一种具有清除铁屑功能的零部件钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及零部件加工设备技术领域，尤其涉及一种具有清除铁屑功能的零部件钻孔装置。


背景技术：

2.部件是机械的一部分，由若干装配在一起的零件所组成，在机械装配过程中，这些 零件先被装配成部件(部件装配)，然后才进入总装配，某些部件(称为分部件)在进入总装配之前还先与另外的部件和零件装配成更大的部件，由若干分部件组装而成，并且有独立功能的更大部件。
3.零部件加工时，通常需要使用钻孔装置为零部件开孔加工，然而一些钻孔装置在进行开孔时，往往对铁屑的清除效果不佳，加工产生的铁屑容易到处飞溅，需要使用人员花费时间进行清理，因此需要一种具有清除铁屑功能的零部件钻孔装置，来为使用人员提供便利。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中对铁屑的清除效果不佳的问题，而提出的一种具有清除铁屑功能的零部件钻孔装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种具有清除铁屑功能的零部件钻孔装置，包括放置台，所述放置台的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的内部开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内部固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端固定连接有压板，所述压板的一端固定连接有钻筒，所述钻筒的底部固定连接有支撑座，所述支撑座的内部转动连接有安装座，所述安装座的内部设置有钻头，所述支撑座的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端固定连接有防护筒，所述防护筒套接在钻头的表面，所述防护筒的内壁卡接有磁铁。
7.优选的，所述钻筒的一侧固定连接有电机盒，所述电机盒的内部设置有电机，所述安装座的一侧固定连接有转轴。
8.优选的，所述电机和转轴的一端均固定连接有滚筒，所述滚筒的内部传动连接有传动带，所述滚筒的一侧设置有防护壳。
9.优选的，所述转轴的表面套接有轴承，所述轴承的底部固定连接有轴承座。
10.优选的，所述滑杆的表面套接有复位弹簧，所述滑杆的一侧螺纹连接有限位螺栓。
11.优选的，所述压板的一端固定连接有握把，所述放置台的顶部开设有通孔。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有清除铁屑功能的零部件钻孔装置，具备以下有益效果：
13.1、本实用新型，通过放置台、弹簧槽、缓冲弹簧、压板、钻筒、支撑座、钻头、滑槽、滑杆、防护筒和磁铁之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，使用人员将零部件放在放置台的内部，按压压板，使压板在弹簧槽的内部不断挤压缓冲弹簧，从而使钻筒以及钻头缓慢
向下移动，并对零部件进行开孔加工，防护筒跟随钻筒下降贴至零部件表面后，随着钻筒继续下降，防护筒带动滑杆在滑槽的内部滑动，从而向支撑座靠近，在钻头对零部件开孔加工的同时，飞溅出的铁屑由防护筒进行阻挡，同时内部的磁铁将飞溅出的铁屑进行吸附，有效防止铁屑四处飞溅击伤使用人员，加工结束后，缓冲弹簧复位伸长，将设备进行抬升，使用人员即可取下防护筒，对内部吸附的铁屑进行清除，且防护筒在加工时有效的对钻头进行防护，避免使用人员被钻头误伤，使设备使用时的安全系数更高，为使用人员提供便利。
14.2、本实用新型，通过电机、转轴、滚筒、传动带、轴承、复位弹簧和限位螺栓之间的设置，使用人员启动电机，由滚筒以及传动带带动转轴进行转动，从而带动转轴一端的安装座以及钻头进行转动，从而对零部件进行开孔加工，同时由轴承减小转轴转动时的摩擦系数，使得转轴在转动时更加的高速平稳，从而使得钻头对零部件的加工效果更高，得到的零部件质量更高，滑杆在滑动时，防护筒不断挤压复位弹簧，当设备使用结束后，复位弹簧自动将防护筒弹至原位，从而对钻头进行保护，使用人员转动限位螺栓并取下，即可便捷的将滑杆由滑槽的内部抽出，从而将防护筒取下，对内部的铁屑进行处理，为使用人员清理铁屑提供便利。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型钻筒的内部结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中a处的放大结构示意图；
18.图4为本实用新型图1中b处的放大结构示意图。
19.图中：1、放置台；2、支撑板；3、弹簧槽；4、缓冲弹簧；5、压板；6、钻筒；7、支撑座；8、安装座；9、钻头；10、滑槽；11、滑杆；12、防护筒；13、磁铁；14、电机盒；15、电机；16、转轴；17、滚筒；18、传动带；19、防护壳；20、轴承；21、轴承座；22、复位弹簧；23、限位螺栓；24、握把；25、通孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1
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4，一种具有清除铁屑功能的零部件钻孔装置，包括放置台1，放置台1的顶部开设有通孔25，放置台1的顶部固定连接有支撑板2，支撑板2的内部开设有弹簧槽3，弹簧槽3的内部固定连接有缓冲弹簧4，缓冲弹簧4的一端固定连接有压板5，压板5的一端固定连接有握把24，压板5的一端固定连接有钻筒6，钻筒6的一侧固定连接有电机盒14，电机盒14的内部设置有电机15，钻筒6的底部固定连接有支撑座7，支撑座7的内部转动连接有安装座8，安装座8的一侧固定连接有转轴16，转轴16的表面套接有轴承20，轴承20的底部固定连
接有轴承座21，电机15和转轴16的一端均固定连接有滚筒17，滚筒17的内部传动连接有传动带18，滚筒17的一侧设置有防护壳19，安装座8的内部设置有钻头9，使用人员启动电机15，由滚筒17以及传动带18带动转轴16进行转动，从而带动转轴16一端的安装座8以及钻头9进行转动，从而对零部件进行开孔加工，同时由轴承20减小转轴16转动时的摩擦系数，使得转轴16在转动时更加的高速平稳，从而使得钻头9对零部件的加工效果更高，得到的零部件质量更高，支撑座7的内部开设有滑槽10，滑槽10的内部滑动连接有滑杆11，滑杆11的表面套接有复位弹簧22，滑杆11的一侧螺纹连接有限位螺栓23，滑杆11的一端固定连接有防护筒12，防护筒12套接在钻头9的表面，滑杆11在滑动时，防护筒12不断挤压复位弹簧22，当设备使用结束后，复位弹簧22自动将防护筒12弹至原位，从而对钻头进行保护，使用人员转动限位螺栓23并取下，即可便捷的将滑杆11由滑槽10的内部抽出，从而将防护筒12取下，对内部的铁屑进行处理，为使用人员清理铁屑提供便利，防护筒12的内壁卡接有磁铁13，通过放置台1、弹簧槽3、缓冲弹簧4、压板5、钻筒6、支撑座7、钻头9、滑槽10、滑杆11、防护筒12和磁铁13之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，使用人员将零部件放在放置台1的内部，按压压板5，使压板在弹簧槽3的内部不断挤压缓冲弹簧4，从而使钻筒6以及钻头9缓慢向下移动，并对零部件进行开孔加工，防护筒12跟随钻筒6下降贴至零部件表面后，随着钻筒6继续下降，防护筒12带动滑杆11在滑槽10的内部滑动，从而向支撑座7靠近，在钻头9对零部件开孔加工的同时，飞溅出的铁屑由防护筒12进行阻挡，同时内部的磁铁13将飞溅出的铁屑进行吸附，有效防止铁屑四处飞溅击伤使用人员，加工结束后，缓冲弹簧4复位伸长，将设备进行抬升，使用人员即可取下防护筒12，对内部吸附的铁屑进行清除，且防护筒12在加工时有效的对钻头9进行防护，避免使用人员被钻头9误伤，使设备使用时的安全系数更高，为使用人员提供便利。
23.本实用新型中，通过放置台1、弹簧槽3、缓冲弹簧4、压板5、钻筒6、支撑座7、钻头9、滑槽10、滑杆11、防护筒12和磁铁13之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，使用人员将零部件放在放置台1的内部，按压压板5，使压板在弹簧槽3的内部不断挤压缓冲弹簧4，从而使钻筒6以及钻头9缓慢向下移动，并对零部件进行开孔加工，防护筒12跟随钻筒6下降贴至零部件表面后，随着钻筒6继续下降，防护筒12带动滑杆11在滑槽10的内部滑动，从而向支撑座7靠近，在钻头9对零部件开孔加工的同时，飞溅出的铁屑由防护筒12进行阻挡，同时内部的磁铁13将飞溅出的铁屑进行吸附，有效防止铁屑四处飞溅击伤使用人员，加工结束后，缓冲弹簧4复位伸长，将设备进行抬升，使用人员即可取下防护筒12，对内部吸附的铁屑进行清除，且防护筒12在加工时有效的对钻头9进行防护，避免使用人员被钻头9误伤，使设备使用时的安全系数更高，为使用人员提供便利，通过电机15、转轴16、滚筒17、传动带18、轴承20、复位弹簧22和限位螺栓23之间的设置，使用人员启动电机15，由滚筒17以及传动带18带动转轴16进行转动，从而带动转轴16一端的安装座8以及钻头9进行转动，从而对零部件进行开孔加工，同时由轴承20减小转轴16转动时的摩擦系数，使得转轴16在转动时更加的高速平稳，从而使得钻头9对零部件的加工效果更高，得到的零部件质量更高，滑杆11在滑动时，防护筒12不断挤压复位弹簧22，当设备使用结束后，复位弹簧22自动将防护筒12弹至原位，从而对钻头进行保护，使用人员转动限位螺栓23并取下，即可便捷的将滑杆11由滑槽10的内部抽出，从而将防护筒12取下，对内部的铁屑进行处理，为使用人员清理铁屑提供便利。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。