用于发动机阀体加工的夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具工装领域，具体涉及一种用于发动机阀体加工的夹具。


背景技术：

2.阀体是汽车、电动工具等行业常用的一种金属管件，阀体的外观非标准件，且阀体的一端为圆柱形结构。当阀体需要加工或者安装时，无法通过现有的夹具对其进行有效的固定，因此需要提高一种快速固定阀体的夹具，以便对阀体进行加工或者安装。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于发动机阀体加工的夹具，能够有效的本实用新型的技术方案是：一种用于发动机阀体加工的夹具，包括：
4.工作台，所述工作台上设有一凹槽；
5.夹持组件，所述夹持组件包括多个夹块，多个所述夹块转动连接于所述凹槽内；
6.连接件，所述连接件与所述夹持组件相连；
7.固定组件，所述固定组件与所述连接件相连，且所述固定组件沿所述工作台水平方向滑动连接于所述凹槽一侧；
8.还包括驱动装置，所述驱动装置与所述固定组件相连；
9.当所述驱动装置驱动所述固定组件沿所述工作台水平方向移动时，通过所述连接件带动所述夹块做往复运动，以实现对凹槽内的阀体夹持或松开。
10.进一步的，所述固定组件设有两组，且所述固定组件沿所述凹槽中心线对称式设置。
11.进一步的，所述固定组件包括连接块和转动连接于所述连接块上的支撑板，所述连接块的一侧铰接有卡勾，所述支撑板的一侧设有卡销，所述卡勾与所述卡销卡接连接，以实现所述支撑板垂直设置于所述连接块上。
12.进一步的，所述连接块上横向设有限位槽。
13.进一步的，所述夹持组件还包括设于所述凹槽内的圆盘和转动连接于圆盘上的传动轴，所述传动轴穿过所述圆盘的一端固定连接有偏心杆，且所述偏心杆穿过所述夹块并通过挡片与所述夹块固定连接。
14.进一步的，所述夹块的一侧设有卡槽，且所述夹块的另一侧设有配合使用的卡块，所述传动轴控制所述偏心杆带动所述夹块滑动连接。
15.进一步的，所述连接件包括连杆和齿条，所述齿条的一侧与所述连杆固定连接，且所述齿条的另一侧与主齿轮啮合，所述主齿轮与所述传动轴上的副齿轮啮合。
16.进一步的，所述工作台上设有一滑槽，所述驱动装置包括螺杆和螺套，所述螺杆穿过所述螺套并与所述滑槽内侧转动连接。
17.本实用新型的有益技术效果是：
18.1、当摇动螺杆控制连接块移动，通过连接件带动夹块往复运动，实现了对凹槽内
部的阀体夹持或松开，同时，可以适用于多种管径的阀体，通用性较强。
19.2、连接块上铰接有支撑板，连接块的一侧铰接有卡勾，支撑板的一侧设有卡销，将支撑板相对于连接块翻转并通过卡勾与卡销卡接连接，使支撑板相对于连接块垂直设置，以实现对阀体表面的固定。同时，连接块上设有限位槽，通过调节支撑板于连接块上的位置，以实现对多种不同管径的阀体表面固定。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型的固定组件的结构示意图；
22.图3为本实用新型的夹块打开状态的示意图；
23.图4为本实用新型的夹块关闭状态的示意图；
24.图5为本实用新型的传动轴与齿条转动连接的示意图；
25.图6为本实用新型的传动轴与圆盘连接的示意图。
26.图7为本实用新型的连接件连接的结构示意图；
27.图8为本实用新型的驱动装置的结构示意图。
28.附图标记为：
29.1、工作台；2、凹槽；3、夹持组件；4、夹块；5、连接件；6、固定组件； 7、驱动装置；8、阀体；9、圆盘；10、传动轴；11、副齿轮；12、主齿轮；13、皮带；14、齿条；15、连杆；16、滑槽；17、滑块；18、螺套；19、螺杆；20、卡勾；21、卡销；22、u形柱；23、调节滚轮；24、偏心杆；25、横槽；26、卡槽；27、卡块；28、连接块；29、支撑板。
具体实施方式
30.为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
31.如图1所示，本实用新型具体涉及一种发动机阀体加工的夹具，包括工作台1、夹持组件3、连接件5、固定组件6和驱动装置7，工作台1上设有一凹槽2，夹持组件3包括多个夹块4，该多个夹块4转动连接于凹槽2内，并对凹槽2内的阀体8起到夹持或松开的作用。其中，通过连接件5将固定组件6和夹持组件3相连接，固定组件6沿工作台1水平方向滑动连接于凹槽2的一侧，驱动装置7与固定组件6的另一侧相连接。当驱动装置7驱动固定组件6沿工作台1水平方向移动时，通过连接件5带动夹块4往复运动，以实现对凹槽2 内的阀体8夹持或松开。
32.其中，固定组件6设有两组，且该固定组件6沿凹槽2中心线对称式设置，通过设有两组固定组件6方便对阀体8表面两侧进行夹持，避免发生倾斜，进一步的提高夹持力度。
33.如图2所示，固定组件6包括，连接块28和支撑板29，连接块28的底部螺栓连接有滑块17，通过滑块17实现了与工作台1滑动连接的效果。连接块 28的上方对称式设置有u形柱22，支撑板29与该u形柱22转动连接，并相对于连接块28表面翻转运动。其中，连接块28的一侧铰接有卡勾20，支撑板29 的一侧固定连接有配合使用的卡销21，当支撑板29相对于连接块28翻转时，通过卡勾20与卡销21卡接连接，使支撑板29垂直与连接块28上端，并对阀体8
的表面夹持和支撑。
34.需要说明的是，阀体8的管径有多种，当阀体8的管径较小时，支撑板29 可能无法起到支撑的作用。其中，连接块28的表面横向设有限位槽，螺栓穿过限位槽将连接块28与滑块17连接。通过调节连接块28于滑块17上的位置，以达到对阀体8的表面支撑的目的。
35.其中，将支撑板29垂直设置于连接块28上并固定的方式有多种，本实施例中优选的是卡勾20与卡销21卡接连接，结构简单，便于操作。
36.如图3
‑
6所示，夹持组件3包括圆盘9和传动轴10，圆盘9固定连接在凹槽2内，传动轴10的一端穿过圆盘9表面并转动连接，传动轴10伸出圆盘9 的一端固定连接有偏心杆24，夹块4设有配合使用的横槽25，偏心杆24穿过横槽25并通过挡片与夹块4固定连接，保证了移动过程中偏心杆24与夹块4 之间的稳定性，避免脱落。当传动轴10驱动偏心杆24转动，通过偏心杆24带动夹块4左往复运动，达到了凹槽2内的阀体8夹持或松开的效果。
37.需要说明的是，传动轴10设有多个且呈圆形阵列于圆盘9上，同时，每个传动轴10之间通过皮带13连接。传动轴10一侧还设有滚轮，该滚轮活动连接于圆盘9的底部，通过调节滚轮23的位置达到调节皮带13张力的效果。进一步的，工作台1的一侧开设有开口，该开口贯穿凹槽2内部，方便观察，以及检修。
38.其中，夹块4的一侧设有卡槽26，夹块4的另一侧设有配合使用的卡块27，该卡块27与卡槽26滑动连接。位于圆盘9上的多个夹块4首尾贴合并滑动连接，当传动轴10控制偏心杆24转动时，通过偏心杆24带动夹块4转动。此时，每个夹块4之间相互滑动连接并形成大小不一的多边形形状，通过调节多边形的大小，以达到对阀体8夹持的效果。
39.如图7所示，连接件5包括连杆15和齿条14，连杆15的一端与连接杆固定连接，另一端穿过工作台1并固定连接有齿条14，圆盘9上转动连接有主齿轮12，传动轴10上的端部固定连接有副齿轮11，副齿轮11的底部固定连接有滚轮，皮带13套接在滚轮上并带动传动轴10旋转。其中，齿条14与主齿轮 12啮合，主齿轮12与副齿轮11啮合，当连杆15驱动副齿轮11转动时，通过副齿轮11带动传动轴10自转，以实现夹块4的往复运动。
40.需要说明的是，连杆15为l形状机构，该连杆15的横向端位于工作台1 上并与连接块28固定连接，竖向端穿过工作台1与齿条14固定连接。
41.如图5所示，副齿轮11、主齿轮12和齿条14分别设有两组，且分别与连接块28配合使用，当传动轴10转动时，分别带动两齿条14相向或相反移动，以实现与工作台1上的支撑板29同步夹持和支撑的目的。
42.其中，传动轴10自转的方式可以有多种，本实施例中优选的是：通过齿轮驱动并通过皮带13连接带动传动轴10自转，以达到往复运动的效果。
43.如图8所示，驱动装置7包括螺杆19和螺套18，工作台1上设有一滑槽 16，连接块28通过滑块17与工作台1滑动连接。进一步的，螺套18固定连接于滑槽16内，螺杆19穿过螺套18转动连接于滑槽16内部，且滑块17套设在螺杆19表面。通过螺杆19驱动滑块17移动，通过滑块17带动连接块28移动，使得支撑板29对阀体8的表面达到支撑的效果。
44.其中，驱动装置7的方式有多种，本实施例中优选的是螺杆19驱动，还可以是气动元件驱动等。主要目的是将连接块28和支撑板29向阀体8表面靠近，以达到支撑的效果。
45.本实用新型的工作流程是：
46.1、首先将阀体8竖直放置在凹槽2内。
47.2、螺杆19驱动连接块28移动，通过连接块28带动支撑板29向阀体8表面靠近并支撑。同时，观察是否需要调节连接块28与滑块17之间的位置，已达到最佳的支撑效果。
48.3、连接块28控制连杆15沿工作台1本体方向移动，连杆15带动齿条14 移动，通过齿条14带动传动轴10转动，使夹块4往复滑动，并对凹槽2内的阀体8夹持或松开。
49.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。