧螺栓121的栓体，夹板123的板体滑动套接于第一限位杆122的杆体，旋转锁紧螺栓121便可带动夹板123向上或向下移动，将需要加工的零件放置于支撑台110上并位于夹板123的下方，然后便可旋转锁紧螺栓121带动夹板123向下移动，进而便可对零件进行夹持固定。
40.请参阅图1
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3，升降组件200包括连接主轴210、第一连接板220、第一电机230、第一螺纹杆240和升降块250，连接主轴210的底端与支撑底板100的上表面相连，第一连接板220连接于连接主轴210的顶端，第一连接板220通过焊接连接于连接主轴210的顶端，第一电机230连接于第一连接板220的上表面，第一螺纹杆240的顶端与第一连接板220转动连接，第一螺纹杆240的杆体与第一连接板220通过转台轴承转动连接，第一螺纹杆240的杆体通过转台轴承转动贯穿于第一连接板220，第一螺纹杆240的顶端与第一电机230的输出端固定连接，升降块250滑动套接于连接主轴210的轴体，升降块250螺纹套接于第一螺纹杆240的杆体，打开第一电机230便可带动升降块250升降。
41.请参阅图1、3、4和5，移动组件300包括连接杆310、第二螺纹杆320和第二电机330，连接杆310的一端固定连接于升降块250的一面，连接杆310的一端通过焊接连接于升降块250的一面，连接杆310会随着升降块250的升降而升降，可通过第一电机230带动连接杆310升降，将原本手动的升降方式改为电动，使得连接杆310的升降较为方便快速，进而可提该高具有自动升降功能的新型摇臂钻床工作效率，连接杆310的一面设置有长度刻度线311。
42.在本实施例中，第二螺纹杆320与连接杆310的杆体转动连接，连接杆310的杆体开设有滑槽312，第二螺纹杆320的一端与滑槽312靠近升降块250的一侧转动连接，第二螺纹杆320的一端与滑槽312靠近升降块250的一侧通过转台轴承转动连接，第二螺纹杆320的另一端转动贯穿于滑槽312远离升降块250的一侧，第二螺纹杆320的另一端通过转台轴承转动贯穿于滑槽312远离升降块250的一侧，第二电机330连接于连接杆310另一端的上表面，第二电机330的输出端与第二螺纹杆320传动连接，第二螺纹杆320远离升降块250的一端套设有锥齿圈321，第二电机330的输出端连接有锥齿轮331，锥齿轮331与锥齿圈321相啮合，
打开第二电机330便可带动第二螺纹杆320旋转。
43.请参阅图1
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5，转孔组件400包括第一连接块410、第二连接板420、第三电机430和钻头440，第一连接块410与连接杆310滑动连接，第一连接块410滑动连接于滑槽312的内部，第一连接块410贯穿于滑槽312的内部，第一连接块410的顶面设置有第二连接块411，第二连接块411的一面设置有指针413，指针413指向长度刻度线311，第一连接块410螺纹套接于第二螺纹杆320的杆体，第二电机330带动第二螺纹杆320旋转时，第二螺纹杆320便会带动第一连接块410移动，第一连接块410移动时会带动第二连接块411进而带动指针413移动，进而会使指针413指向长度刻度线311不同的位置，一方面可较为直接精准的得知第一连接块410移动的距离，另一方较为快速的使第一连接块410移动完需要移动的距离。
44.在具体设置时，第二连接板420的上表面连接于第一连接块410的下表面，第二连接板420的上表面通过焊接连接于第一连接块410的下表面，第三电机430连接于第二连接板420的下表面，钻头440与第三电机430的输出端固定连接，钻头440位于支撑台110的上方，钻头440与指针413处于同一垂直线上，当第一连接块410移动移动时，便会带动第二连接板420移动，进而会带动第三电机430与钻头440移动，在钻头440移动的过程中，指针413会指向长度刻度线311不同的位置，一方面可较为直接精准的得知钻头440移动的距离，另一方较为快速的使钻头440移动完需要移动的距离。
45.在本技术中，将需要加工的零件放置于支撑台110上并位于夹板123的下方，然后旋转锁紧螺栓121带动夹板123向下移动，进而将零件固定住，然后便可打开第三电机430带动钻头440旋转，然后便可打开第一电机230带动升降块250下降，进而带动连接杆310下降，进而会带动第三电机430与钻头440下降，进而会使钻头440对零件进行转孔，当需要对零件的其它位置进行转孔时，通过第一电机230带动升降块250上升，进而会带动第三电机430与钻头440远离零件，然后便可打开第二电机330带动第二螺纹杆320旋转，第二螺纹杆320旋转便会带动第一连接块410移动，第一连接块410移动便会带动第三电机430与钻头440移动，进而便可对零件的其它位置进行转孔，在转孔过程中通过第一电机230带动连接杆310升降，将原本手动的升降方式改为电动，使得连接杆310的升降较为方便快速，进而可提该高具有自动升降功能的新型摇臂钻床工作效率。
46.在本实施例中，转孔组件400还包括吸附件450，吸附件450包括固定杆451和磁石452，固定杆451的顶端连接于第二连接板420的下表面，固定杆451的顶端通过焊接连接于第二连接板420的下表面，磁石452与固定杆451的底端固定连接，磁石452位于钻头440的一侧，钻头440对零件进行转孔会有细小的铁削产生，而磁石452会将细小的铁削吸住，使的工人在转孔完成后对铁削进行清理时较为方便。
47.请参阅图1、4和6，还具有自动升降功能的新型摇臂钻床包括冷却组件500，冷却组件500包括储液箱510和出液件520，储液箱510的顶面与第二连接板420的下表面固定连接，储液箱510与第二连接板420的下表面通过焊接相连，储液箱510的一侧连通有进液管511，进液管511用于与外界输送冷却液的管道相连，冷却液可从进液管511进入储液箱510。
48.在本技术中，出液件520连通于储液箱510的底部，出液件520位于钻头440远离磁石452的一侧，出液件520包括出液管521和电磁阀522，出液管521的顶端与储液箱510的底部相连通，出液管521的底端位于钻头440远离磁石452的一侧，出液管521喷出的冷却液会直接落在钻头440上，电磁阀522连接于出液管521的管体，打开电磁阀522储液箱510内部的
冷却液便会从出液管521喷出，出液管521喷出的冷却液会直接落在钻头440，进而可对加工中的钻头440进行冷却，进而可延长钻头440的使用寿命。
49.在本实施例中，在对高精度或高硬度材质的零件转孔时，打开电磁阀522使出液管521喷出的冷却液进而对零件被加工部位以及钻头440进行冷却降温，一方面可提高加工精度，另一方面可延长钻头440的使用时间。
50.具体的，该具有自动升降功能的新型摇臂钻床的工作原理：使用时，将需要加工的零件放置于支撑台110上并位于夹板123的下方，然后旋转锁紧螺栓121带动夹板123向下移动，进而将零件固定住，然后便可打开第三电机430带动钻头440旋转，然后便可打开第一电机230带动升降块250下降，进而带动连接杆310下降，进而会带动第三电机430与钻头440下降，进而会使钻头440对零件进行转孔，当需要对零件的其它位置进行转孔时，通过第一电机230带动升降块250上升，进而会带动第三电机430与钻头440远离零件，然后便可打开第二电机330带动第二螺纹杆320旋转，第二螺纹杆320旋转便会带动第一连接块410移动，第一连接块410移动便会带动第三电机430与钻头440移动，进而便可对零件的其它位置进行转孔，进而不需要再手动的去移动钻头440，可节省大量的时间与人力，进而可提高转孔的工作效率。
51.需要说明的是，第一电机230、第二电机330和第三电机430具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
52.第一电机230、第二电机330和第三电机430的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
53.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。