一种螺母打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及高铁零部件机械加工技术领域，尤其是涉及一种螺母打孔装置。


背景技术：

2.螺母是将机械设备紧密连接起来的零件，通过内侧的螺纹与相匹配的螺栓螺纹连接在一起，以达到对零部件的固定，高铁装配过程中就是通过多种多样的螺母完成对不同零部件的安装和固定，现有技术中，生产螺母的设备往往结构比较复杂，成本高昂，不利于生产小批量的的螺母，并且，不能对打孔残余的铁屑进行收集，导致铁屑杂乱的堆积在工作台上。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种结构简单的螺母打孔装置，并且该装置还能够将打孔产生的铁屑收集起来。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种螺母打孔装置，包括：台板，底部设置有若干支腿；打孔机构，位于所述台板上方，用于对螺母进行打孔；平移机构，设置于所述台板顶部，用于带动所述打孔机构靠近螺母进行打孔，所述平移机构包括一对支板、螺纹杆、导向杆、平移架和旋转手轮，所述一对支板对称设置于所述台板的顶部，所述支板之间设置有所述导向杆和所述螺纹杆，其中，所述导向杆与所述支板固定连接，所述螺纹杆与所述支板转动连接，所述平移架包括一对立板、横板、一对导向管和一对螺纹管，所述横板顶部设置有所述打孔机构，底部垂直连接有所述立板，所述立板的侧部贯穿有所述导向管和所述螺纹管，所述导向杆贯穿所述导向管，所述螺纹杆贯穿所述螺纹管，且所述螺纹杆和所述螺纹管螺纹连接，所述螺纹杆的一端还连接有所述旋转手轮，旋转所述旋转手轮使所述螺纹杆转动，所述螺纹杆带动所述平移架运动，进而使所述打孔机构靠近螺母；固定装置，设置于所述台板顶部，用于固定螺母；收料盒，用于收集铁屑，设置于所述台板底部，且盒口位于所述固定装置下方，所述台板对应所述收料盒的盒口的位置设置有排料口。
5.优选的，所述打孔机构包括打孔电机、插板、钻头固定座、固定壳、轴承和打孔钻头，所述打孔电机固定于所述横板的顶部，所述打孔电机的输出轴的端头连接有所述插板，所述横板的顶部还固定有所述固定壳，所述固定壳内壁套接有所述轴承，所述轴承的内圈套接有所述钻头固定座，所述钻头固定座正对所述插板的位置设置有插槽，所述插板插入所述插槽内，所述钻头固定座远离所述打孔电机的一端安装有所述打孔钻头。
6.优选的，所述固定装置包括u形板架和固定模块，所述u形板架的开口端固定于所述台板的顶部，且所述u形板架的两个侧支臂位于所述螺纹杆和所述导向杆的两侧，所述u形板架的顶部固定有所述固定模块，所述固定模块正对所述打孔钻头的位置设置有螺母槽，所述螺母槽用于放置待打孔的螺母。
7.优选的，所述台板的顶部还固定有风机，所述风机的出风口固定有吹风管，所述吹风管的出风端指向所述螺母槽。
8.优选的，所述u形板架的顶部还设置有支杆，所述支杆顶端设置有套圈，所述套圈内贯穿有所述吹风管，以使所述吹风管能够支撑于所述固定模块上方。
9.优选的，所述收料盒的底部固定有吸铁石，用于将铁屑粘附在所述吸铁石上。
10.因此，本实用新型采用上述结构的一种螺母打孔装置，通过转动旋转手轮使平移架移动，进而使打孔机构靠近待打孔的螺母，完成对螺母的打孔，打孔过程中产生的铁屑也被收集到台板底部的收料盒内，避免了铁屑的杂乱堆积，具有结构简单，制造成本低的优点。
11.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
12.图1为本实用新型一种螺母打孔装置的结构示意图；
13.图2为图1中a处的放大示意图；
14.图3为本实用新型一种螺母打孔装置的固定装置的结构示意图；
15.图4为本实用新型一种螺母打孔装置的插板的结构示意图。
16.附图标记
17.1、台板；2、支腿；3、支板；4、螺纹杆；5、导向杆；6、吸铁石；7、旋转手轮；8、立板；9、横板；10、导向管；11、螺纹管； 12、收料盒；13、排料口；14、打孔电机；15、插板；16、钻头固定座；17、固定壳；18、轴承；19、打孔钻头；20、插槽；21、u形板架；22、固定模块；23、螺母槽；24、风机；25、吹风管；26、支杆； 27、套圈。
具体实施方式
18.以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
19.实施例
20.图1为本实用新型一种螺母打孔装置的结构示意图；图2为图1 中a处的放大示意图；图3为本实用新型一种螺母打孔装置的固定装置的结构示意图；图4为本实用新型一种螺母打孔装置的插板的结构示意图。如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型的结构一种螺母打孔装置，包括：台板1，底部设置有若干支腿2；打孔机构，位于所述台板1上方，用于对螺母进行打孔；平移机构，设置于所述台板1顶部，用于带动所述打孔机构靠近螺母进行打孔，所述平移机构包括一对支板3、螺纹杆4、导向杆5、平移架和旋转手轮7，所述一对支板3对称设置于所述台板1的顶部，所述支板3之间设置有所述导向杆5和所述螺纹杆4，其中，所述导向杆5与所述支板3固定连接，所述螺纹杆4与所述支板3转动连接，所述平移架包括一对立
板 8、横板9、一对导向管10和一对螺纹管11，所述横板9顶部设置有所述打孔机构，底部垂直连接有所述立板8，所述立板8的侧部贯穿有所述导向管10和所述螺纹管11，所述导向杆5贯穿所述导向管10，所述螺纹杆4贯穿所述螺纹管11，且所述螺纹杆4和所述螺纹管11 螺纹连接，所述螺纹杆4的一端还连接有所述旋转手轮7，旋转所述旋转手轮7使所述螺纹杆4转动，所述螺纹杆4带动所述平移架运动，进而使所述打孔机构靠近螺母；固定装置，设置于所述台板1顶部，用于固定螺母；收料盒12，用于收集铁屑，设置于所述台板1底部，且盒口位于所述固定装置下方，所述台板1对应所述收料盒的盒口的位置设置有排料口13。
21.所述螺母打孔固定装置的运行原理如下，首先将待打孔螺母放入所述固定装置，然后转动所述旋转手轮7，所述螺纹杆4进行旋转，进而带动所述平移架进行运动，所述平移架带动所述打孔机构进行移动，指导所述打孔机构接触待打孔的螺母，使其对待打孔的螺母打出螺纹孔，打孔过程中产生的铁屑落尽所述收料盒12内进行收集。
22.在本实施例中，为避免铁屑飞溅处收料盒12，设置有如下结构：
23.所述收料盒12的底部固定有吸铁石6，用于将铁屑粘附在所述吸铁石6上。
24.在本实施例中，所述打孔机构的具体结构如下：
25.所述打孔机构包括打孔电机14、插板15、钻头固定座16、固定壳17、轴承18和打孔钻头19，所述打孔电机14固定于所述横板9 的顶部，所述打孔电机14的输出轴的端头连接有所述插板15，所述横板9的顶部还固定有所述固定壳17，所述固定壳17内壁套接有所述轴承18，所述轴承18的内圈套接有所述钻头固定座16，所述钻头固定座16正对所述插板15的位置设置有插槽20，所述插板15插入所述插槽20内，所述钻头固定座16远离所述打孔电机14的一端安装有所述打孔钻头19，上述设置使所述打孔电机14的输出轴不用承受打孔方向的压力，有效提升了所述打孔电机14的使用寿命。
26.在本实施例中，所述固定装置的具体结构如下：
27.所述固定装置包括u形板架21和固定模块22，所述u形板架21 的开口端固定于所述台板1的顶部，且所述u形板架21的两个侧支臂位于所述螺纹杆4和所述导向杆5的两侧，所述u形板架21的顶部固定有所述固定模块22，所述固定模块22正对所述打孔钻头19 的位置设置有螺母槽23，所述螺母槽23用于放置待打孔的螺母。
28.在本实施例中，为减少打孔过程中的所述打孔钻头19过热，设置有如下结构：
29.所述台板1的顶部还固定有风机24，所述风机24的出风口固定有吹风管25，所述吹风管25的出风端指向所述螺母槽23，上述设置不仅能够降低所述打孔钻头19的温度，还能降铁屑吹入所述收料盒 12，避免铁屑的乱溅。
30.在本实施例中，为将所述吹风管25支撑到所述固定模块22的上方，设置有如下结构：
31.所述u形板架21的顶部还设置有支杆26，所述支杆26顶端设置有套圈27，所述套圈27内贯穿有所述吹风管25，以使所述吹风管 25能够支撑于所述固定模块22上方。
32.因此，本实用新型采用上述结构的一种螺母打孔装置，通过转动旋转手轮使平移架移动，进而使打孔机构靠近待打孔的螺母，完成对螺母的打孔，打孔过程中产生的铁屑也被收集到台板底部的收料盒内，避免了铁屑的杂乱堆积，具有结构简单，制造成本低的优点。
33.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限
制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。