钢板切割运输机的制作方法

1.本实用新型涉及钢板运输领域，具体为钢板切割运输机。


背景技术：

2.钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，是平板状，矩形的，钢板在使用前一般需要对其进行锯切加工成一定形状然后使用，因此在对钢板进行切割时，需要将钢板传输至切割装置内进行切割。
3.现有的钢板切割运输机高度固定，适用范围小，难以满足不同高度的切割装置的传料工作，其次，现有的运输机结构单一，在对钢板进行运输时，由于电机的运作，使得运输机会发生震动，进而使得钢板在运输时会发生偏移甚至掉落，影响运输机的工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决现有的钢板切割运输机高度固定，适用范围小，难以满足不同高度的切割装置的传料工作，其次，现有的运输机结构单一，在对钢板进行运输时，由于电机的运作，使得运输机会发生震动，进而使得钢板在运输时会发生偏移甚至掉落，影响运输机的工作效率的问题，提供钢板切割运输机。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：钢板切割运输机，包括底板，所述底板的顶部中间设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有主动锥齿，所述底板的顶部安装有单向丝杆，所述单向丝杆的一端连接有从动锥齿，所述单向丝杆的外表面套接有活动块，所述活动块的顶部连接有第二连接杆，所述底板的顶部两侧连接有第一连接杆，所述第一连接杆和第二连接杆的顶端均连接有传输台，所述传输台的内侧设置有多组转轴，多组所述转轴的一端均连接有齿轮，多组所述齿轮的外表面通过传输链条传动连接，所述传输台的背部安装有驱动电机，且所述驱动电机的输出端与一组所述转轴相连接，所述传输台的顶部设置有固定罩，所述固定罩的内部安装有双向丝杆，所述双向丝杆的外表面套接有两组螺纹套，所述螺纹套的底部连接有固定杆，所述固定杆的一侧下方设置有安装板，所述安装板的一侧设置有滚珠。
6.优选地，所述双向丝杆的一端延伸至固定罩的外表面并固定有转舵，且所述转舵的外表面设置有防滑纹。
7.优选地，所述固定罩的外表面设置有操作面板，且所述操作面板分别与伺服电机和驱动电机电性连接。
8.优选地，所述底板的底部两侧设置有滚轮，且所述滚轮为自锁轮。
9.优选地，所述滚珠设置有多组，且多组所述滚珠等距排列。
10.优选地，所述第一连接杆和第二连接杆均采用锰钢材料制作而成。
11.优选地，所述主动锥齿分别与两组从动锥齿相啮合，且所述主动锥齿和从动锥齿的外表面均涂有润滑油。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型设置有伺服电机、主动锥齿、从动锥齿、单向丝杆、活动块、第一连接杆和第二连接杆，本运输机通过滚轮可以将该运输机移动至指定位置，当运输机矮于切割装置的高度时，工作人员启动伺服电机，以此使得主动锥齿旋转，主动锥齿旋转使得从动锥齿旋转，进而使得单向丝杆旋转，进而使得活动块移动，以此使得第一连接杆的底端向第二连接杆方向移动，进而能够将传输台向上抬举，直至传输台与切割装置的位置相对应，通过灵活调节运输机的高度，提高了运输机的适用范围；
14.2、本实用新型设置有双向丝杆、螺纹套、固定杆、安装板以及滚珠，在对钢板进行运输时，工作人员转动转舵，以此使得双向丝杆旋转，双向丝杆旋转后使得两组螺纹套相对移动，进而使得固定杆带动安装板相互靠拢，直至滚珠与钢板的两侧接触，通过安装板对钢板的两侧限位，使得钢板不会发生偏移或掉落，提高了运输机传输钢板时的稳定性，滚珠使得钢板运输时更加顺畅，提高了该运输机的实用性；
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型固定罩侧剖结构示意图；
17.图3为本实用新型安装板结构示意图；
18.图4为本实用新型传输辊结构示意图。
19.图中：1、底板；2、第一连接杆；3、第二连接杆；4、滚轮；5、单向丝杆；6、活动块；7、传输台；8、固定罩；9、伺服电机；10、主动锥齿；11、从动锥齿；12、转轴；13、齿轮；14、传输链条；15、转舵；16、双向丝杆；17、螺纹套；18、固定杆；19、安装板；20、传输辊；21、驱动电机；22、滚珠；23、操作面板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
22.请参阅图1-4，钢板切割运输机，包括底板1、第一连接杆2、第二连接杆3、滚轮4、单向丝杆5、活动块6、传输台7、固定罩8、伺服电机9、主动锥齿10、从动锥齿11、转轴12、齿轮
13、传输链条14、转舵15、双向丝杆16、螺纹套17、固定杆18、安装板19、传输辊20、驱动电机21、滚珠22和操作面板23，底板1的顶部中间设置有伺服电机9，伺服电机9的输出端连接有主动锥齿10，底板1的顶部安装有单向丝杆5，单向丝杆5的一端连接有从动锥齿11，单向丝杆5的外表面套接有活动块6，活动块6的顶部连接有第二连接杆3，底板1的顶部两侧连接有第一连接杆2，第一连接杆2和第二连接杆3的顶端均连接有传输台7，传输台7的内侧设置有多组转轴12，多组转轴12的一端均连接有齿轮13，多组齿轮13的外表面通过传输链条14传动连接，通过传输链条14能够带动多组齿轮13转动，传输台7的背部安装有驱动电机21，且驱动电机21的输出端与一组转轴12相连接，传输台7的顶部设置有固定罩8，固定罩8的内部安装有双向丝杆16，双向丝杆16的外表面套接有两组螺纹套17，螺纹套17的底部连接有固定杆18，固定杆18的一侧下方设置有安装板19，安装板19的一侧设置有滚珠22，通过安装板19能够对钢板进行限位，滚珠22能够降低钢板的摩擦力。
23.请着重参阅图1-2，双向丝杆16的一端延伸至固定罩8的外表面并固定有转舵15，且转舵15的外表面设置有防滑纹，便于转动双向丝杆16，通过防滑纹能够增加摩擦力，固定罩8的外表面设置有操作面板23，且操作面板23分别与伺服电机9和驱动电机21电性连接，通过操作面板23能够对伺服电机9和驱动电机21进行操控。
24.请着重参阅图1-3，底板1的底部两侧设置有滚轮4，且滚轮4为自锁轮，便于运输机能够方便移动，自锁轮使得运输机不会发生自行滑动，更加稳定，滚珠22设置有多组，且多组滚珠22等距排列，降低了钢板的摩擦力，使得运输时更加顺畅。
25.请着重参阅图1，第一连接杆2和第二连接杆3均采用锰钢材料制作而成，使得第一连接杆2和第二连接杆3韧性更强，强度更高，主动锥齿10分别与两组从动锥齿11相啮合，且主动锥齿10和从动锥齿11的外表面均涂有润滑油，使得主动锥齿10和从动锥齿11啮合时更加顺畅，且不易生锈。
26.工作原理：首先，工作人员通过滚轮4可以将该运输机移动至指定位置，当运输机矮于切割装置的高度时，工作人员启动伺服电机9，以此使得主动锥齿10旋转，主动锥齿10旋转使得从动锥齿11旋转，进而使得单向丝杆5旋转，进而使得活动块6移动，以此使得第一连接杆2的底端向第二连接杆3方向移动，进而能够将传输台7向上抬举，直至传输台与切割装置的位置相对应，在对钢板进行运输时，工作人员转动转舵15，以此使得双向丝杆16旋转，双向丝杆16旋转后使得两组螺纹套17相对移动，进而使得固定杆18带动安装板19相互靠拢，直至滚珠22与钢板的两侧接触，通过安装板19对钢板的两侧限位，使得钢板不会发生偏移或掉落，提高了运输机传输钢板时的稳定性，滚珠22使得钢板运输时更加顺畅，然后工作人员启动驱动电机21，进而使得转轴12转动，转轴12旋转使得齿轮13旋转，齿轮13通过传输链条14带动其他齿轮13旋转，进而使得传输辊20旋转，传输辊20带动钢板向切割装置方向传输。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。