一种高速数控立式加工中心用散热装置的制作方法

1.本实用新型涉及数控加工中心技术领域，尤其涉及一种高速数控立式加工中心用散热装置。


背景技术：

2.加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床，工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工，并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。
3.但是立式加工中心加工效率高，消耗功率较大，产生大量热量。传统立式加工中心缺少散热装置，散热效果差，容易影响加工精度和使用寿命。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种高速数控立式加工中心用散热装置，有效解决立式加工中心散热效果差的问题。
5.本实用新型提供的技术方案如下：
6.一种高速数控立式加工中心用散热装置，包括加工中心本体；所述加工中心本体的内腔中固接有隔板；所述隔板的上端面安装有工作台；所述隔板的下端面与所述加工中心本体的底板之间形成冷却液存贮箱；所述冷却液存贮箱内安装有水泵；所述水泵的出口通过出液管连接有若干个雾化喷头；所述出液管贯穿所述加工中心本体，且所述雾化喷头位于所述工作台的上方；所述加工中心本体的侧壁上安装有第一电机；所述第一电机的输出轴连接有丝杠；所述丝杠上螺纹连接有螺母；所述螺母的上端面固接有滑块，下端面固接有第二电机；所述滑块与所述加工中心本体上壁开设的滑滑动连接；所述第二电机的输出轴安装有风扇；所述加工中心本体的上壁连通有若干个进风管，侧壁连通有排风管一。
7.进一步的，还包括空气冷却器；所述空气冷却器的出风管一与若干个所述进风管连通。
8.进一步的，所述空气冷却器的出风管二连通有螺旋状冷却管；所述螺旋状冷却管的一端与排风管二连通；所述排风管二贯穿所述加工中心本体。
9.进一步的，所述排风管一连接有干燥箱。
10.进一步的，所述排风管一的一端连接有热电转换器。
11.进一步的，所述排风管二的一端与所述热电转换器连接。
12.进一步的，所述隔板上开设有冷却液循环口；所述冷却液循环口内安装有滤网。
13.进一步的，所述加工中心本体的侧壁上设置有加液口。
14.进一步的，所述加工中心本体的下端面固接有减震支撑腿。
15.本实用新型具备以下有益效果：
16.通过丝杠螺母机构，使得风扇能够左右移动，增大了有效散热面积，冷却液在水泵
的作用下经过雾化喷头进行喷淋，并在风扇的作用下扩散，使其能够均匀喷洒在各部件上进行冷却。本技术能够对加工中心内部进行有效散热，提高散热效果。
附图说明
17.图1为实施例1的整体结构示意图。
18.图中：1、加工中心本体；2、隔板；3、冷却液存贮箱；4、工作台；5、水泵；6、出液管；601、通孔；7、雾化喷头；8、冷却液循环口；9、滤网；10、第一电机；11、丝杠；12、螺母；13、滑块；14、滑槽；15、第二电机；16、风扇；17、减震支撑腿；18、空气冷却器；19、出风管一；20、进风管；21、出风管二；22、螺旋状冷却管；23、排风管二；24、排风管一；25、热电转换器；26、干燥箱。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.如图1所示，一种高速数控立式加工中心用散热装置，包括加工中心本体1；加工中心本体1的内腔中固接有隔板2；隔板2的上端面安装有工作台4；隔板2的下端面与加工中心本体1的底板之间形成冷却液存贮箱3；冷却液存贮箱3内安装有水泵5；水泵5的出口通过出液管6连接有若干个雾化喷头7；出液管6贯穿加工中心本体1，且雾化喷头7位于工作台4的上方；加工中心本体1的侧壁上安装有第一电机10；第一电机10的输出轴连接有丝杠11；丝杠11上螺纹连接有螺母12；螺母12的上端面固接有滑块13，下端面固接有第二电机15；滑块13与加工中心本体1上壁开设的滑槽14滑动连接；第二电机15的输出轴安装有风扇16；加工中心本体1的上壁连通有若干个进风管20，侧壁连通有排风管一24。
22.上述散热装置，通过丝杠螺母机构，使得风扇16能够左右移动，增大了有效散热面积，冷却液在水泵5的作用下经过雾化喷头7进行喷淋，并在风扇16的作用下扩散，使其能够均匀喷洒在各部件上进行冷却。
23.具体的，为了提高冷却效果，还包括空气冷却器18；空气冷却器18的出风管一19与若干个进风管20连通。经过空气冷却器18冷却后的空气经过进风管20进入到加工中心本体1内，并在风扇16的作用下充分与工作部件接触，降温冷却。
24.具体的，为了进一步提高冷却效果，空气冷却器18的出风管二21连通有螺旋状冷却管22；螺旋状冷却管22的一端与排风管二23连通；排风管二23贯穿加工中心本体1。经过空气冷却器18冷却后的空气经过螺旋状冷却管22对冷却液进行冷却降温。
25.具体的，排风管一24连接有干燥箱26，能够去除管内气体中的水分。
26.具体的，为了有效利用热能，排风管一24的一端连接有热电转换器25。
27.具体的，排风管二23的一端与热电转换器25连接。
28.具体的，为了使得冷却液循环使用，隔板2上开设有冷却液循环口8；冷却液循环口8内安装有滤网9。
29.具体的，为了方便添加冷却液，加工中心本体1的侧壁上设置有加液口。
30.具体的，加工中心本体1的下端面固接有减震支撑腿17。
31.本实用新型工作原理：
32.工作时，开启第一电机10、第二电机15、水泵5和空气冷却器18，第二电机15带动风扇16工作；第一电机10转动带动丝杠11转动，螺母12在滑块13、滑槽14的作用下不能旋转，从而带动风扇进行左右移动，能够有效增大散热面积，经过加工中心本体1内腔的气体经过排风管一24排出。冷却液存贮箱3中的冷却液在水泵5的作用下经过雾化喷头7进行喷淋，并在风扇16的作用下扩散，使其能够均匀喷洒在各部件上进行冷却降温。升温后的冷却液经过冷却液循环口8，并在滤网9的作用下滤除切屑后回流至冷却液存贮箱3中循环使用。
33.经过空气冷却器18冷却后的空气，一部分经过进风管20进入到加工中心本体1内，并在风扇16的作用下充分与工作部件接触，降温冷却；另一部分经过进风管20进入到加工中心本体1内，并在风扇16的作用下充分与工作部件接触，降温冷却，然后经过排风管二23排出。经排风管一24排出的气体经过干燥箱26去除水分后进入到热电转换器25进行发电，经排风管二23排出的气体同样进入到热电转换器25进行发电，能够有效利用热能，节能环保。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。