刨槽机及其压料机构的制作方法

1.本实用新型属于刨槽设备技术领域，具体涉及刨槽机及其压料机构。


背景技术：

2.刨槽机是在金属或非金属材料需要弯曲成形的弯曲线处用刀具刨切出v型槽的设备，使材料易于折弯成形，以此方法加工完成并达到产品外观要求。v型槽的深度、宽度、角度可以通过刨切加工时的进刀量和刨刀形状来保证。目前市面上的刨槽机，机床每次只能加工出一条槽，当需要在同一材料上加工出两条或以上的槽时，其加工效率就满足不了需要。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型提供刨槽机。
4.本实用新型还提供一种刨槽机的压料机构。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
6.一种刨槽机，包括：
7.机床；
8.龙门架，所述龙门架滑动安装于所述机床上，用于沿所述机床移动；及
9.刀具机构，所述刀具机构包括可移动地安装于所述龙门架的第一刀具组件与第二刀具组件，所述第一刀具组件与所述第二刀具组件分别安装于所述龙门架的相对两侧并对应所述机床的上方。
10.上述的刨槽机，利用两个相对设置的刀具组件，来实现任意两个槽同时加工，两个刀具组件不会相互影响，这样同时可以加工两个槽，需要加工多个槽时，可以重复两次或多次，从而提高了加工的效率。
11.一实施例中，所述第一刀具组件与所述第二刀具组件均包括安装于所述龙门架的横向移动驱动部件、安装于所述横向移动驱动部件的纵向移动驱动部件及安装于所述纵向移动驱动部件的刀具，所述横向移动驱动部件驱动所述纵向移动驱动部件沿所述龙门架移动，所述纵向移动驱动部件驱动所述刀具升降移动。
12.一实施例中，所述横向移动驱动部件包括第一电机及连接所述第一电机的横向丝杆，所述横向丝杆沿着所述龙门架的延伸方向移动，所述纵向移动驱动部件包括连接所述横向丝杆的支撑板、安装于所述支撑板的纵向导轨、安装于所述支撑板的第二电机、连接所述第二电机并滑动连接所述纵向导轨的纵向丝杆及连接所述纵向丝杆的承载块，所述纵向丝杆的移动方向垂直于所述横向丝杆的移动方向，所述刀具安装于所述承载块上。
13.一实施例中，所述承载块包括连接所述纵向丝杆的底板及垂直连接所述底板的刀具安装板，所述刀具安装于所述刀具安装板上。
14.一实施例中，所述刨槽机还包括可移动地安装于所述机床的端部的压料机构，所述压料机构包括第一压料组件及第二压料组件。
15.一实施例中，所述第一压料组件与所述第二压料组件均包括安装于所述机床的端部的压料块及连接所述压料块的压料驱动部件，所述压料驱动部件用于驱动所述压料块沿所述机床的端部移动。
16.一实施例中，所述压料驱动部件包括第三电机及连接所述第三电机的第三螺杆，所述压料块连接所述第三螺杆。
17.一实施例中，所述机床的相对两侧分别设有滑轨，所述龙门架滑动连接所述滑轨，以使所述龙门架滑动安装于所述机床上。
18.本实用新型还提供一种刨槽机的压料机构，用于安装于机床的端部进行压料，包括第一压料组件及第二压料组件，所述第一压料组件与所述第二压料组件均包括安装于所述机床的端部的压料块及连接所述压料块的压料驱动部件，所述压料驱动部件用于驱动所述压料块沿所述机床的端部移动。
19.一实施例中，所述压料驱动部件包括第三电机及连接所述第三电机的第三螺杆，所述压料块连接所述第三螺杆。
附图说明
20.图1是本实用新型一实施例所述的刨槽机的结构示意图；
21.图2是图1所述的刨槽机的俯视图；
22.图3是图1中a处的放大图。
具体实施方式
23.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技
术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
29.实施例
30.请参照图1，本实用新型实施例提供一种刨槽机100，包括机床10、龙门架20及刀具机构30，机床10用于铺设待加工材料50，龙门架20滑动安装于机床10上，用于沿机床10移动，以加工在机床10上的待加工材料50，刀具机构30可移动地安装于龙门架20上，用于加工待加工材料50，刀具机构30包括第一刀具组件31与第二刀具组件32，第一刀具组件31与第二刀具组件32分别安装于龙门架20的相对两侧并对应机床10的上方。
31.请参照图1与图2，工作时，第一刀具组件31与第二刀具组件32可分别沿着龙门架20调整位置，且在龙门架20的带动下沿着机床10移动，从而加工出两条槽，第一刀具组件31与第二刀具组件32相对设置，不会相互影响，需要加工多个槽时，可以重复两次或多次，以此提高加工的效率。
32.请参照图1，一实施例中，机床10的相对两侧分别设有滑轨11，龙门架20滑动连接该滑轨11，以使龙门架20滑动安装于机床10上。当然，还可以采用其他的结构实现滑动连接，在此不做限制。
33.请参照图3，其中，第一刀具组件31与第二刀具组件32均包括安装于龙门架20的横向移动驱动部件33、安装于横向移动驱动部件33的纵向移动驱动部件34及安装于纵向移动驱动部件34的刀具35，横向移动驱动部件33驱动纵向移动驱动部件34沿龙门架20移动，纵向移动驱动部件34驱动刀具35升降移动。从而在x轴及y轴上移动刀具35，以此来调整加工的槽的位置。
34.一实施例中，横向移动驱动部件33包括第一电机330及连接第一电机330的横向丝杆331，横向丝杆331沿着龙门架20的延伸方向移动，从而带动刀具向龙门架20的延伸方向移动。
35.一实施例中，纵向移动驱动部件34包括连接横向丝杆331的支撑板340、安装于支撑板340的纵向导轨341、安装于支撑板340的第二电机342、连接第二电机342并滑动连接纵向导轨341的纵向丝杆343及连接纵向丝杆343的承载块344，纵向丝杆343的移动方向垂直于横向丝杆331的移动方向，刀具35安装于承载块344上。第一电机330带动横向丝杆331转动，横向丝杆331转动时带动支撑板340移动，从而带动刀具35横向移动，第二电机342转动，带动纵向丝杆343转动，纵向丝杆343带动承载块344升降移动，从而带动刀具35升降移动，实现刀具的x轴及y轴移动；采用电机与丝杆配合的方式可以精准地对刀具进行移动，性能
更稳定。
36.一实施例中，承载块344包括连接纵向丝杆343的底板345及垂直连接底板345的刀具安装板346，刀具35安装于刀具安装板346上。这样的安装方式使得刀具35在移动过程中更稳定。
37.请参照图1，进一步地，上述的刨槽机100还包括可移动地安装于机床10的端部的压料机构40，该压料机构40包括第一压料组件41及第二压料组件42。第一压料组件41用于对应第一刀具组件31的移动方向压住待加工材料50，第二压料组件42用于对应第二刀具组件32的移动方向压住待加工材料50，从而能够保证待加工材料在加工过程中稳定不偏移。
38.请参照图2，一实施例中，第一压料组件41及第二压料组件42均包括安装于机床10的端部的压料块410及连接该压料块410的压料驱动部件(图未示)，压料驱动部用于驱动压料块410沿机床10的端部移动，从而随着第一刀具组件31、第二刀具组件32的位置而移动，以对应第一刀具组件31、第二刀具组件32的加工位置。
39.一实施例中，压料驱动部件包括第三电机及连接第三电机的第三螺杆，压料块410连接第三螺杆。第三电机转动，带动第三螺杆转动，第三螺杆带动压料块410移动位置。
40.上述的刨槽机，利用两个相对设置的刀具组件，来实现任意两个槽同时加工，两个刀具组件不会相互影响，这样同时可以加工两个槽，需要加工多个槽时，可以重复两次或多次，从而提高了加工的效率。
41.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。