一种火切割设备的废渣阻挡组件的制作方法

1.本实用新型涉及火切割设备技术领域，特别是涉及一种火切割设备的废渣阻挡组件。


背景技术：

2.火切割设备，是利用燃气配氧气或者汽油配氧气进行金属材料切割的一种切割设备，主要用于重工业，火切割设备一般包括起到切割作用的火切割头、火生成设备和移动设备，可对切割图案进行编程，从而切割出各种图案。
3.传统的火切割设备在进行切割时，存在火星渣飞溅的情况，且火星渣具有一定的热量，飞溅掉落至易燃物上容易发生不必要的危险，且飞溅至工人身上容易对工人的人生安全造成危险，为此我们提出了一种火切割设备的废渣阻挡组件，以解决上述提出的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种火切割设备的废渣阻挡组件，该种火切割设备的废渣阻挡组件，遮挡罩拆装方便，方便使用和更换，且遮挡罩的设置能够有效避免火星渣飞溅，以解决上述背景技术提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种火切割设备的废渣阻挡组件，包括阻挡罩；
7.所述阻挡罩顶端固定有安装板，所述安装板上方平行设有支架，所述支架外部左侧套接有安装框，所述安装框内部设有位于支架上方的上夹板，所述安装框上方中部开有螺孔一，所述螺孔一上方设有与其螺纹连接的螺柱一，所述夹板顶端与安装框内壁顶部之间的左右两侧均固定有弹簧一，所述安装框内部设有位于支架下方的下夹板，所述安装框下方左右两侧均开有螺孔二，所述螺孔二下方设有与其螺纹连接的螺柱二，所述下夹板底端与安装框内壁底部之间中部的左右两侧均固定有弹簧二，两个所述弹簧二均位于两根所述螺柱二之间，所述安装框底端中部转动连接有螺杆一，所述安装框底端固定有位于螺杆一右侧的螺杆二。
8.进一步的，所述支架下方右侧安装有火花枪，所述火花枪底端贯穿过安装板并延伸至阻挡罩内。
9.进一步的，所述支架上方平行设有固定架，所述固定架下方安装有位于安装框和火花枪之间的气缸，所述支架与气缸的动力输出端连接。
10.进一步的，所述螺杆一和螺杆二均位于两根所述螺柱二之间，所述螺杆一外壁上方布置有防滑纹。
11.进一步的，所述安装板左侧延伸至螺杆一和螺杆二下方，且所述螺杆一和螺杆二底端均贯穿过安装板，所述安装板与螺杆一螺纹连接。
12.进一步的，所述螺杆二外壁螺纹连接有螺纹环，且所述螺纹环贴于安装板底端。
13.与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：
14.通过设置阻挡罩，能够在切割过程中阻挡罩对火星渣进行阻隔，避免火星渣飞溅，从而避免造成不必要的危险，且安装框的安装无需借助工具，安装方式简单，并且阻挡罩安装方便，便于对阻挡罩进行安装使用，同时阻挡罩和安装框拆卸方便，方便对损坏的阻挡罩进行更换，且便于在不需要使用阻挡罩时对其进行拆卸。
附图说明
15.图1为本实用新型整体的主视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型安装框的左视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中的a处局部放大示意图。
18.图中标记：1
‑
阻挡罩；2
‑
支架；3
‑
固定架；4
‑
气缸；5
‑
安装框；6
‑
上夹板；7
‑
螺孔一；8
‑
螺柱一；9
‑
弹簧一；10
‑
下夹板；11
‑
螺孔二；12
‑
螺柱二；13
‑
弹簧二；14
‑
螺杆一；15
‑
螺杆二；16
‑
螺纹环；17
‑
火花枪；18
‑
安装板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1至图3：
21.一种火切割设备的废渣阻挡组件，包括阻挡罩1；
22.阻挡罩1顶端固定有安装板18，安装板18上方平行设有支架2，支架2外部左侧套接有安装框5，安装框5内部设有位于支架2上方的上夹板6，安装框5上方中部开有螺孔一7，螺孔一7上方设有与其螺纹连接的螺柱一8，夹板6顶端与安装框5内壁顶部之间的左右两侧均固定有弹簧一9，安装框5内部设有位于支架2下方的下夹板10，安装框5下方左右两侧均开有螺孔二11，螺孔二11下方设有与其螺纹连接的螺柱二12，下夹板10底端与安装框5内壁底部之间中部的左右两侧均固定有弹簧二13，两个弹簧二13均位于两根螺柱二12之间，安装框5底端中部转动连接有螺杆一14，安装框5底端固定有位于螺杆一14右侧的螺杆二15；支架2下方右侧安装有火花枪17，火花枪17底端贯穿过安装板18并延伸至阻挡罩1内；支架2上方平行设有固定架3，固定架3下方安装有位于安装框5和火花枪17之间的气缸4，支架2与气缸4的动力输出端连接；螺杆一14和螺杆二15均位于两根螺柱二12之间，螺杆一14外壁上方布置有防滑纹；安装板18左侧延伸至螺杆一14和螺杆二15下方，且螺杆一14和螺杆二15底端均贯穿过安装板18，安装板18与螺杆一14螺纹连接；螺杆二15外壁螺纹连接有螺纹环16，且螺纹环16贴于安装板18底端；
23.固定架3与设备本体固定，安装时，先将安装框5从支架2左侧套入其外部，安装框5套入时支架2通过上夹板6挤压弹簧一9收缩，同时下夹板10挤压弹簧二13收缩，当安装框5停止移动后，处于压缩状态的弹簧一9推动上夹板6与支架2顶端紧密接触，同时处于压缩状态的弹簧二13推动下夹板10与支架2底端紧密接触，利用上夹板6和下夹板10实现对安装框5的初步安装，随后再朝支架2的方向拧动螺柱一8和螺柱二12，直至螺柱一8紧抵上夹板6，使得上夹板6无法上移，且螺柱二12紧抵下夹板10，使得下夹板10无法下移后，实现对上夹
板6和下夹板10的限位，从而实现对安装框5紧固安装，无需借助工具可实现对安装框5的安装，安装框5安装方式简单，便于后续对遮挡罩1的安装；
24.安装框5安装完成后，将螺纹环16下拧使其移离螺杆二15，使用者再将安装板18连同阻挡罩1从火花枪17下方套入火花枪17外部，直至安装板18移至螺杆一14下方后，再转动螺杆一14使安装板18与螺杆一14螺纹连接，同时螺杆二15贯穿过安装板18，当阻挡罩1移动至所需位置后停止转动螺杆一14，实现对安装板18的初步安装，随后再将螺纹环16从螺杆二15下方螺纹连接于其外部，直至螺纹环16与安装板18接触，完成对安装板18的安装，从而实现对阻挡罩1的安装，阻挡罩1安装方便，便于对阻挡罩1进行安装使用；
25.加工时，利用气缸4使支架2下移带动火花枪17移至材料处，再利用火花枪17对材料进行切割，切割过程中阻挡罩1对火星渣进行阻隔，避免火星渣飞溅，从而避免造成不必要的危险。
26.需要拆卸阻挡罩1时，先将螺纹环16拧下，再转动螺杆一14使安装板18移离螺杆一14，再将安装板18向下移离火花枪17可实现对安装板18的拆卸，从而实现对阻挡罩1的拆卸，阻挡罩1和安装框5拆卸方便，方便对损坏的阻挡罩1进行更换，且便于在不需要使用阻挡罩1时对其进行拆卸。
27.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。