一种导向架焊接用标记装置的制作方法

1.本实用新型涉及标记装置技术领域，特别是涉及一种导向架焊接用标记装置。


背景技术：

2.导向架是用来保证管线按一定方向位移，限制其他方向位移。导向架按照使用功能，还分为只允许管线沿一个方向(轴向)运动的直线导向支架和允许管线在一个平面内移动和转动的平面导向支架。导向架多用于管道安装工程；导向架在安装过程中需要对其进行焊接，为了提高焊接的精确度，需要对其进行标记，需要用到标记装置；
3.然而市面上各种导向架焊接用标记装置在使用过程中仍存在各种各样的问题,都并未解决现有装置通上螺纹移动块在螺杆上长时间移动，摩擦力较大，无法对接触面进行润滑，从而降低螺纹移动块在螺杆上的移动效率，进而降低装置工作效率的问题，为此我们提出一种导向架焊接用标记装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种导向架焊接用标记装置，通过设置的储液槽、海绵块，有效避免了装置上螺纹移动块在螺杆上长时间移动，摩擦力较大，有利于对接触面进行润滑，随用随挤，操作便捷，从而提高了螺纹移动块在螺杆上的移动效率，进而提高了装置的工作效率。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种导向架焊接用标记装置，包括机体、螺杆外壳、螺杆、螺纹移动块、标记件、支架、传输轮，所述螺纹移动块的内部对称开设有储液槽，所述螺纹移动块的表面嵌设有第一弹性挤压片，所述储液槽的内部且位于第一弹性挤压片的一侧设置有第二弹性挤压片，且第二弹性挤压片的表面均匀开设有通孔，所述第二弹性挤压片的一侧设置有海绵块，所述螺纹移动块的内壁等距开设有出液孔，且出液孔与储液槽相通，所述螺纹移动块的顶面开设有进液孔，且进液孔与储液槽相通，所述第一弹性挤压片的表面固定有第二连接杆，所述第二连接杆的一端表面转动连接有第一连接杆。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机体的顶面对称开设有凹槽，所述支架贯穿于凹槽，所述支架位于凹槽内部的表面对称开设有安装槽，所述安装槽的内部穿设有按压块，所述按压块与安装槽的连接处设置有弹簧，所述按压块的一侧表面固定有连接板，所述连接板的表面固定有卡块，所述凹槽的表面对称开设有与卡块相匹配的卡槽。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹移动块的底面对称设置有移动轮，且移动轮的一侧设置有脚刹。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进液孔的一侧设置有密封盖，且密封盖与螺纹移动块活动连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一连接杆的表面设置有防滑纹，且防滑纹的形状为“s”形。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述按压块位于支架外部的一端表面设置有凸起纹，且凸起纹的形状为“o”形。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.1、通过设置的储液槽、海绵块，有效避免了装置上螺纹移动块在螺杆上长时间移动，摩擦力较大，有利于对接触面进行润滑，随用随挤，操作便捷，从而提高了螺纹移动块在螺杆上的移动效率，进而提高了装置的工作效率；
13.2、通过设置的按压块、卡块、卡槽，有效避免了装置上支架安装、拆卸过程繁琐，有利于节省时间、人力成本，大大提高了工作人员的安装、拆卸效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中螺杆与螺纹移动块的部分正视连接剖视图；
16.图3为本实用新型图2中a的放大图；
17.图4为本实用新型图1中支架与机体的部分侧视连接剖视图；
18.其中：1、机体；2、螺杆外壳；3、螺杆；4、螺纹移动块；5、标记件；6、支架；7、传输轮；8、按压块；9、储液槽；10、第一连接杆；11、第二连接杆；12、第一弹性挤压片；13、海绵块；14、出液孔；15、第二弹性挤压片；16、通孔；17、凹槽；18、安装槽；19、连接板；20、弹簧；21、卡块；22、卡槽。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
20.实施例:
21.如图1-图3所示，一种导向架焊接用标记装置，包括机体1、螺杆外壳2、螺杆3、螺纹移动块4、标记件5、支架6、传输轮7，螺纹移动块4的内部对称开设有储液槽9，螺纹移动块4的表面嵌设有第一弹性挤压片12，储液槽9的内部且位于第一弹性挤压片12的一侧设置有第二弹性挤压片15，且第二弹性挤压片15的表面均匀开设有通孔16，第二弹性挤压片15的一侧设置有海绵块13，螺纹移动块4的内壁等距开设有出液孔14，且出液孔14与储液槽9相通，螺纹移动块4的顶面开设有进液孔，且进液孔与储液槽9相通，第一弹性挤压片12的表面固定有第二连接杆11，第二连接杆11的一端表面转动连接有第一连接杆10；
22.在使用时，首先，导向架通过传输轮7传输，螺纹移动块4与螺杆外壳2限位滑动连接，螺杆3螺纹穿设于螺纹移动块4的内部，螺纹移动块4在螺杆3上进行竖直方向的位移，再由螺纹移动块4底面设置的标记件5对导向架进行标记，螺纹移动块4在螺杆3上长时间移动摩擦力较大时，需要对接触面进行润滑，首先，向储液槽9的内部注入润滑油，待海绵块13充分吸收后，然后通过设置的第一连接杆10、第二连接杆11，挤压第一弹性挤压片12，第一弹
性挤压片12挤压第二弹性挤压片15，第二弹性挤压片15再挤压海绵块13，使得海绵块13内部的润滑油被挤出，通过出液孔14流向螺杆3的表面，出液孔14倾斜向下开设，使得润滑液更容易流出，对螺纹移动块4在螺杆3上移动起到润滑的作用，通过设置的储液槽9、海绵块13，有效避免了装置上螺纹移动块4在螺杆3上长时间移动，摩擦力较大，有利于对接触面进行润滑，随用随挤，操作便捷，从而提高了螺纹移动块4在螺杆3上的移动效率，进而提高了装置的工作效率。
23.在另外一个实施例中，本实施例公开了支架6与机体1的安装方式，如图1和图4所示，机体1的顶面对称开设有凹槽17，支架6贯穿于凹槽17，支架6位于凹槽17内部的表面对称开设有安装槽18，安装槽18的内部穿设有按压块8，按压块8与安装槽18的连接处设置有弹簧20，按压块8的一侧表面固定有连接板19，连接板19的表面固定有卡块21，凹槽17的表面对称开设有与卡块21相匹配的卡槽22；
24.在使用时，当需要将支架6安装在机体1的顶面时，首先，向内挤压两组按压块8，按压块8挤压弹簧20，按压块8带动连接板19向安装槽18内部一侧进行移动，再将支架6的底端插入凹槽17的内部，松掉按压块8，使得连接板19上的卡块21间接借助弹簧20的弹力卡入卡槽22的内部，从而固定了支架6与机体1之间的连接，当需要拆卸支架6时，同理，向内按压按压块8，连接板19上的卡块21离开卡槽22的内部，再将支架6抽离出凹槽17的内部，从而将支架6从机体1上拆卸下来，通过设置的按压块8、卡块21、卡槽22，有效避免了装置上支架6安装、拆卸过程繁琐，有利于节省时间、人力成本，大大提高了工作人员的安装、拆卸效率。
25.在另外一个实施例中，本实施例公开了对称设置在螺纹移动块4底面的移动轮，且移动轮的一侧设置有脚刹，如图1所示，螺纹移动块4的底面对称设置有移动轮，且移动轮的一侧设置有脚刹；
26.通过对称设置在螺纹移动块4底面的移动轮，且移动轮的一侧设置有脚刹，便于机体1的移动与位置固定。
27.在另外一个实施例中，本实施例公开了设置在进液孔一侧的密封盖，如图2所示，进液孔的一侧设置有密封盖，且密封盖与螺纹移动块4活动连接；
28.通过设置在进液孔一侧的密封盖，便于对储液槽9进行密封，防止脏物掉入其中。
29.在另外一个实施例中，本实施例公开了设置在第一连接杆10表面的“s”形防滑纹，如图2所示，第一连接杆10的表面设置有防滑纹，且防滑纹的形状为“s”形；
30.通过设置在第一连接杆10表面的“s”形防滑纹，便于推动第一连接杆10时起到防滑的作用。
31.在另外一个实施例中，本实施例公开了设置按压块8位于支架6外部的一端表面的“o”形凸起纹，如图4所示，按压块8位于支架6外部的一端表面设置有凸起纹，且凸起纹的形状为“o”形；
32.通过设置按压块8位于支架6外部的一端表面的“o”形凸起纹，便于向内按压按压块8时起到防滑的作用。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特
征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。